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平面研磨機研磨的不平整是什么原因 平面研磨機研磨不平整怎么辦

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-05-23 評論 0
摘要:平面研磨機有平整的研磨盤,可以對光學玻璃晶片、石英晶片、硅片等進行研磨拋光。使用平面研磨機時,有時會出現研磨不平整,工件出現凹凸面的情況,這可能是研磨盤不平、復雜受力作用影響、沒有按照工件被研表面的大小和高度比例來確定運動的速度和方向等原因造成的,可以通過修整研磨盤平面度、采用凸形表面的研磨平板等方法解決。下面一起來了解一下平面研磨機研磨的不平整是什么原因吧。

一、平面研磨機簡介

平面研磨機是一(yi)種(zhong)精(jing)密研磨(mo)(mo)拋光(guang)設備,被磨(mo)(mo)、拋材料放(fang)于平整的研磨(mo)(mo)盤上進行(xing)研磨(mo)(mo)處理,工件與研磨(mo)(mo)盤作相(xiang)對運轉磨(mo)(mo)擦,來達到研磨(mo)(mo)拋光(guang)目的,廣泛用于LED藍寶石襯底、光(guang)學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光(guang)板(ban)、光(guang)扦接頭等(deng)各種(zhong)材料的單面(mian)研磨(mo)(mo)、拋光(guang)。

二、平面研磨機研磨的不平整是什么原因

平(ping)面研(yan)磨(mo)機(ji)研(yan)磨(mo)出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)工件應該是(shi)平(ping)整的(de)(de),如果研(yan)磨(mo)后(hou)工件出(chu)(chu)現凹(ao)凸面,可能原因有以下(xia)幾點(dian):

1、研(yan)(yan)磨(mo)(mo)盤不平(ping),研(yan)(yan)磨(mo)(mo)機對研(yan)(yan)磨(mo)(mo)平(ping)板的重要作(zuo)用是(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)平(ping)板本身的表面幾何(he)形(xing)準(zhun)確地(di)傳遞給被研(yan)(yan)磨(mo)(mo)工件,如果研(yan)(yan)磨(mo)(mo)平(ping)面不是(shi)理想平(ping)面,那么被研(yan)(yan)工件的表面也(ye)很難得到高精(jing)度平(ping)面。

2、受到(dao)動(dong)力(li)矩(ju)、扭轉力(li)矩(ju)及運動(dong)慣性(xing)力(li)等(deng)復雜受力(li)作用的影響(xiang),促成了(le)(le)研磨過程中移動(dong)的不平穩性(xing),造成了(le)(le)工件邊緣受力(li)重、被(bei)磨掉的多,呈現凹狀。

3、沒有按照工件(jian)被(bei)研(yan)表面的大小和高(gao)度比例(li)來(lai)確(que)定(ding)運動的速度和方(fang)向。

4、沒有放在工(gong)件(jian)的中間位(wei)置而導致工(gong)件(jian)強制受力或著力不均(jun)。

5、控制環內的工(gong)(gong)件之(zhi)間的間隙過小,工(gong)(gong)件表面(mian)的每個點在(zai)研(yan)磨盤上的摩擦軌(gui)跡就會疏密(mi)不等,影響密(mi)封環的平面(mian)度,有(you)時甚至會使工(gong)(gong)件頂起,造成研(yan)磨表面(mian)偏斜,導致研(yan)磨不平整。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

三、平面研磨機研磨不平整怎么辦

平面研磨(mo)機出現研磨(mo)不(bu)平整的現象(xiang)時(shi),要及時(shi)處(chu)理,以免生產(chan)的工件不(bu)合格,一般(ban)處(chu)理方法如下:

1、首先檢查研磨盤平面度,研磨盤平面度是研磨的基準,是得到精密工件平面的保證,平面研磨機的研磨盤需定期修(xiu)整(zheng)(zheng)平面,修(xiu)整(zheng)(zheng)的方法(fa)有兩種:一是采用基準平面電鍍金(jin)剛石修(xiu)整(zheng)(zheng)輪來修(xiu)面,二是通過修(xiu)整(zheng)(zheng)機(ji)構修(xiu)面。

2、如果是受(shou)到動力(li)矩、扭轉力(li)矩及運動慣性力(li)等復雜受(shou)力(li)作用(yong)的影(ying)響造成(cheng)的不(bu)平整,則可(ke)以采用(yong)凸形表(biao)面的研(yan)(yan)磨平板來補償(chang),不(bu)僅可(ke)以解決因磨損不(bu)均造成(cheng)的質量問題,也(ye)可(ke)以使研(yan)(yan)磨平板壽命得(de)到延長。

3、如果是工件間(jian)隙過小引起的,則調整控(kong)制環內的工件之間(jian)的間(jian)隙即可。

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