【滾(gun)絲(si)機(ji)故障】滾(gun)絲(si)機(ji)常見故障及維修方法 滾(gun)絲(si)機(ji)使用注意事項

滾絲機常見故障及維修方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方(fang)向(xiang)不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致

定位套順序不正(zheng)確；滾壓頭順序安裝是否正(zheng)確；

滾輪(lun)，定位(wei)套損(sun)壞；

2、不啟(qi)動(dong)

空開，倒順總停于閉合(he)；電源(yuan)缺相；

熱保護器(qi)起保護作用、保險燒壞；

接線脫落，變壓(ya)器(qi)已燒(shao)壞。

控制線路觸(chu)點是否損壞或接觸(chu)不良(liang)。

檢查停止啟動按鈕(niu)(niu)、有無(wu)掉線松動；按鈕(niu)(niu)的(de)觸點是(shi)否良好；

檢查滾絲機設備前面(mian)的(de)限位(wei)觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變(bian)壓器進、出的(de)保險）

3、無反車（反轉）

前(qian)行(xing)程開關已壞（大(da)約7000次）；延時繼(ji)電器不動作；

壓(ya)塊(kuai)壓(ya)行程(cheng)開關距(ju)離不(bu)夠，壓(ya)塊(kuai)壓(ya)不(bu)到(dao)位或損壞卡阻(zu)；

接線脫(tuo)落；觸點是否接觸不(bu)良或損壞；

檢查前面的限位觸點(dian)是否不(bu)到位，閉點(dian)是否斷開，開點(dian)是否閉合和(he)時間繼(ji)電(dian)器開點(dian)是否閉合；

檢驗機(ji)器后面的(de)限位，閉(bi)點(dian)是(shi)否斷(duan)(duan)開，查線路的(de)點(dian)，線是(shi)否松動(dong)、接觸不良、損(sun)壞、斷(duan)(duan)線等；

4、車順絲：開機逆時(shi)針(zhen)剝(bo)皮，滾(gun)絲，順時(shi)針(zhen)退(tui)絲

5、換滾絲輪內墊(dian)片的順序(xu)：順時針：厚中薄，外墊(dian)片薄中厚；

6、微調(diao)尺寸：松滾絲輪頭(tou)后面六個內角螺絲（或三個外(wai)六角螺絲）后，用活動扳手微調(diao)尺寸

7、調(diao)絲(si)的長短：調(diao)節雙行程開關上的擋(dang)塊距離

8、調撥皮的長(chang)短(duan)：調節安裝退刀軸(zhou)上的四方(fang)座

9、車反絲

（1）滾絲輪內的墊片(pian)順序安裝反了(le)

（2）紐扣(kou)開關撥向上

（3）開機逆時針剝皮，按(an)按(an)紐(niu)開關上后退(tui)按(an)紐(niu)順(shun)時針滾絲，后逆時針退(tui)絲

滾絲機使用注意事項

1、操作前需按(an)要求接(jie)好(hao)電源線(xian)和接(jie)地線(xian)，接(jie)通電源。電源為三相(xiang)380V 50Hz的交流電(dian) 源，為(wei)保證(zheng)人(ren)身安全，需使用(yong)帶漏電(dian)保護功能的自動開關。

2、冷卻液(ye)箱中，加足溶性冷卻液(ye)(嚴禁加(jia)油性(xing)冷(leng)卻液)。冷(leng)卻(que)液體必須使用水溶性(xing)乳化冷(leng)卻(que)液，嚴(yan)禁(jin)使用油性(xing)冷(leng)卻(que)液，更不可用普通潤滑油代(dai)替。沒有(you)冷(leng)卻(que)液時(shi)，嚴(yan)禁(jin)滾軋加(jia)(jia)工螺紋。接(jie)通電源，需先(xian)檢查(cha)冷(leng)卻(que)水泵工作(zuo)是否正(zheng)常(chang)。操作(zuo)按(an)鈕，檢查(cha)電器控制系統工作(zuo)是否正(zheng)常(chang) 。根(gen)據所加(jia)(jia)工鋼筋的(de)(de)直徑(jing)，需注意調換與加(jia)(jia)工直徑(jing)相適應的(de)(de)滾絲輪。

3、需注意將待(dai)加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出(chu)長度應與(yu)起始位置(zhi)的滾軋頭剝刀片端面對齊(qi)，然后扳動(dong)手柄夾緊。

4、待加工的鋼筋端部應(ying)平整，必(bi)須用(yong)無齒(chi)鋸(ju)下(xia)料。且在(zai)端部500mm長度范圍內應圓直，不允(yun)(yun)許(xu)彎曲，更不允(yun)(yun)許(xu)將氣割或切(qie)斷機下料(liao)的端頭(tou)直接加(jia)工。

5、剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃(ren)會變(bian)鈍，此(ci)時應將剝肋刀拆下(xia)，將刀具(ju)的前刃(ren)面磨(mo)去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)。剝肋刀(dao)刃口崩裂不能正(zheng)常切削時應及時更(geng)換新刀(dao)片。

6、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。滑道及滑塊應定期清理并涂油。加工后的鐵屑應及時清理干凈。一般冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規定油位。另外滾壓機需注意定期進行保養。