一、減壓閥常見故障
(一)出口壓力幾乎等于進口壓力,不減壓
這一故障現象表現為:減壓閥進出口壓力接近相等,而且出口壓力不隨調(diao)壓手(shou)柄(bing)的旋轉調(diao)節而變化。產生原因和排除(chu)方(fang)法(fa)如(ru)下。
1、因主(zhu)(zhu)閥(fa)芯上(shang)(shang)或閥(fa)體(ti)孔(kong)(kong)沉(chen)割槽棱邊上(shang)(shang)有毛刺或者主(zhu)(zhu)閥(fa)芯與閥(fa)體(ti)孔(kong)(kong)之間(jian)的(de)間(jian)隙里卡有污(wu)物,或者因主(zhu)(zhu)閥(fa)芯或閥(fa)孔(kong)(kong)形位公差(cha)超差(cha),產生液壓(ya)卡緊,將主(zhu)(zhu)閥(fa)芯卡死在最大開度(max)的(de)位置上(shang)(shang),由(you)于開口大,油液不(bu)減壓(ya)。此時可(ke)根據上(shang)(shang)述情況分(fen)別(bie)采取去毛刺、清洗和(he)修(xiu)復閥(fa)孔(kong)(kong)和(he)閥(fa)芯精度的(de)方法予(yu)以排除。
2、因主閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)孔配(pei)(pei)(pei)合(he)過緊,或(huo)裝配(pei)(pei)(pei)時(shi)(shi)拉毛閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)孔或(huo)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯,將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯卡(ka)死(si)在最大開(kai)度位置上,此時(shi)(shi)可選(xuan)配(pei)(pei)(pei)合(he)理的間隙。J型減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)配(pei)(pei)(pei)合(he)間隙一般為0.007~0.015mm,配(pei)(pei)(pei)前可適當研磨閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)孔,再配(pei)(pei)(pei)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯。
3、主閥芯(xin)短阻尼孔或(huo)(huo)閥座孔堵塞,失去了自動調節機能,主閥彈簧力將主閥推往最(zui)大開度,變成直通無(wu)阻,進(jin)(jin)口壓(ya)力等于出(chu)口壓(ya)力。可用φ1.Omm鋼絲或(huo)(huo)用壓(ya)縮空氣吹(chui)通阻尼孔,并進(jin)(jin)行清(qing)洗再裝配。
4、對(dui)J型減壓(ya)閥(fa),帶阻(zu)尼孔(kong)的(de)阻(zu)尼件是壓(ya)入(ru)(ru)主閥(fa)芯內的(de),使用(yong)中有可能因過盈量(liang)不夠而(er)沖出(chu)。沖出(chu)后,使進油(you)(you)腔(qiang)(qiang)與出(chu)油(you)(you)腔(qiang)(qiang)壓(ya)力相等(無阻(zu)尼),而(er)閥(fa)芯上下(xia)受(shou)力面(mian)積相等,但出(chu)油(you)(you)腔(qiang)(qiang)有一彈(dan)簧,所以主閥(fa)芯總是處于最大(da)(da)開度的(de)位(wei)置,使出(chu)口壓(ya)力等于入(ru)(ru)口壓(ya)力。此時(shi)需重新加工外徑稍大(da)(da)的(de)阻(zu)尼件并(bing)重新壓(ya)入(ru)(ru)主閥(fa)芯。
5、JF型減壓閥(fa)(fa),出廠(chang)時(shi)泄油(you)(you)(you)孔是用油(you)(you)(you)塞堵住的。當(dang)此(ci)(ci)油(you)(you)(you)塞未擰出而(er)使用時(shi),使主閥(fa)(fa)芯上腔(qiang)(彈簧腔(qiang))困油(you)(you)(you),導致主閥(fa)(fa)芯處于(yu)最大開(kai)度而(er)不減壓。J型管式(shi)閥(fa)(fa)與此(ci)(ci)相同。J型板式(shi)閥(fa)(fa)如(ru)果設計安裝板時(shi)未使L口連通油(you)(you)(you)池(chi)也會出現(xian)此(ci)(ci)現(xian)象。
6、對J型管式閥(fa)(fa)(fa),拆修時(shi)很容易將閥(fa)(fa)(fa)蓋裝錯(cuo)方向(xiang)(錯(cuo)90°或180°),使(shi)外泄油口(kou)堵死,無法排(pai)油,造成同(tong)上的困(kun)油現象,使(shi)主閥(fa)(fa)(fa)頂在(zai)最大(da)開(kai)度而不(bu)減壓(ya)。修理時(shi)將閥(fa)(fa)(fa)蓋裝配方向(xiang)裝對即可。
7、對JF型減(jian)壓(ya)閥,頂蓋方向裝錯時,會使輸出油孔(kong)與泄油孔(kong)相通,造成不減(jian)壓(ya),也須注意。
(二)出口壓力很低,即使擰緊調壓手輪,壓力也升不起來
1、減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)進(jin)(jin)出(chu)油口(kou)接(jie)反了:對板式閥(fa)為安裝板設計有錯,對管(guan)式閥(fa)是接(jie)管(guan)錯誤。J型減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)的(de)(de)進(jin)(jin)出(chu)油口(kou)跟Y型溢(yi)流(liu)閥(fa)的(de)(de)進(jin)(jin)出(chu)油口(kou)剛好相(xiang)反。用戶(hu)使用時請注意閥(fa)上油口(kou)附近所打(da)的(de)(de)鋼(gang)印標記(Pl、P2、L等字樣),或查閱液壓(ya)元件產品目錄,不可設計錯和接(jie)錯。
