一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是擠(ji)出成(cheng)型的，在實際生產中(zhong)可(ke)能(neng)因(yin)為原材料選擇不當、生產操作不當，造成(cheng)擠(ji)出的橡(xiang)膠管出現(xian)質量(liang)缺(que)陷，常見的問題有(you)：
1、管坯粗細不均
導致(zhi)管坯(pi)粗細(xi)不均(jun)的原因主(zhu)要(yao)有(you)三個：膠料可塑(su)性不一(yi)致(zhi)或熱煉(lian)不均(jun)，喂料不均(jun)、擠出速度(du)(du)和牽引(yin)速度(du)(du)配合不當。
通過(guo)嚴(yan)格控制膠料(liao)(liao)可塑性(xing)并加強熱(re)煉(lian)工藝，喂料(liao)(liao)時(shi)保持均勻喂料(liao)(liao)，保證擠出與牽引速度(du)配合一致，可有效(xiao)避(bi)免管坯出現(xian)粗細不均的(de)問題。
2、膠層破裂
膠料內部(bu)含有雜質、局部(bu)自硫、膠料中混(hun)有膠疙瘩(da)或其他硬物容易導致(zhi)擠(ji)出膠管出現膠層破裂的問題。
加強膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)清(qing)潔(jie)工作，嚴格控制生產工藝(yi)與條件、謹防膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)自硫(liu)，適(shi)當改進(jin)配方，進(jin)行濾膠(jiao)(jiao)(jiao)工藝(yi)，避免擠出管坯膠(jiao)(jiao)(jiao)層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠料中水分(fen)含量或揮(hui)發物含量過多(duo)，膠料在熱煉或喂料時夾入空氣，擠出機溫度太高，擠出機螺桿(gan)磨損嚴重造(zao)成推力不足等因素都容易導致(zhi)擠出管坯膠層出現(xian)(xian)氣泡(pao)或海綿(mian)現(xian)(xian)象。
實際操(cao)作過程中，嚴格控(kong)制原(yuan)材(cai)料質量、必(bi)要時可(ke)進行烘干處理，適(shi)當(dang)掌控(kong)熱煉工藝(yi)、保證喂料均勻、防止膠料在(zai)機(ji)內翻滾夾(jia)入空氣，適(shi)當(dang)控(kong)制擠出溫度，及時保養(yang)、檢(jian)修擠出機(ji)螺桿，可(ke)緩解(jie)上述問題。
4、管壁薄厚不均
在實際生(sheng)產中，芯型(xing)偏位、膠料溫度(du)不均容易造(zao)成擠(ji)出管(guan)坯管(guan)壁薄(bo)厚不均的(de)問(wen)題(ti)出現。
及時準確校準芯型位置，保證膠料熱煉均(jun)勻并(bing)適當保溫，可有效避(bi)免管壁出現薄厚不均(jun)的問題。
5、管坯黏著
生產(chan)過(guo)程中(zhong)冷卻(que)溫度不夠、隔(ge)離效果(guo)差(cha)或擠(ji)出(chu)后(hou)管坯擠(ji)出(chu)太緊(jin)容易出(chu)現管坯黏(nian)著的問題(ti)。
將擠(ji)(ji)(ji)出(chu)后的(de)管(guan)坯(pi)機進行(xing)充分冷卻、嚴格控制停放時(shi)間，擠(ji)(ji)(ji)出(chu)時(shi)噴(pen)涂(tu)適(shi)量的(de)隔離劑，擠(ji)(ji)(ji)出(chu)后的(de)管(guan)坯(pi)不(bu)能擠(ji)(ji)(ji)出(chu)太(tai)緊(jin)，可避(bi)免管(guan)坯(pi)黏著。
在(zai)實際(ji)生產(chan)中，擠(ji)出(chu)管(guan)(guan)坯(pi)質(zhi)(zhi)量(liang)直接影響橡(xiang)膠(jiao)管(guan)(guan)成品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)，橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)廠(chang)家一定(ding)要根據實際(ji)需(xu)求嚴格控(kong)制(zhi)原材料質(zhi)(zhi)量(liang)、及(ji)時掌握生產(chan)工(gong)藝(yi)參數與進(jin)程，避免擠(ji)出(chu)管(guan)(guan)坯(pi)出(chu)現質(zhi)(zhi)量(liang)缺陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生(sheng)產制(zhi)(zhi)作(zuo)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)時，很多時候是使用再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)作(zuo)的，再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)作(zuo)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)，擠出(chu)更容(rong)易(yi)出(chu)問題，為了讓再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)順利擠出(chu)，主要注意以下四個事項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管屬于擠(ji)(ji)出型橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制品，如果所用(yong)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)細度太低或(huo)含有雜質，那么就會(hui)導致再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管無法順利擠(ji)(ji)出。一般情況下，壁厚在(zai)3-5mm的橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管需要(yao)使(shi)用(yong)60目(mu)以上的再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)，壁厚在(zai)2mm以內的橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管需要(yao)使(shi)用(yong)80目(mu)左右的再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)才(cai)能保(bao)證擠(ji)(ji)出膠(jiao)(jiao)(jiao)管表(biao)面平滑(hua)光亮；在(zai)實際生(sheng)(sheng)產中(zhong)(zhong)如果再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)含有雜質，即使(shi)是(shi)細小顆(ke)粒也會(hui)造(zao)成膠(jiao)(jiao)(jiao)管表(biao)面或(huo)內部殘次，因此再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管在(zai)選擇再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)時一定要(yao)特別關注再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)的細度與雜質含量。
