一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生產過程中，主要由(you)四個部分組成：

1、放片段

放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)(duan)的(de)(de)(de)前(qian)端傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)為鋼質(zhi)膠(jiao)面輥(gun)道(dao)(dao)，其(qi)膠(jiao)面層采(cai)用(yong)高密度(du)NBR天(tian)然橡膠(jiao)，原片(pian)(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)按照工藝(yi)手冊建議的(de)(de)(de)方式擺(bai)(bai)放(fang)(fang)在放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)(duan)上(shang)，由輥(gun)道(dao)(dao)傳(chuan)送(song)到加熱爐(lu)內。對(dui)于大片(pian)(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)， 放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)(duan)還(huan)設(she)有輔助(zhu)(zhu)升(sheng)降機構，以方便放(fang)(fang)片(pian)(pian)。放(fang)(fang)片(pian)(pian)時輔助(zhu)(zhu)升(sheng)降機構升(sheng)起，利用(yong)邊輥(gun)可(ke)輕松完成(cheng)擺(bai)(bai)片(pian)(pian)；輔助(zhu)(zhu)升(sheng)降機構落(luo)下，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)落(luo)在輥(gun)道(dao)(dao)上(shang)。然后按下進片(pian)(pian)按鈕(niu)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)將自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)向前(qian)輸送(song)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)送(song)至爐(lu)前(qian)預定位置時，裝(zhuang)在爐(lu)前(qian)過(guo)渡輥(gun)道(dao)(dao)附近的(de)(de)(de)光電開關動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)作，輥(gun)子停止轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)處于待命狀態。根據擺(bai)(bai)放(fang)(fang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)大小，還(huan)可(ke)以通過(guo)操作終端設(she)置玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)每次運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)距離以方便不同規(gui)格玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)擺(bai)(bai)放(fang)(fang)。利用(yong)爐(lu)前(qian)光電開關和(he)裝(zhuang)在傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機構上(shang)的(de)(de)(de)旋轉(zhuan)編(bian)碼器(qi)，還(huan)可(ke)測(ce)量(liang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)長度(du)。

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2、加熱段

加(jia)熱段主要(yao)由加(jia)熱爐(lu)體、傳(chuan)動(dong)系統、提升系統等組成，爐(lu)體分(fen)為(wei)上下兩(liang)部(bu)分(fen)，上部(bu)爐(lu)體可遙控(kong)升起，以(yi)利于輥(gun)道安(an)裝、更換、維護、清(qing)爐(lu)；爐(lu)內(nei)(nei)陶(tao)瓷輥(gun)道及傳(chuan)動(dong)機構成傳(chuan)動(dong)系統。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)進爐(lu)時，爐(lu)門開啟，放片(pian)段輸送(song)輥(gun)道與爐(lu)內(nei)(nei)陶(tao)瓷輥(gun)道同(tong)步傳(chuan)動(dong)將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)送(song)入爐(lu)內(nei)(nei)；此后，爐(lu)門關閉(bi)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)在爐(lu)體內(nei)(nei)由輥(gun)道帶動(dong)，在設定的有效范圍(wei)內(nei)(nei)作前后往復擺動(dong)，使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)均(jun)勻受熱，加(jia)熱質量更好；同(tong)時確保陶(tao)瓷輥(gun)道不變形，不彎曲，爐(lu)子整(zheng)體壽命長。

3、平鋼化段

平鋼化段由冷卻風柵(zha)、輸送輥道和(he)集(ji)風箱(xiang)組成。風柵(zha)的風嘴由合金制作(zuo)，冷卻風柵(zha)分(fen)(fen)為(wei)上、下兩部分(fen)(fen)，分(fen)(fen)別與(yu)空(kong)氣分(fen)(fen)配中心連接。控(kong)制上實(shi)現智能化，根據玻璃厚度(du)的不(bu)同，可(ke)自(zi)動調整風柵(zha)與(yu)玻璃的距(ju)離，使(shi)噴(pen)射距(ju)離始終處于(yu)最(zui)佳值，因而，冷卻效果(guo)最(zui)佳。上下風柵(zha)分(fen)(fen)別由若干個(ge)分(fen)(fen)風柵(zha)并聯而成，冷風從(cong)(cong)風柵(zha)噴(pen)孔噴(pen)出，以高速噴(pen)向玻璃，然后(hou)迅速順暢擴(kuo)散，風的流(liu)量和(he)壓力可(ke)以通過變頻器來(lai)改變風機電機的頻率從(cong)(cong)而調整到鋼化不(bu)同玻璃所需的數值。

4、取片段

取片段基(ji)本與(yu)放片段相同(tong)，為(wei)一個水平輥道段。取片段末端安裝有(you)光電(dian)開關，玻璃(li)(li)到預(yu)定位置時，光電(dian)開關感(gan)應，輥道停轉(zhuan)，人工卸片。同(tong)樣，大(da)規(gui)格(ge)的(de)玻璃(li)(li)可借助輔助升(sheng)降機構進(jin)行卸片。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加熱、鋼化、卸(xie)片等(deng)多(duo)段工(gong)藝，分(fen)步定(ding)位傳送，精(jing)確同步控制。

2、鋼化冷(leng)卻(que)，要求冷(leng)卻(que)風機快(kuai)速(su)頻繁(fan)啟停。

3、具有伺(si)服定位(wei)(wei)功(gong)能，可以(yi)滿足高精度定位(wei)(wei)成型(xing)的工藝要求(qiu)。

4、可連續、快速加(jia)減速，可以實現(xian)最大(da)限度節能(neng)。

5、特殊情況下可進行適(shi)當的超頻限(xian)時控制，以滿足不同工況要求。

6、滿足多粉塵、高溫等惡劣工況環境連續作業(ye)要求。