一、減壓閥常見故障

（一）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口(kou)壓(ya)力接(jie)近相等，而且出口(kou)壓(ya)力不(bu)隨調壓(ya)手柄的旋(xuan)轉調節而變(bian)化。產生原因和(he)排除方(fang)法如下。

1、因主閥(fa)(fa)芯(xin)上(shang)或閥(fa)(fa)體孔(kong)沉(chen)割槽(cao)棱邊上(shang)有毛刺(ci)或者主閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)體孔(kong)之間(jian)的間(jian)隙里卡有污物，或者因主閥(fa)(fa)芯(xin)或閥(fa)(fa)孔(kong)形(xing)位公(gong)差(cha)超差(cha)，產生液壓(ya)卡緊，將主閥(fa)(fa)芯(xin)卡死在最(zui)大開度(du)（max）的位置上(shang)，由于開口大，油(you)液不減(jian)壓(ya)。此時可(ke)根據上(shang)述情況(kuang)分別(bie)采取去毛刺(ci)、清洗和修復閥(fa)(fa)孔(kong)和閥(fa)(fa)芯(xin)精度(du)的方法予(yu)以排除。

2、因主閥(fa)(fa)芯(xin)與閥(fa)(fa)孔配(pei)(pei)(pei)合(he)過緊，或(huo)裝配(pei)(pei)(pei)時拉毛閥(fa)(fa)孔或(huo)閥(fa)(fa)芯(xin)，將閥(fa)(fa)芯(xin)卡死在最大開度位置(zhi)上(shang)，此時可選配(pei)(pei)(pei)合(he)理的間隙(xi)。J型(xing)減壓閥(fa)(fa)配(pei)(pei)(pei)合(he)間隙(xi)一般為(wei)0.007～0.015mm，配(pei)(pei)(pei)前(qian)可適當(dang)研磨閥(fa)(fa)孔，再配(pei)(pei)(pei)閥(fa)(fa)芯(xin)。

3、主(zhu)閥(fa)芯短(duan)阻尼(ni)孔或閥(fa)座孔堵塞，失去了自動調節機(ji)能，主(zhu)閥(fa)彈簧力(li)將(jiang)主(zhu)閥(fa)推往最大開度，變成(cheng)直通無(wu)阻，進口壓(ya)力(li)等(deng)于出口壓(ya)力(li)。可用φ1.Omm鋼絲或用壓(ya)縮空氣吹通阻尼(ni)孔，并(bing)進行清洗再裝配。

4、對J型減壓(ya)閥，帶阻(zu)尼孔(kong)的(de)阻(zu)尼件是(shi)壓(ya)入(ru)主(zhu)閥芯內的(de)，使用中有可能(neng)因過(guo)盈量不(bu)夠而沖(chong)出(chu)(chu)。沖(chong)出(chu)(chu)后(hou)，使進(jin)油腔與出(chu)(chu)油腔壓(ya)力相(xiang)等（無阻(zu)尼），而閥芯上下受(shou)力面積相(xiang)等，但出(chu)(chu)油腔有一彈(dan)簧(huang)，所以主(zhu)閥芯總是(shi)處于(yu)最大開度(du)的(de)位置，使出(chu)(chu)口壓(ya)力等于(yu)入(ru)口壓(ya)力。此時需(xu)重新(xin)加工(gong)外徑稍大的(de)阻(zu)尼件并重新(xin)壓(ya)入(ru)主(zhu)閥芯。

5、JF型(xing)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)，出廠時(shi)(shi)泄油(you)(you)孔是用油(you)(you)塞(sai)堵(du)住的。當此(ci)油(you)(you)塞(sai)未(wei)擰出而(er)使(shi)(shi)用時(shi)(shi)，使(shi)(shi)主(zhu)閥(fa)芯上(shang)腔（彈簧腔）困(kun)油(you)(you)，導(dao)致主(zhu)閥(fa)芯處于最(zui)大開(kai)度而(er)不(bu)減(jian)(jian)壓(ya)。J型(xing)管式(shi)閥(fa)與此(ci)相(xiang)同。J型(xing)板(ban)式(shi)閥(fa)如果(guo)設計安裝板(ban)時(shi)(shi)未(wei)使(shi)(shi)L口(kou)連通油(you)(you)池也(ye)會(hui)出現此(ci)現象(xiang)。

