一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生(sheng)產過程中，主要由四個部分組成：

1、放片段

放(fang)片(pian)(pian)(pian)段(duan)(duan)的(de)前端(duan)傳動為鋼質膠(jiao)(jiao)面輥(gun)道(dao)(dao)，其膠(jiao)(jiao)面層采(cai)用高密度NBR天然橡(xiang)膠(jiao)(jiao)，原片(pian)(pian)(pian)玻(bo)(bo)璃按照工藝手冊建議(yi)的(de)方式擺(bai)放(fang)在放(fang)片(pian)(pian)(pian)段(duan)(duan)上(shang)，由(you)輥(gun)道(dao)(dao)傳送(song)到加熱爐(lu)內(nei)。對于大片(pian)(pian)(pian)玻(bo)(bo)璃， 放(fang)片(pian)(pian)(pian)段(duan)(duan)還設有輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)，以方便放(fang)片(pian)(pian)(pian)。放(fang)片(pian)(pian)(pian)時輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)升(sheng)起，利用邊(bian)輥(gun)可輕松完成擺(bai)片(pian)(pian)(pian)；輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)落下(xia)，玻(bo)(bo)璃落在輥(gun)道(dao)(dao)上(shang)。然后按下(xia)進片(pian)(pian)(pian)按鈕，玻(bo)(bo)璃將自(zi)動向前輸送(song)，玻(bo)(bo)璃送(song)至爐(lu)前預(yu)定位置時，裝在爐(lu)前過渡輥(gun)道(dao)(dao)附近的(de)光電(dian)開(kai)關(guan)動作，輥(gun)子停止(zhi)轉動，玻(bo)(bo)璃處于待命(ming)狀態。根(gen)據擺(bai)放(fang)玻(bo)(bo)璃的(de)大小，還可以通過操作終端(duan)設置玻(bo)(bo)璃每(mei)次運動的(de)距離以方便不同規格玻(bo)(bo)璃的(de)擺(bai)放(fang)。利用爐(lu)前光電(dian)開(kai)關(guan)和裝在傳動機(ji)構(gou)上(shang)的(de)旋轉編碼(ma)器，還可測量(liang)玻(bo)(bo)璃的(de)長度。

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2、加熱段

加(jia)熱(re)段主要由(you)加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)體、傳(chuan)動系(xi)統(tong)(tong)、提(ti)升系(xi)統(tong)(tong)等組(zu)成，爐(lu)(lu)(lu)體分為上(shang)下兩部分，上(shang)部爐(lu)(lu)(lu)體可遙控升起，以(yi)利于輥道(dao)(dao)(dao)安裝、更(geng)換、維護、清爐(lu)(lu)(lu)；爐(lu)(lu)(lu)內(nei)陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)(dao)(dao)及傳(chuan)動機構成傳(chuan)動系(xi)統(tong)(tong)。玻(bo)璃(li)進爐(lu)(lu)(lu)時，爐(lu)(lu)(lu)門(men)開啟，放片段輸(shu)送輥道(dao)(dao)(dao)與(yu)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)(dao)(dao)同步傳(chuan)動將玻(bo)璃(li)送入爐(lu)(lu)(lu)內(nei)；此后(hou)，爐(lu)(lu)(lu)門(men)關閉(bi)。玻(bo)璃(li)在爐(lu)(lu)(lu)體內(nei)由(you)輥道(dao)(dao)(dao)帶動，在設定的有效范圍內(nei)作前后(hou)往(wang)復擺動，使玻(bo)璃(li)均勻受熱(re)，加(jia)熱(re)質量(liang)更(geng)好(hao)；同時確(que)保陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)(dao)(dao)不(bu)變(bian)形，不(bu)彎曲，爐(lu)(lu)(lu)子整體壽命長。

3、平鋼化段

平鋼化段(duan)由冷卻風(feng)(feng)柵(zha)(zha)、輸送輥道和集風(feng)(feng)箱組成。風(feng)(feng)柵(zha)(zha)的風(feng)(feng)嘴(zui)由合金(jin)制作，冷卻風(feng)(feng)柵(zha)(zha)分(fen)為上、下兩部分(fen)，分(fen)別(bie)(bie)與空氣分(fen)配中心連接(jie)。控制上實現智能化，根據玻(bo)璃厚度的不同(tong)，可自(zi)動(dong)調整風(feng)(feng)柵(zha)(zha)與玻(bo)璃的距離，使噴射距離始終(zhong)處(chu)于(yu)最(zui)(zui)佳值，因而，冷卻效果最(zui)(zui)佳。上下風(feng)(feng)柵(zha)(zha)分(fen)別(bie)(bie)由若干個分(fen)風(feng)(feng)柵(zha)(zha)并聯而成，冷風(feng)(feng)從風(feng)(feng)柵(zha)(zha)噴孔(kong)噴出，以高速(su)(su)噴向玻(bo)璃，然(ran)后迅速(su)(su)順暢擴散，風(feng)(feng)的流量和壓力可以通(tong)過變(bian)頻器來(lai)改(gai)變(bian)風(feng)(feng)機電機的頻率從而調整到鋼化不同(tong)玻(bo)璃所需的數值。

4、取片段

取片(pian)(pian)(pian)(pian)段基(ji)本與放片(pian)(pian)(pian)(pian)段相同，為一個水平輥(gun)道(dao)段。取片(pian)(pian)(pian)(pian)段末端安裝(zhuang)有光(guang)電開關，玻璃到預(yu)定位置時，光(guang)電開關感應，輥(gun)道(dao)停轉，人工卸片(pian)(pian)(pian)(pian)。同樣，大規格(ge)的玻璃可借助輔助升降機構進行卸片(pian)(pian)(pian)(pian)。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加熱、鋼(gang)化、卸(xie)片等多段工藝，分步(bu)定位傳送，精(jing)確同步(bu)控制。

2、鋼化冷卻(que)，要求冷卻(que)風(feng)機快速頻繁(fan)啟停。

3、具(ju)有(you)伺(si)服定(ding)位(wei)功能，可以滿足高精度定(ding)位(wei)成型的(de)工藝要求。

4、可(ke)連續、快(kuai)速(su)加減速(su)，可(ke)以實(shi)現最大(da)限度節能。

5、特殊情況(kuang)下可進行適當(dang)的超頻(pin)限時控制，以滿足不同工況(kuang)要(yao)求(qiu)。

6、滿足多粉塵、高溫(wen)等惡(e)劣工況環境(jing)連續(xu)作(zuo)業要求。