2、進(jin)油口(kou)壓力(li)太低,經(jing)減壓閥芯節流(liu)(liu)口(kou)后,從出(chu)(chu)油口(kou)輸(shu)出(chu)(chu)的壓力(li)更低,此(ci)時(shi)應查明進(jin)油口(kou)壓力(li)低的原因(例如溢流(liu)(liu)閥故障)。
3、減壓閥下游(you)回路負(fu)載太小,壓力建(jian)立(li)不起來,此時可考慮在減壓閥下游(you)串接節流閥來解決。
4、先(xian)導(dao)閥(fa)(錐(zhui)閥(fa))與(yu)(yu)閥(fa)座配合面之間因污(wu)物滯留而接觸不良,不密合;或先(xian)導(dao)錐(zhui)閥(fa)有(you)嚴重(zhong)劃(hua)傷,閥(fa)座配合孑(jie)L失(shi)圓,有(you)缺口,造成先(xian)導(dao)閥(fa)芯與(yu)(yu)閥(fa)座孔不密合。
5、拆(chai)修時,漏裝(zhuang)錐(zhui)閥(fa)或錐(zhui)閥(fa)未安裝(zhuang)在閥(fa)座孔內。對此,可檢查錐(zhui)閥(fa)的裝(zhuang)配情(qing)況或密(mi)合情(qing)況。
6、主(zhu)閥(fa)芯上長(chang)(chang)阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)被(bei)污物堵(du)塞(sai),P2腔(qiang)(qiang)的(de)油(you)(you)(you)液(ye)不能經長(chang)(chang)阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)e流(liu)入主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧(huang)腔(qiang)(qiang),出油(you)(you)(you)腔(qiang)(qiang)P2的(de)反饋(kui)壓(ya)力(li)傳遞不到先導錐閥(fa)上,使(shi)導閥(fa)失去(qu)了(le)對(dui)主(zhu)閥(fa)出口(kou)壓(ya)力(li)的(de)調節(jie)(jie)作(zuo)用(yong)。阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)堵(du)塞(sai)后,主(zhu)閥(fa)P。腔(qiang)(qiang)失去(qu)了(le)油(you)(you)(you)壓(ya)p3的(de)作(zuo)用(yong),使(shi)主(zhu)閥(fa)變成一(yi)個彈(dan)簧(huang)力(li)很弱(ruo)(只(zhi)有主(zhu)閥(fa)平(ping)衡彈(dan)簧(huang))的(de)直動式滑閥(fa),故在出油(you)(you)(you)口(kou)壓(ya)力(li)很低時,便(bian)可(ke)克服平(ping)衡彈(dan)簧(huang)的(de)作(zuo)用(yong)力(li)而使(shi)減壓(ya)閥(fa)節(jie)(jie)流(liu)口(kou)關(guan)小ymin,這樣進油(you)(you)(you)口(kou)壓(ya)力(li)p1經ymin節(jie)(jie)流(liu)口(kou)大幅度(du)降(jiang)壓(ya)至p2,使(shi)出油(you)(you)(you)口(kou)壓(ya)力(li)上不來。應使(shi)長(chang)(chang)阻(zu)(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)通暢。
7、先導閥彈簧(huang)(huang)(huang)(調(diao)壓彈簧(huang)(huang)(huang))錯裝成(cheng)軟彈簧(huang)(huang)(huang),或(huo)者因彈簧(huang)(huang)(huang)疲勞產(chan)生永(yong)久變形或(huo)者折斷等(deng)原因,造成(cheng)p2壓力(li)(li)調(diao)不高,只能調(diao)到某一低的(de)定值,此(ci)值遠低于減(jian)壓閥的(de)最(zui)大(da)調(diao)節壓力(li)(li)。
8、調壓(ya)手柄因螺紋拉傷或有(you)效深度不(bu)夠,不(bu)能(neng)擰(ning)到底而(er)使得壓(ya)力不(bu)能(neng)調到最大。
9、閥(fa)(fa)蓋與閥(fa)(fa)體之(zhi)間(jian)的密封不良,嚴重漏油。產(chan)生原因可能(neng)是O形圈漏裝或損傷,壓緊螺(luo)釘未擰緊以及閥(fa)(fa)蓋加工時出現端面平面度誤差,一(yi)般是四(si)周凸,中間(jian)凹。
10、主(zhu)閥(fa)芯因(yin)污物、毛刺(ci)等(deng)卡死在小開(kai)度的位置上(shang),使出(chu)口壓(ya)力低。可進行清洗與去毛刺(ci)。
(三)不穩壓,壓力振擺大,有時噪聲大
根(gen)據相關標(biao)準的規(gui)定,J型減壓閥壓力(li)振擺為(wei)±o.lMPa,JF型為(wei)±o.3MPa,超過此(ci)標(biao)準為(wei)壓力(li)振擺大(da),不穩壓。
1、J型與(yu)JF型減壓(ya)閥(fa)為先(xian)(xian)導(dao)式,先(xian)(xian)導(dao)閥(fa)與(yu)溢流(liu)閥(fa)通(tong)用,所以產生壓(ya)力(li)振擺(bai)大的(de)(de)原(yuan)因(yin)和排除方法(fa)可參照溢流(liu)閥(fa)的(de)(de)有關部(bu)分(fen)進行。