6、對(dui)J型(xing)管式閥(fa)，拆修時很容易將閥(fa)蓋裝錯(cuo)方向（錯(cuo)90°或180°），使外泄(xie)油(you)口(kou)堵死(si)，無(wu)法排油(you)，造成同(tong)上(shang)的困油(you)現象，使主(zhu)閥(fa)頂在最大開(kai)度而不(bu)減壓。修理時將閥(fa)蓋裝配方向裝對(dui)即可(ke)。

7、對(dui)JF型減壓閥，頂(ding)蓋方向裝(zhuang)錯時(shi)，會使(shi)輸(shu)出油(you)孔與泄油(you)孔相通，造成不(bu)減壓，也須注意。

（二）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

1、減壓閥(fa)(fa)進出(chu)油口(kou)(kou)接(jie)反了：對板式閥(fa)(fa)為安裝板設(she)計(ji)有錯(cuo)，對管(guan)(guan)式閥(fa)(fa)是(shi)接(jie)管(guan)(guan)錯(cuo)誤。J型(xing)減壓閥(fa)(fa)的進出(chu)油口(kou)(kou)跟Y型(xing)溢(yi)流閥(fa)(fa)的進出(chu)油口(kou)(kou)剛好(hao)相反。用(yong)戶使(shi)用(yong)時請注(zhu)意閥(fa)(fa)上(shang)油口(kou)(kou)附近所打的鋼印標(biao)記(ji)（Pl、P2、L等字(zi)樣），或查閱液(ye)壓元件產品目錄，不可設(she)計(ji)錯(cuo)和接(jie)錯(cuo)。

2、進油口(kou)(kou)壓力太低(di)，經減壓閥芯節流口(kou)(kou)后，從出油口(kou)(kou)輸出的壓力更低(di)，此時應查明(ming)進油口(kou)(kou)壓力低(di)的原因（例如溢流閥故障）。

3、減(jian)壓閥(fa)下游回路負載太(tai)小，壓力建立不起來，此時(shi)可(ke)考慮在減(jian)壓閥(fa)下游串接節流(liu)閥(fa)來解決。

4、先導(dao)閥（錐閥）與(yu)閥座(zuo)配(pei)合(he)(he)面之間(jian)因污物滯留而接觸不(bu)良，不(bu)密合(he)(he)；或先導(dao)錐閥有嚴重劃(hua)傷，閥座(zuo)配(pei)合(he)(he)孑L失圓(yuan)，有缺口，造成(cheng)先導(dao)閥芯(xin)與(yu)閥座(zuo)孔(kong)不(bu)密合(he)(he)。

5、拆修時，漏裝錐(zhui)(zhui)閥或錐(zhui)(zhui)閥未安裝在閥座孔內(nei)。對此，可檢查錐(zhui)(zhui)閥的裝配情(qing)況或密合情(qing)況。

6、主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)芯上長(chang)阻尼(ni)孔(kong)被污(wu)物(wu)堵(du)塞，P2腔(qiang)的(de)油(you)液(ye)不(bu)(bu)(bu)能經(jing)長(chang)阻尼(ni)孔(kong)e流(liu)入主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)彈簧(huang)腔(qiang)，出油(you)腔(qiang)P2的(de)反饋(kui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)傳遞不(bu)(bu)(bu)到先(xian)導(dao)錐閥(fa)上，使(shi)(shi)導(dao)閥(fa)失去了對主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)調節(jie)(jie)作用。阻尼(ni)孔(kong)堵(du)塞后，主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)P。腔(qiang)失去了油(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)p3的(de)作用，使(shi)(shi)主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)變成(cheng)一個彈簧(huang)力(li)很(hen)弱（只有主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)平衡彈簧(huang)）的(de)直動式(shi)滑閥(fa)，故在出油(you)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)很(hen)低時，便可克服(fu)平衡彈簧(huang)的(de)作用力(li)而使(shi)(shi)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)節(jie)(jie)流(liu)口(kou)關小ymin，這樣進油(you)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)p1經(jing)ymin節(jie)(jie)流(liu)口(kou)大(da)幅度降壓(ya)(ya)(ya)(ya)至p2，使(shi)(shi)出油(you)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)上不(bu)(bu)(bu)來(lai)。應使(shi)(shi)長(chang)阻尼(ni)孔(kong)通暢。

