當使用硬質合金進行切斷(duan)操作(zuo)時，正確(que)安裝刀(dao)具是非常重要(yao)的。如果切削刃(ren)(ren)和工件接觸位(wei)置不正確(que)，刀(dao)具可(ke)能(neng)崩刃(ren)(ren)或者損壞工件，有時甚(shen)至(zhi)損壞機床(chuang)。

兩(liang)個(ge)最(zui)普遍的問題(ti)就是切(qie)(qie)斷刀具不垂(chui)(chui)直于(yu)工件或切(qie)(qie)削刃相對于(yu)工件中心(xin)軸線安裝(zhuang)得(de)太高或太低，它(ta)們對刀具壽(shou)命、切(qie)(qie)屑(xie)控制和是否能保持垂(chui)(chui)直和平穩的切(qie)(qie)斷將產生較大的影響，也將導(dao)致在加工完(wan)的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題(ti)非常嚴重，刀具將會(hui)失效。為保證刀具垂(chui)(chui)直于(yu)工件，操作者應遵(zun)守一個(ge)簡單的安裝(zhuang)過(guo)程。

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

1、首先(xian)仔細(xi)清潔鎖緊區域(yu)并將(jiang)切斷工具(ju)安裝在六角轉塔上。然后用(yong)一指示表(biao)測(ce)量長度為100mm的行(xing)程(cheng)上的刀(dao)具(ju)偏差(cha)，該偏差(cha)不應超過1mm。

2、通(tong)常檢測刀(dao)(dao)具是(shi)(shi)否垂直的(de)一(yi)個(ge)方法是(shi)(shi)檢查產生(sheng)的(de)切(qie)屑。如果工(gong)件(jian)產生(sheng)的(de)切(qie)屑以長絲(si)狀流向一(yi)側，這可能是(shi)(shi)刀(dao)(dao)具安裝不(bu)正確。另一(yi)現象是(shi)(shi)切(qie)斷刀(dao)(dao)片(pian)圓角處的(de)提前磨損，這表明(ming)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)一(yi)面(mian)比另一(yi)面(mian)承受著更多的(de)壓力。

3、如果加工中刀(dao)(dao)具性能或生(sheng)產的零件質量發(fa)生(sheng)變化(hua)，請遵循前(qian)面提到的安(an)裝(zhuang)步驟。有時刀(dao)(dao)具一點輕微(wei)的碰撞也(ye)會引起(qi)偏差。因(yin)此，在安(an)裝(zhuang)后(hou)盡早(zao)檢查切斷工具的切削條件是一個好(hao)的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的刀(dao)(dao)具失效(xiao)。

4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xian)象更是經常發生。

制造商(shang)設計的大多數硬質合金刀(dao)片，使(shi)用時需(xu)安裝得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使(shi)用焊接斷屑器并保證刀(dao)片可靠地裝夾在刀(dao)桿上。

5、當刀(dao)片安裝得略(lve)高于中(zhong)心時，切向力(li)可以(yi)作(zuo)用在(zai)更大的(de)刀(dao)片面積上。這會增加刀(dao)具(ju)的(de)強度并使刀(dao)片牢固地定位在(zai)刀(dao)槽(cao)中(zhong)。

6、當切(qie)削(xue)(xue)刃和(he)(he)(he)工件之間的(de)(de)(de)角度確定后(hou)(hou)(hou)，硬質合金(jin)切(qie)斷(duan)刀(dao)片(pian)(pian)往往被設(she)計(ji)為(wei)使(shi)其強度和(he)(he)(he)堅固性最大(da)化。如果刀(dao)片(pian)(pian)高于中心(xin)線太多，刀(dao)片(pian)(pian)后(hou)(hou)(hou)角將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)減小(xiao)。致使(shi)后(hou)(hou)(hou)刀(dao)面(mian)上半部(bu)分與工件發生磨(mo)擦，因此在切(qie)削(xue)(xue)區將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)產(chan)生大(da)量(liang)的(de)(de)(de)熱。反(fan)過(guo)來，這會引起刀(dao)片(pian)(pian)提前(qian)磨(mo)損和(he)(he)(he)工件冷作硬化。這種情況最通(tong)常的(de)(de)(de)標志(zhi)是，在短(duan)期切(qie)削(xue)(xue)后(hou)(hou)(hou)刀(dao)片(pian)(pian)有過(guo)度的(de)(de)(de)后(hou)(hou)(hou)刀(dao)面(mian)磨(mo)損。低于中心(xin)線的(de)(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)產(chan)生更多的(de)(de)(de)問題(ti)。當刀(dao)片(pian)(pian)低于中心(xin)線時，后(hou)(hou)(hou)角將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)增(zeng)大(da)。這使(shi)得很小(xiao)的(de)(de)(de)刀(dao)尖部(bu)分將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)承受全部(bu)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)力，從而縮短(duan)刀(dao)具(ju)壽命和(he)(he)(he)增(zeng)加刀(dao)具(ju)突(tu)然(ran)失(shi)效的(de)(de)(de)可能性。低于中心(xin)線的(de)(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)帶來的(de)(de)(de)另一個問題(ti)是刀(dao)片(pian)(pian)不規則(ze)的(de)(de)(de)偏(pian)離。隨著大(da)部(bu)分切(qie)削(xue)(xue)力作用于刀(dao)尖，它(ta)趨向于振(zhen)動(dong)和(he)(he)(he)反(fan)彈，這種不規則(ze)運動(dong)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)對刀(dao)具(ju)壽命產(chan)生影(ying)響，通(tong)常以切(qie)削(xue)(xue)刃前(qian)部(bu)斷(duan)屑的(de)(de)(de)形式出現。它(ta)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)在零件槽(cao)的(de)(de)(de)底部(bu)和(he)(he)(he)側面(mian)產(chan)生振(zhen)動(dong)痕跡和(he)(he)(he)較差的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度。

