一、熱縮管生產工藝流程

熱縮管受熱會收縮，起到保護線纜的作用，很多朋友對熱縮管的生產過(guo)程比較感興(xing)趣，下(xia)面(mian)為大(da)家介紹一下(xia)。熱縮管的生產工藝分為五個(ge)步驟：

1、母料生產

根據配方搭(da)配，將(jiang)各類聚烯烴基材與(yu)各種功能輔(fu)料按配方比(bi)例稱重量然后混(hun)合，將(jiang)混(hun)合好的料放(fang)入雙螺桿(gan)擠出機中造粒(li)生產成聚烯烴功能母料。

2、成型

根(gen)據熱(re)縮管(guan)的形狀不同，有單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式：

（1）擠(ji)出成型：單壁熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、雙壁帶膠熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、中厚(hou)壁熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、高壓母排熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、高溫熱(re)(re)縮(suo)管(guan)等產品均是采用(yong)單螺(luo)桿擠(ji)出方式加工成型。

（2）注塑成型：主(zhu)要用來生產異形件，如熱縮(suo)封帽、熱縮(suo)傘裙、熱縮(suo)指(zhi)套等產品(pin)。

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3、輻照

經擠(ji)出或(huo)注塑加(jia)工(gong)成(cheng)型的(de)產品還是線(xian)性分子(zi)(zi)結(jie)(jie)(jie)構，產品還不具(ju)備“記憶功能”，耐(nai)溫、耐(nai)老化、耐(nai)磨等性能還不夠，此時就需要對成(cheng)型的(de)產品分子(zi)(zi)結(jie)(jie)(jie)構進行(xing)改變。通常(chang)采用(yong)的(de)方式為輻射交聯改性，使(shi)分子(zi)(zi)由(you)線(xian)性分子(zi)(zi)結(jie)(jie)(jie)構變成(cheng)網狀結(jie)(jie)(jie)構。

4、擴張

輻(fu)照交聯后(hou)的(de)管材，可以用(yong)(yong)預熱到(dao)較高溫度(du)用(yong)(yong)外力擴張的(de)方式，將(jiang)管材的(de)口徑變大，然后(hou)迅速(su)冷卻到(dao)常溫，這(zhe)樣擴張后(hou)管材的(de)形狀也(ye)就(jiu)定型(xing)下(xia)來了，得到(dao)熱縮管的(de)成品。

5、包裝

檢測熱縮管的尺(chi)寸，合格產(chan)品印字包裝即完成熱縮管的生(sheng)產(chan)。

二、聚酯熱縮管生產設備需要哪些

熱縮管的(de)生產需要用到多(duo)種設備，比普通(tong)管材生產設備要求更高，主(zhu)要有：

1、擠出機

用(yong)于母(mu)料(liao)造(zao)粒(li)生產和(he)擠出成型(xing)工(gong)藝，有雙螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)擠出機(ji)和(he)單(dan)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)擠出機(ji)兩種。

2、擴管機

將原料和擴管劑均勻混合，做出薄管，再將薄管在擴管機上擴張，就成為了熱縮管。

3、輔助機械

包括封口機、裁切(qie)機等，這些(xie)也是常規管材生產需要用(yong)到(dao)的機械(xie)之(zhi)一。