7、先導閥彈簧（調(diao)壓(ya)彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因(yin)彈簧疲勞產(chan)生(sheng)永久變形(xing)或者折斷(duan)等原因(yin)，造成p2壓(ya)力(li)調(diao)不高，只能調(diao)到某一低的(de)定值(zhi)，此值(zhi)遠低于減壓(ya)閥的(de)最大調(diao)節(jie)壓(ya)力(li)。

8、調(diao)壓手(shou)柄因螺紋拉傷或有效(xiao)深度不(bu)夠，不(bu)能(neng)擰(ning)到底而使得壓力不(bu)能(neng)調(diao)到最(zui)大。

9、閥蓋(gai)與(yu)閥體之間的密封不良，嚴重漏油(you)。產生(sheng)原因可(ke)能是O形圈(quan)漏裝(zhuang)或損傷，壓緊螺(luo)釘(ding)未擰緊以(yi)及閥蓋(gai)加工時(shi)出(chu)現端面(mian)平面(mian)度誤差，一般是四周凸，中間凹。

10、主閥芯因污物、毛(mao)(mao)刺等卡(ka)死在小開度的位(wei)置上，使出(chu)口壓力(li)低。可進行清(qing)洗與去毛(mao)(mao)刺。

（三）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相(xiang)關標(biao)準的規定，J型減壓(ya)(ya)閥(fa)壓(ya)(ya)力振擺為±o.lMPa，JF型為±o.3MPa，超過此標(biao)準為壓(ya)(ya)力振擺大，不穩壓(ya)(ya)。

1、J型(xing)與JF型(xing)減壓閥(fa)為先導式(shi)，先導閥(fa)與溢(yi)(yi)流閥(fa)通(tong)用，所以產生壓力振(zhen)擺大的(de)原因和(he)排除(chu)方法可參(can)照溢(yi)(yi)流閥(fa)的(de)有關部分進行。

2、減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)在超過額定流量(liang)下使(shi)用時(shi)，往往會出現主閥(fa)(fa)振蕩現象，使(shi)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)不穩壓(ya)(ya)，此(ci)時(shi)出油口(kou)壓(ya)(ya)力出現“升壓(ya)(ya)一(yi)(yi)降(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)一(yi)(yi)再升壓(ya)(ya)一(yi)(yi)再降(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)”的循環，所以一(yi)(yi)定要選(xuan)用適(shi)合型(xing)號規格(ge)的減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)。

3、泄油(you)口(kou)L受的(de)背壓大(da)，也會產生(sheng)壓力(li)振(zhen)擺大(da)和不(bu)穩壓的(de)現(xian)象，泄油(you)管宜單獨回油(you)。

4、彈(dan)簧(huang)變(bian)形或剛(gang)度不好（熱(re)處理不好），導致(zhi)壓力波(bo)動大，可更換合(he)格(ge)的彈(dan)簧(huang)。