7、使(shi)用(yong)低于中心(xin)(xin)線的刀(dao)片(pian)的一個最嚴重的后果(guo)是刀(dao)片(pian)被拉出(chu)(chu)。當刀(dao)片(pian)接(jie)觸整體棒料時(shi)，零(ling)件的旋轉(zhuan)實際上(shang)會將(jiang)刀(dao)片(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)槽(cao)(cao)；零(ling)件中心(xin)(xin)的殘(can)留毛刺堆積在切削(xue)刃上(shang)，當零(ling)件繼續旋轉(zhuan)時(shi)，會將(jiang)刀(dao)片(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)槽(cao)(cao)。如果(guo)這(zhe)種情況沒有被及時(shi)判斷，刀(dao)夾將(jiang)在加(jia)工下一個零(ling)件時(shi)損壞，并可能(neng)導致機床和被加(jia)工零(ling)件受到(dao)損壞。這(zhe)意味著浪費時(shi)間。即(ji)使(shi)刀(dao)片(pian)未被拉出(chu)(chu)刀(dao)夾，通過切削(xue)刃頂部旋轉(zhuan)的毛刺也可能(neng)導致刀(dao)具損壞。

8、因為(wei)這些原(yuan)因，需(xu)要防(fang)止(zhi)切(qie)(qie)(qie)斷工具的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)深超過工件(jian)中(zhong)心部分。在(zai)過中(zhong)心點后(hou)，實(shi)際的(de)(de)(de)旋轉方向相(xiang)反，產生的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削力(li)可能將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾。同時，這種旋轉將(jiang)摩擦刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)后(hou)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)面，引起刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)提(ti)(ti)前磨損(sun)。克服(fu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出問題，許多切(qie)(qie)(qie)斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具制造(zao)商正(zheng)在(zai)采用(yong)由(you)ISCAR公(gong)司在(zai)70年(nian)代(dai)早(zao)期(qi)提(ti)(ti)出的(de)(de)(de)自動夾緊(jin)概念(nian)。這種方法不(bu)(bu)需(xu)要螺(luo)釘(ding)和杠(gang)桿來定位和夾緊(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)，它依靠旋轉和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具壓力(li)將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)定位在(zai)楔(xie)形刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽內。這樣，在(zai)無(wu)壓緊(jin)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)條件(jian)下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削深度幾乎可不(bu)(bu)受限(xian)制，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)類(lei)型是(shi)(shi)安裝時使刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具保持在(zai)中(zhong)心高位置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)另一(yi)個(ge)因素。—種最常用(yong)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具類(lei)型是(shi)(shi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板系統。它包括一(yi)個(ge)安裝在(zai)機床夾頭(tou)中(zhong)的(de)(de)(de)鎖緊(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體和一(yi)個(ge)可更換的(de)(de)(de)用(yong)于安裝合金刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)雙面刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板上有一(yi)個(ge)自鎖刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽。

9、斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)是—種(zhong)兩種(zhong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)組合(he)型式，采用(yong)簡單的(de)楔(xie)形鎖緊(jin)。在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)頂部和底面(mian)(mian)有(you)與(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)相匹(pi)配(pei)的(de)斜面(mian)(mian)。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)由(you)刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)產(chan)生的(de)彈力楔(xie)緊(jin)并保(bao)持在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽中(zhong)。在(zai)(zai)某些條件下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)可能被(bei)進一步壓入刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽中(zhong)，從而(er)改變切削(xue)刃的(de)位(wei)置(zhi)，使其低于中(zhong)心高。大進給率切削(xue)、斷續切削(xue)和磨損(sun)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽可能引起這種(zhong)現(xian)象的(de)發生。在(zai)(zai)F型切斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)具中(zhong)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)有(you)—固定的(de)定位(wei)槽。一個定位(wei)塊被(bei)焊接(jie)在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)上，與(yu)支撐刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)頂面(mian)(mian)接(jie)觸。一旦刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)被(bei)安裝在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽中(zhong)，它將保(bao)持在(zai)(zai)固定的(de)位(wei)置(zhi)上。

10、刀片(pian)和刀板的(de)(de)組(zu)合(he)(he)都應使(shi)切(qie)屑順(shun)利地(di)從切(qie)削區排(pai)出。若在(zai)零件切(qie)斷(duan)之前，切(qie)屑堆(dui)積并侵入槽中(zhong)，刀片(pian)就(jiu)很可能再(zai)次(ci)切(qie)削這些切(qie)屑，并會突然失效。如果(guo)切(qie)屑劇(ju)烈地(di)摩擦(ca)刀板，將會產(chan)生大量(liang)的(de)(de)熱，這也會造(zao)成(cheng)疲勞和加速失效。所(suo)有(you)的(de)(de)硬質合(he)(he)金切(qie)斷(duan)刀具制造(zao)商都提(ti)供其產(chan)品的(de)(de)中(zhong)心高(gao)。所(suo)以應嚴(yan)格遵守制造(zao)商的(de)(de)推(tui)薦值。刀片(pian)的(de)(de)幾(ji)何尺寸和刀夾的(de)(de)型式對(dui)中(zhong)心高(gao)均有(you)影響。通常寬度(du)大于(yu)0.5mm的(de)(de)刀片(pian)，下列公式對(dui)其最大中(zhong)心高(gao)的(de)(de)確定非(fei)常有(you)用：中(zhong)心高(gao)=0.8mm×寬度(du)+0.025mm。

11、切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低于中心高時工作得更好(hao)。但(dan)對現代硬(ying)質合金刀片來說，工作時低于中心高將使切(qie)斷(duan)操作更加困難(nan)。