2、減(jian)壓閥(fa)在(zai)超(chao)過(guo)額(e)定(ding)流量下使用時,往往會出(chu)(chu)現(xian)主閥(fa)振(zhen)蕩現(xian)象,使減(jian)壓閥(fa)不穩壓,此時出(chu)(chu)油口(kou)壓力出(chu)(chu)現(xian)“升(sheng)壓一降(jiang)壓一再(zai)升(sheng)壓一再(zai)降(jiang)壓”的循(xun)環(huan),所以一定(ding)要選(xuan)用適合型號(hao)規格的減(jian)壓閥(fa)。
3、泄油(you)口L受的(de)背壓大(da),也會產生壓力振擺(bai)大(da)和不穩壓的(de)現象,泄油(you)管宜(yi)單(dan)獨回油(you)。
4、彈簧變形或剛(gang)度不(bu)好(熱處理不(bu)好),導致壓力波(bo)動(dong)大,可(ke)更換(huan)合格(ge)的(de)彈簧。
(四)工作壓力調定后出油口壓力自行升高
在某(mou)些減壓(ya)(ya)控(kong)制回路中,減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)是用(yong)來控(kong)制電液(ye)(ye)換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)(fa)或外(wai)(wai)控(kong)順(shun)序(xu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等的(de)(de)控(kong)制油(you)(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)大小的(de)(de),當電液(ye)(ye)換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)(fa)或外(wai)(wai)控(kong)順(shun)序(xu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)換(huan)向或工作后(hou),減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出油(you)(you)口(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)變(bian)為(wei)零,但(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)還需保持原先(xian)調定(ding)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。這種情況下,因(yin)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出口(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)零,流(liu)(liu)經減壓(ya)(ya)口(kou)(kou)的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)只(zhi)有先(xian)導(dao)(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。由于先(xian)導(dao)(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)很少,一般(ban)在2L/min之內,因(yin)此主閥(fa)(fa)(fa)(fa)減壓(ya)(ya)口(kou)(kou)基(ji)本上接(jie)近全關位置(開度極小),先(xian)導(dao)(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)由三角槽或斜錐面(mian)處流(liu)(liu)出,如果(guo)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合過松或磨(mo)損(sun)(sun)過大,則泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)增加(jia)。按(an)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)連續性定(ding)理,這部(bu)分泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)也必須從主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)阻尼(ni)孔流(liu)(liu)來,即流(liu)(liu)經阻尼(ni)孔的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)由先(xian)導(dao)(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)兩部(bu)分構成,而阻尼(ni)孔面(mian)積(ji)和主閥(fa)(fa)(fa)(fa)彈(dan)(dan)簧(huang)腔油(you)(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)未變(bian)(彈(dan)(dan)簧(huang)腔油(you)(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)由已(yi)調好的(de)(de)調壓(ya)(ya)彈(dan)(dan)簧(huang)預壓(ya)(ya)縮量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)確定(ding)),為(wei)使通過阻尼(ni)孔的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)增加(jia),必然(ran)引(yin)起主閥(fa)(fa)(fa)(fa)下腔油(you)(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)升高。