（四）工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減壓(ya)(ya)(ya)(ya)控制回路中(zhong)，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)用來控制電液(ye)換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)或(huo)外控順序閥(fa)(fa)(fa)(fa)等的(de)(de)(de)控制油液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)(da)小(xiao)的(de)(de)(de)，當電液(ye)換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)或(huo)外控順序閥(fa)(fa)(fa)(fa)換(huan)向(xiang)或(huo)工作(zuo)后，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)油口(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)變為零，但壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)還(huan)需保持原先調定(ding)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。這種(zhong)情況下，因閥(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)口(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為零，流(liu)(liu)(liu)經(jing)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)口(kou)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)只有先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)。由(you)(you)(you)于(yu)先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)很少，一般在2L/min之(zhi)內，因此(ci)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)口(kou)基(ji)本(ben)上接近(jin)全關位置（開(kai)度(du)極小(xiao)），先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由(you)(you)(you)三角槽或(huo)斜錐面(mian)處(chu)流(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu)，如(ru)(ru)果主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合(he)過(guo)松或(huo)磨損(sun)過(guo)大(da)(da)，則泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)增加(jia)。按流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)連續性定(ding)理，這部(bu)分泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)也必須從主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)阻尼(ni)孔流(liu)(liu)(liu)來，即流(liu)(liu)(liu)經(jing)阻尼(ni)孔的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)由(you)(you)(you)先導流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)和泄(xie)漏量(liang)(liang)(liang)(liang)兩部(bu)分構成，而阻尼(ni)孔面(mian)積和主閥(fa)(fa)(fa)(fa)彈(dan)(dan)簧(huang)腔油液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)未變（彈(dan)(dan)簧(huang)腔油液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)由(you)(you)(you)已(yi)調好(hao)的(de)(de)(de)調壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈(dan)(dan)簧(huang)預壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮量(liang)(liang)(liang)(liang)確定(ding)），為使通過(guo)阻尼(ni)孔的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)增加(jia)，必然引起(qi)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)下腔油液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)升(sheng)高。因此(ci)，當減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)調定(ding)后，如(ru)(ru)果出(chu)(chu)口(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為零時，出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)會因主閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合(he)過(guo)松或(huo)磨損(sun)過(guo)大(da)(da)而升(sheng)高。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、減壓閥排除方法

（一）壓力波動不穩定

故障分析：

1、油液中(zhong)混(hun)入(ru)空氣。

2、阻尼孔有時堵塞。

3、滑閥(fa)與閥(fa)體內孔(kong)圓度(du)超過規定(ding)，使閥(fa)卡住(zhu)。

4、彈(dan)簧變(bian)形或在滑閥(fa)中(zhong)卡(ka)住(zhu)，使滑閥(fa)移動困難(nan)或彈(dan)簧太軟(ruan)。

5、鋼球不(bu)(bu)圓，鋼球與閥(fa)座配合不(bu)(bu)好或錐閥(fa)安裝不(bu)(bu)正確。

排除方法：

1、排(pai)除油中空氣。

2、清理阻尼孔。

3、修研閥孔及(ji)滑閥。

4、更換彈簧。

5、更(geng)換鋼球或(huo)拆開錐閥調整。

（二）二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏。

2、錐閥(fa)與閥(fa)座接觸不良。

排除方法：

1、更(geng)換(huan)密(mi)封件、緊固螺釘，并(bing)保證(zheng)力矩均力。

2、修理或更(geng)換。

（三）不起減壓力作用

故障分析：

1、泄油口不通；泄油管與回油管相連，并(bing)有回油壓力(li)。

2、主閥芯在全開位(wei)置時卡。

排除方法：

1、泄(xie)油(you)管必須與回(hui)油(you)管道(dao)分(fen)開(kai)，單獨回(hui)入油(you)箱。

2、修理(li)、更(geng)換零件(jian)。檢(jian)查油(you)質。

三、減壓閥維護管理

（一）加強維護

從宏觀(guan)方面(mian)著(zhu)眼，物(wu)業管(guan)理(li)(li)(li)、維修操作(zuo)人員(yuan)應首先熟悉高(gao)層建(jian)筑(zhu)給水(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的概況和類型，掌(zhang)握不同樓宇生(sheng)(sheng)活給水(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、消(xiao)防系(xi)(xi)統(tong)(tong)乃至生(sheng)(sheng)產(chan)等復合給水(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)性(xing)能(neng)特點，基本理(li)(li)(li)解系(xi)(xi)統(tong)(tong)水(shui)力平(ping)衡運作(zuo)機(ji)理(li)(li)(li)，設置技(ji)術情況，特別要(yao)熟悉系(xi)(xi)統(tong)(tong)內多種減壓(ya)元(yuan)件的應用原理(li)(li)(li)，性(xing)能(neng)要(yao)求。要(yao)掌(zhang)握系(xi)(xi)統(tong)(tong)的正常(chang)性(xing)能(neng)指標，當系(xi)(xi)統(tong)(tong)出現(xian)故障時(shi)(shi)，如某些用水(shui)設備壓(ya)力不穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓(ya)抽吸(xi)，或(huo)者減壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)(tong)關鍵管(guan)段出現(xian)斷(duan)續嘯叫噪音情況時(shi)(shi)，不僅能(neng)從理(li)(li)(li)性(xing)方面(mian)去分析判(pan)斷(duan)原因，以正確的思(si)路指導實踐；同時(shi)(shi)，要(yao)加強維護(hu)管(guan)理(li)(li)(li)責任(ren)意(yi)識，提高(gao)專業技(ji)術水(shui)平(ping)，培養(yang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)調試(shi)、操作(zuo)運行(xing)、應急排故的動手能(neng)力。管(guan)理(li)(li)(li)好(hao)每(mei)幢高(gao)層建(jian)筑(zhu)的供(gong)、用水(shui)設施，使業主(zhu)（用戶）得到實惠。

（二）運行操作

1、要避免(mian)存留臟物、雜(za)(za)物進(jin)(jin)入減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)保障系(xi)(xi)統(tong)。新建或者改造工(gong)程的減(jian)(jian)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜(za)(za)物。投運前，一般都應進(jin)(jin)行水沖洗，滿足清(qing)潔要求后(hou)，最后(hou)裝上減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)和過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)濾(lv)(lv)芯(xin)，這樣(yang)才能避免(mian)雜(za)(za)物流入減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)，杜(du)絕減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)卡芯(xin)現(xian)象。在系(xi)(xi)統(tong)進(jin)(jin)入工(gong)作后(hou)，保障減(jian)(jian)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)的水流暢通(tong)與否，與設置(zhi)(zhi)在系(xi)(xi)統(tong)上的過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)流通(tong)能力關系(xi)(xi)密切，如濾(lv)(lv)芯(xin)被雜(za)(za)物嚴重吸附(fu)，則會影響減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的工(gong)作，為此必(bi)需對過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)進(jin)(jin)行定期檢查，及時(shi)清(qing)除(chu)污(wu)穢(hui)。實踐表明這項工(gong)作2至3個(ge)月(yue)必(bi)須進(jin)(jin)行一次，有(you)些可調式（彈簧(huang)式、薄膜式）減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)，其主閥(fa)(fa)或者導閥(fa)(fa)自身設置(zhi)(zhi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，同樣(yang)需要定期拆洗濾(lv)(lv)芯(xin)。

2、用(yong)1備(bei)的(de)減壓(ya)閥(fa)組應定期輪換工作(zuo)。大部分(fen)高層建(jian)筑(zhu)生活給水(shui)減壓(ya)閥(fa)減壓(ya)保障(zhang)系統，是以給水(shui)豎向分(fen)區設(she)置(zhi)(zhi)的(de)，一(yi)(yi)般設(she)在每一(yi)(yi)給水(shui)分(fen)區總管上。考慮到眾多用(yong)戶(hu)(hu)的(de)用(yong)水(shui)可靠安(an)全性（住宅每一(yi)(yi)分(fen)區有幾(ji)十戶(hu)(hu)至上百戶(hu)(hu)，公共建(jian)筑(zhu)如賓館、飯店，每一(yi)(yi)分(fen)區有幾(ji)十套客房……），設(she)計(ji)時(shi)減壓(ya)閥(fa)應兩套并列安(an)裝(zhuang)（1用(yong)1備(bei)）。減壓(ya)通(tong)路(lu)兩側(ce)都輔以閘閥(fa)或蝶閥(fa)，可啟閉任一(yi)(yi)減壓(ya)通(tong)道，為(wei)使并列的(de)兩套減壓(ya)閥(fa)通(tong)道能正(zheng)常工作(zuo)，常規一(yi)(yi)個月輪流交換一(yi)(yi)次(ci)，擱(ge)置(zhi)(zhi)時(shi)間過長減壓(ya)通(tong)道死水(shui)結垢，減壓(ya)元件閥(fa)芯會(hui)卡住失效。