因(yin)此,當減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)調定(ding)后(hou),如果(guo)出口(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)零時,出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)會因(yin)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合過松或磨(mo)損(sun)(sun)過大而升高。
二、減壓閥排除方法
(一)壓力波動不穩定
故障分析:
1、油液中混入(ru)空氣。
2、阻尼孔(kong)有時堵塞。
3、滑閥(fa)與閥(fa)體內孔圓(yuan)度超(chao)過(guo)規定,使閥(fa)卡住。
4、彈(dan)簧(huang)變形或(huo)在滑閥中卡住,使滑閥移(yi)動(dong)困難或(huo)彈(dan)簧(huang)太軟。
5、鋼球(qiu)不圓,鋼球(qiu)與(yu)閥座(zuo)配合不好或錐閥安裝(zhuang)不正確(que)。
排除方法:
1、排除油中空(kong)氣。
2、清理阻尼孔。
3、修研閥(fa)孔(kong)及滑閥(fa)。
4、更換彈簧。
5、更換鋼球(qiu)或拆開錐(zhui)閥調整。
(二)二次壓力升不高
故障分析:
1、外泄漏。
2、錐閥與閥座接觸(chu)不良。
排除方法:
1、更換密封件、緊固螺釘(ding),并保(bao)證(zheng)力矩均(jun)力。
2、修理或更換。
(三)不起減壓力作用
故障分析:
1、泄油(you)口不通(tong);泄油(you)管(guan)與(yu)回(hui)油(you)管(guan)相連,并有回(hui)油(you)壓力。
2、主閥(fa)芯在全開(kai)位置時卡。
排除方法:
1、泄油管(guan)必須與回(hui)油管(guan)道分開(kai),單獨回(hui)入油箱(xiang)。
2、修理、更換(huan)零件。檢查油質。
三、減壓閥維護管理
(一)加強維護
從宏觀方面(mian)著眼,物業(ye)管(guan)理(li)(li)、維(wei)修操作(zuo)人員應首(shou)先熟(shu)悉高層建筑(zhu)給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統的(de)(de)概(gai)況(kuang)和類型,掌握不(bu)同(tong)樓宇生(sheng)活給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統、消防系(xi)統乃至(zhi)生(sheng)產等復(fu)合給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統性(xing)能特(te)點,基(ji)本理(li)(li)解系(xi)統水(shui)(shui)(shui)力(li)平衡(heng)運作(zuo)機理(li)(li),設置技術情況(kuang),特(te)別要(yao)熟(shu)悉系(xi)統內(nei)多種減壓(ya)元件的(de)(de)應用原理(li)(li),性(xing)能要(yao)求。要(yao)掌握系(xi)統的(de)(de)正(zheng)(zheng)常性(xing)能指標(biao),當系(xi)統出現故(gu)(gu)障(zhang)時(shi),如(ru)某些用水(shui)(shui)(shui)設備壓(ya)力(li)不(bu)穩(wen)定,急(ji)驟波動(dong)(dong),甚至(zhi)還伴有負壓(ya)抽吸,或者減壓(ya)系(xi)統關鍵管(guan)段出現斷(duan)(duan)續嘯叫(jiao)噪(zao)音情況(kuang)時(shi),不(bu)僅能從理(li)(li)性(xing)方面(mian)去分析判斷(duan)(duan)原因,以正(zheng)(zheng)確(que)的(de)(de)思路指導實(shi)踐;同(tong)時(shi),要(yao)加強維(wei)護管(guan)理(li)(li)責任意識,提高專業(ye)技術水(shui)(shui)(shui)平,培養系(xi)統調試(shi)、操作(zuo)運行、應急(ji)排故(gu)(gu)的(de)(de)動(dong)(dong)手能力(li)。管(guan)理(li)(li)好每(mei)幢高層建筑(zhu)的(de)(de)供、用水(shui)(shui)(shui)設施,使(shi)業(ye)主(用戶)得到(dao)實(shi)惠。
(二)運行操作
1、要(yao)避免(mian)存留(liu)臟(zang)物(wu)、雜(za)(za)物(wu)進入(ru)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)保(bao)障系(xi)(xi)統。新建(jian)或者改(gai)造(zao)工程的減(jian)(jian)壓(ya)系(xi)(xi)統管網(wang),很可能(neng)遺留(liu)沙粒、麻絲、雜(za)(za)物(wu)。