3、應及時排(pai)(pai)除(chu)管(guan)道中的(de)(de)(de)積氣(qi)。當空氣(qi)進入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)網(wang)或管(guan)網(wang)內(nei)(nei)隨壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)時氣(qi)體從水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中析出(chu)，這(zhe)時區域(yu)內(nei)(nei)用(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)極不穩定；處在供水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)最不利(li)點用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)更是壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)急驟，有(you)時呈現虛(xu)假(jia)的(de)(de)(de)峰值壓(ya)(ya)(ya)力(li)，有(you)時還(huan)會抽(chou)吸(xi)斷(duan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，還(huan)有(you)管(guan)網(wang)會伴隨撞擊聲。產(chan)生(sheng)這(zhe)種(zhong)現象，會影響(xiang)燃氣(qi)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)、電(dian)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)等穩定工作(zuo)，嚴重時會被(bei)毀壞；對各種(zhong)盥洗器(qi)具(ju)的(de)(de)(de)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)連接(jie)管(guan)破(po)壞力(li)也很大，因(yin)此爆管(guan)的(de)(de)(de)事件(jian)屢有(you)發生(sheng)；有(you)些(xie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)無(wu)法正確計量，出(chu)現用(yong)戶(hu)不用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)也會不斷(duan)地轉動。為杜絕這(zhe)類事故(gu)，應檢(jian)查屋頂水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)生(sheng)活給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)總管(guan)的(de)(de)(de)蓄(xu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)高程(cheng)是否滿足，如不滿足水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口處會產(chan)生(sheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)旋，吸(xi)入空氣(qi)。排(pai)(pai)除(chu)這(zhe)一(yi)(yi)故(gu)障可調整水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)內(nei)(nei)液位控(kong)制器(qi)的(de)(de)(de)最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位高程(cheng)，經驗表(biao)明一(yi)(yi)般(ban)最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位距出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口應不小于0.3m。也可反復開啟設置在分(fen)區、減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系統兩側的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)放氣(qi)旋塞(sai)，把已進入管(guan)網(wang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)空氣(qi)徐(xu)徐(xu)排(pai)(pai)出(chu)。如采取上述措施后，在分(fen)區總管(guan)末梢以(yi)下的(de)(de)(de)一(yi)(yi)些(xie)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)還(huan)出(chu)現上述現象，可以(yi)在這(zhe)些(xie)部位增設自(zi)動排(pai)(pai)氣(qi)裝置。

4、注(zhu)意(yi)減壓閥的(de)減壓保障(zhang)系統。無論選(xuan)(xuan)用(yong)比(bi)例(li)式還是可調(diao)式減壓閥，其(qi)減壓比(bi)P1∶P2不宜選(xuan)(xuan)擇(ze)過大，一般應控(kong)制在5∶1之(zhi)內。超過這(zhe)個范(fan)圍易產生氣(qi)蝕(shi)現象，損(sun)壞閥件(jian)，產生嘯叫噪(zao)音。有些活塞(sai)(sai)式減壓閥，制造(zao)廠在其(qi)閥體上加工一個直徑1.5mm左右的(de)小孔(kong)，其(qi)功能(neng)是讓(rang)閥芯運動(dong)時起到(dao)透吸氣(qi)作(zuo)用(yong)，維護管理時應注(zhu)意(yi)千萬不要將(jiang)小孔(kong)塞(sai)(sai)住，否則影響減壓閥的(de)正常運行。

5、加強減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)保(bao)障系統的管(guan)理(li)(li)巡(xun)視，要注意觀(guan)察(cha)減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身的工作動(dong)態。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)后(hou)壓力數值接近(jin)，表明(ming)減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身已存在故障。即活(huo)塞(sai)式減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體間的平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)橡(xiang)膠件(jian)損(sun)壞(huai)；薄膜式可(ke)調(diao)型減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)膜片有裂痕和(he)O型圈損(sun)壞(huai)，及導(dao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)連通管(guan)堵塞(sai)，造成減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)壓作用(yong)削弱或者失效。這對分區管(guan)網危害極(ji)大，特別是許多用(yong)水設備(bei)可(ke)能因超壓力而出現爆管(guan)，必須及時修復。比例式（活(huo)塞(sai)型）減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體上(shang)(shang)的透吸氣小孔(kong)如(ru)出現滴漏(lou)不止，表明(ming)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯上(shang)(shang)幾檔O型密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈已經磨損(sun)，要更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)。但(dan)在修理(li)(li)拆裝減(jian)壓元件(jian)時，要謹慎細心，調(diao)換(huan)內密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)；清(qing)理(li)(li)雜物時，應因勢(shi)利導(dao)，不要用(yong)金屬棒、硬梗撬閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的活(huo)動(dong)部(bu)位(wei)，使用(yong)木(mu)榔頭和(he)木(mu)柄(bing)敲擊(ji)震動(dong)，慢(man)慢(man)拆卸閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)內部(bu)件(jian)。修理(li)(li)完(wan)畢后(hou)重(zhong)新安(an)裝時，一(yi)定要和(he)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)上(shang)(shang)的流向指示保(bao)持一(yi)致。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設(she)計(ji)安裝的(de)位(wei)置(zhi)不妥，會出(chu)(chu)(chu)(chu)現(xian)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)(ya)力忽高(gao)忽低，管網(wang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力嚴重偏離允許范圍，伴隨(sui)毀(hui)壞(huai)淋浴器(qi)，水(shui)(shui)(shui)管爆(bao)裂和損(sun)壞(huai)用(yong)戶(hu)水(shui)(shui)(shui)表等(deng)事故發(fa)(fa)生；有(you)時也會水(shui)(shui)(shui)流(liu)不暢，分(fen)(fen)區內(nei)出(chu)(chu)(chu)(chu)現(xian)無(wu)(wu)規律的(de)斷水(shui)(shui)(shui)現(xian)象，影響用(yong)戶(hu)用(yong)水(shui)(shui)(shui)。出(chu)(chu)(chu)(chu)現(xian)類似(si)事故，檢查整(zheng)個(ge)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)分(fen)(fen)區給(gei)水(shui)(shui)(shui)系統，無(wu)(wu)疑(yi)(yi)點(dian)可(ke)(ke)找；拆(chai)卸減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)過濾器(qi)等(deng)元(yuan)件(jian)并無(wu)(wu)異常(chang)；有(you)些物業管理單位(wei)甚至懷(huai)疑(yi)(yi)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)的(de)技術性(xing)能，多次(ci)調換新(xin)的(de)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，也不能解決問題。這(zhe)時可(ke)(ke)從檢查比(bi)例減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)設(she)計(ji)安裝位(wei)置(zhi)是(shi)否(fou)合(he)理著手(shou)，認真檢查管網(wang)系統是(shi)否(fou)存在(zai)等(deng)位(wei)倒虹(hong)管現(xian)象，即分(fen)(fen)區的(de)輸出(chu)(chu)(chu)(chu)管路(lu)標高(gao)相近。此(ci)類情況在(zai)主、副樓(lou)同一(yi)屋頂水(shui)(shui)(shui)箱，下給(gei)水(shui)(shui)(shui)供水(shui)(shui)(shui)系統中(zhong)很容易出(chu)(chu)(chu)(chu)現(xian)。發(fa)(fa)現(xian)這(zhe)些問題，可(ke)(ke)以考慮把比(bi)例減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)安裝位(wei)置(zhi)提(ti)高(gao)一(yi)個(ge)層面（不能提(ti)得(de)太高(gao)，必須顧全分(fen)(fen)區內(nei)用(yong)水(shui)(shui)(shui)設(she)備的(de)承壓(ya)(ya)(ya)(ya)規范要求(qiu)）；也可(ke)(ke)在(zai)主、副樓(lou)內(nei)，分(fen)(fen)設(she)兩(liang)組獨立的(de)比(bi)例減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)給(gei)水(shui)(shui)(shui)系統。