投(tou)運前(qian),一般都(dou)應進行(xing)水沖洗(xi),滿足清潔要(yao)求后(hou),最后(hou)裝上(shang)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)和(he)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)濾(lv)(lv)芯(xin),這樣才能(neng)避免(mian)雜(za)(za)物(wu)流(liu)入(ru)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa),杜絕(jue)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)卡芯(xin)現象。在(zai)系(xi)(xi)統進入(ru)工作(zuo)后(hou),保(bao)障減(jian)(jian)壓(ya)系(xi)(xi)統的水流(liu)暢通(tong)與(yu)否(fou),與(yu)設置在(zai)系(xi)(xi)統上(shang)的過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)流(liu)通(tong)能(neng)力關系(xi)(xi)密切,如濾(lv)(lv)芯(xin)被雜(za)(za)物(wu)嚴重吸附(fu),則會(hui)影(ying)響減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的工作(zuo),為此必需對過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)進行(xing)定期(qi)檢查(cha),及時清除污穢。實踐表明這項工作(zuo)2至3個(ge)月必須進行(xing)一次,有些可調式(shi)(彈簧式(shi)、薄(bo)膜式(shi))減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa),其(qi)主閥(fa)(fa)或者導(dao)閥(fa)(fa)自身設置過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi),同樣需要(yao)定期(qi)拆洗(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)。
2、用(yong)(yong)1備的(de)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥組(zu)應定期輪(lun)換工作。大部分(fen)高層建筑生活給(gei)(gei)水減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)保障系(xi)統,是以(yi)給(gei)(gei)水豎(shu)向分(fen)區設置的(de),一(yi)般(ban)設在每一(yi)給(gei)(gei)水分(fen)區總管上。考慮(lv)到(dao)眾(zhong)多用(yong)(yong)戶的(de)用(yong)(yong)水可靠安全性(住(zhu)宅每一(yi)分(fen)區有(you)幾十戶至上百戶,公共建筑如賓(bin)館(guan)、飯店,每一(yi)分(fen)區有(you)幾十套(tao)客(ke)房……),設計時減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥應兩(liang)套(tao)并列安裝(1用(yong)(yong)1備)。減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)路兩(liang)側都輔(fu)以(yi)閘(zha)閥或蝶閥,可啟閉任(ren)一(yi)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)道(dao)(dao),為使并列的(de)兩(liang)套(tao)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥通(tong)道(dao)(dao)能(neng)正常工作,常規一(yi)個月(yue)輪(lun)流交換一(yi)次,擱置時間過長減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通(tong)道(dao)(dao)死(si)水結垢,減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)元件閥芯會(hui)卡住(zhu)失(shi)效。
3、應(ying)及時(shi)排除管(guan)(guan)道中(zhong)的積氣(qi)(qi)。當(dang)空(kong)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)網(wang)或管(guan)(guan)網(wang)內隨壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)時(shi)氣(qi)(qi)體從水(shui)(shui)中(zhong)析(xi)出(chu),這(zhe)(zhe)時(shi)區域內用(yong)(yong)戶的水(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)極(ji)不(bu)穩定(ding);處(chu)在(zai)(zai)供水(shui)(shui)最(zui)不(bu)利點用(yong)(yong)水(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)更是(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)急驟(zou),有時(shi)呈(cheng)現(xian)虛(xu)假的峰(feng)值壓(ya)(ya)(ya)力(li),有時(shi)還會抽(chou)吸(xi)斷水(shui)(shui),還有管(guan)(guan)網(wang)會伴隨撞擊(ji)聲(sheng)。產(chan)生(sheng)(sheng)這(zhe)(zhe)種現(xian)象,會影響燃氣(qi)(qi)熱水(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)、電熱水(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)等穩定(ding)工作,嚴(yan)重時(shi)會被毀壞(huai);對各種盥(guan)洗器(qi)(qi)(qi)具的進(jin)(jin)水(shui)(shui)連接管(guan)(guan)破(po)壞(huai)力(li)也(ye)很大,因此爆管(guan)(guan)的事(shi)件屢有發(fa)生(sheng)(sheng);有些水(shui)(shui)表(biao)無法(fa)正確計(ji)量,出(chu)現(xian)用(yong)(yong)戶不(bu)用(yong)(yong)水(shui)(shui),水(shui)(shui)表(biao)也(ye)會不(bu)斷地(di)轉(zhuan)動。為杜(du)絕這(zhe)(zhe)類事(shi)故,應(ying)檢(jian)查(cha)屋頂(ding)水(shui)(shui)箱生(sheng)(sheng)活給水(shui)(shui)總管(guan)(guan)的蓄(xu)水(shui)(shui)高(gao)程是(shi)否滿足,如不(bu)滿足水(shui)(shui)箱出(chu)水(shui)(shui)口處(chu)會產(chan)生(sheng)(sheng)水(shui)(shui)旋,吸(xi)入(ru)空(kong)氣(qi)(qi)。排除這(zhe)(zhe)一故障可調整水(shui)(shui)箱內液(ye)位控制器(qi)(qi)(qi)的最(zui)低水(shui)(shui)位高(gao)程,經驗表(biao)明一般最(zui)低水(shui)(shui)位距出(chu)水(shui)(shui)口應(ying)不(bu)小于0.3m。也(ye)可反復開啟設置在(zai)(zai)分(fen)區、減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系統兩側的壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)放氣(qi)(qi)旋塞,把已進(jin)(jin)入(ru)管(guan)(guan)網(wang)內的空(kong)氣(qi)(qi)徐(xu)徐(xu)排出(chu)。如采取(qu)上述(shu)措施(shi)后,在(zai)(zai)分(fen)區總管(guan)(guan)末梢以(yi)下的一些用(yong)(yong)水(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)還出(chu)現(xian)上述(shu)現(xian)象,可以(yi)在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)些部位增設自動排氣(qi)(qi)裝置。
4、注(zhu)意減(jian)壓閥的(de)(de)減(jian)壓保障系統。無論選用比例式還是可調式減(jian)壓閥,其減(jian)壓比P1∶P2不(bu)宜選擇過大(da),一(yi)般應控制在(zai)5∶1之內(nei)。超(chao)過這個(ge)范圍易(yi)產生氣蝕現象(xiang),損(sun)壞閥件(jian),產生嘯(xiao)叫噪(zao)音(yin)。有(you)些活塞式減(jian)壓閥,制造廠在(zai)其閥體上加工一(yi)個(ge)直徑1.5mm左右的(de)(de)小(xiao)孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作(zuo)用,維護管理時應注(zhu)意千萬(wan)不(bu)要(yao)將(jiang)小(xiao)孔塞住(zhu),否則影響(xiang)減(jian)壓閥的(de)(de)正常運行。
5、加強減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)保障系統(tong)的(de)管(guan)理(li)巡視,要(yao)注意(yi)觀察減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)的(de)工作動(dong)態。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)數值接近(jin),表(biao)明(ming)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)已(yi)存在故障。即活塞(sai)式(shi)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體間(jian)的(de)平面密封(feng)橡膠件(jian)損(sun)壞;薄膜式(shi)可調型(xing)(xing)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)膜片有(you)裂痕(hen)和(he)O型(xing)(xing)圈損(sun)壞,及導(dao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)連通管(guan)堵塞(sai),造成減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)作用(yong)削(xue)弱或者失效。這對分區(qu)管(guan)網(wang)危害極大,特別是許多用(yong)水設備可能因超壓(ya)(ya)力(li)而出現(xian)(xian)爆管(guan),必須及時(shi)(shi)(shi)修(xiu)復。比例式(shi)(活塞(sai)型(xing)(xing))減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體上(shang)的(de)透吸(xi)氣小孔如出現(xian)(xian)滴漏不止,表(biao)明(ming)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯上(shang)幾檔O型(xing)(xing)密封(feng)圈已(yi)經磨(mo)損(sun),要(yao)更換密封(feng)件(jian)。但在修(xiu)理(li)拆(chai)裝減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)元件(jian)時(shi)(shi)(shi),要(yao)謹慎(shen)細(xi)心(xin),調換內(nei)密封(feng)件(jian);清理(li)雜物(wu)時(shi)(shi)(shi),應因勢利導(dao),不要(yao)用(yong)金(jin)屬棒、硬梗(geng)撬閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)活動(dong)部位(wei),使(shi)用(yong)木(mu)榔(lang)頭和(he)木(mu)柄敲擊震動(dong),慢慢拆(chai)卸閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)內(nei)部件(jian)。修(xiu)理(li)完畢后重新安裝時(shi)(shi)(shi),一定(ding)要(yao)和(he)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)上(shang)的(de)流向指示保持(chi)一致。
6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設計安(an)裝(zhuang)的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)不(bu)妥,會(hui)出現減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)閥(fa)后(hou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)忽高(gao)忽低,管(guan)(guan)網壓(ya)(ya)(ya)力(li)嚴重偏離允許(xu)范圍,伴隨毀壞淋浴器(qi),水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)爆裂和損(sun)壞用(yong)戶水(shui)(shui)(shui)表等事故(gu)(gu)發生;有(you)時也(ye)會(hui)水(shui)(shui)(shui)流不(bu)暢,分(fen)區(qu)內(nei)(nei)出現無(wu)規律的(de)(de)斷(duan)水(shui)(shui)(shui)現象,影(ying)響(xiang)用(yong)戶用(yong)水(shui)(shui)(shui)。出現類似(si)事故(gu)(gu),檢查(cha)整個減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)減壓(ya)(ya)(ya)分(fen)區(qu)給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統,無(wu)疑點可(ke)找;拆卸減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)過濾(lv)器(qi)等元件并無(wu)異常(chang);有(you)些(xie)物(wu)業(ye)管(guan)(guan)理單位(wei)(wei)甚至懷(huai)疑減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)的(de)(de)技術性能(neng)(neng),多(duo)次調換新的(de)(de)減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa),也(ye)不(bu)能(neng)(neng)解決問(wen)題。這(zhe)時可(ke)從檢查(cha)比(bi)例(li)減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)設計安(an)裝(zhuang)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)合理著手(shou),認真檢查(cha)管(guan)(guan)網系(xi)統是(shi)否(fou)存(cun)在等位(wei)(wei)倒(dao)虹管(guan)(guan)現象,即分(fen)區(qu)的(de)(de)輸出管(guan)(guan)路標高(gao)相近(jin)。此(ci)類情況在主、副樓同一屋頂水(shui)(shui)(shui)箱,下給水(shui)(shui)(shui)供水(shui)(shui)(shui)系(xi)統中很容易出現。發現這(zhe)些(xie)問(wen)題,可(ke)以(yi)考慮把比(bi)例(li)減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)安(an)裝(zhuang)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)提高(gao)一個層面(不(bu)能(neng)(neng)提得太(tai)高(gao),必須顧全(quan)分(fen)區(qu)內(nei)(nei)用(yong)水(shui)(shui)(shui)設備的(de)(de)承壓(ya)(ya)(ya)規范要求);也(ye)可(ke)在主、副樓內(nei)(nei),分(fen)設兩組獨(du)立的(de)(de)比(bi)例(li)減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統。