2、注意再生膠可塑度
合適的可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度是(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)管順利擠出的基礎(chu)條件，膠(jiao)(jiao)(jiao)管不同膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)部件對膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)的可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度需(xu)(xu)(xu)求不同，因此需(xu)(xu)(xu)要(yao)將再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)(su)(su)煉到一(yi)定可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度。在實際(ji)生(sheng)產(chan)中，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管內層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)的可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度一(yi)般在0.15-0.35之(zhi)間(jian)，鋼(gang)絲纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)管、編織膠(jiao)(jiao)(jiao)管對再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)的可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度要(yao)求更低，控(kong)制在0.15-0.2之(zhi)間(jian)；橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管外層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度需(xu)(xu)(xu)要(yao)塑(su)(su)(su)煉到0.35-0.45之(zhi)間(jian)，擦布膠(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度在0.5-0.55之(zhi)間(jian)，填充膠(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)(ke)塑(su)(su)(su)度塑(su)(su)(su)煉到0.35-0.45。
使用再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制備(bei)無芯編(bian)織膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)或纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)時采用半(ban)硫化，再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)hy可(ke)(ke)塑度可(ke)(ke)以適當增加(jia)。與原膠(jiao)(jiao)(jiao)相(xiang)比，再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)流動性、可(ke)(ke)塑性更(geng)好，有(you)些再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在(zai)使用過程(cheng)中甚(shen)至(zhi)無需塑煉(lian)(lian)；當這(zhe)類再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)與原膠(jiao)(jiao)(jiao)并用生(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制品廠(chang)家需要將原膠(jiao)(jiao)(jiao)充分塑煉(lian)(lian)后再與再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)混煉(lian)(lian)。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠管所用膠料熱(re)煉(lian)時(shi)，開(kai)煉(lian)機前(qian)(qian)、后輥溫(wen)度存在差(cha)異，一般(ban)前(qian)(qian)輥溫(wen)度比開(kai)煉(lian)機后輥溫(wen)度要高5-10℃左右；再生膠與(yu)其他種類(lei)的原膠或(huo)再生膠并用生產橡膠管熱(re)煉(lian)時(shi)開(kai)煉(lian)機前(qian)(qian)、后輥溫(wen)度應結合(he)兩種膠料加工溫(wen)度合(he)理調整。
乳(ru)膠(jiao)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)膠(jiao)管(guan)膠(jiao)料進(jin)行熱(re)煉(lian)時(shi)前(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫度(du)可(ke)以控制在65-70℃之(zhi)(zhi)(zhi)間，后輥(gun)(gun)溫度(du)控制在60-65℃之(zhi)(zhi)(zhi)間；輪胎再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)橡膠(jiao)管(guan)熱(re)煉(lian)時(shi)前(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫度(du)可(ke)以控制在55-65℃之(zhi)(zhi)(zhi)間，后輥(gun)(gun)溫度(du)控制在50-55℃之(zhi)(zhi)(zhi)間；丁(ding)腈(jing)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)耐(nai)油膠(jiao)管(guan)，膠(jiao)料熱(re)煉(lian)時(shi)開煉(lian)機(ji)前(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫度(du)控制在50-60℃之(zhi)(zhi)(zhi)間，后輥(gun)(gun)溫度(du)應控制在45-55℃之(zhi)(zhi)(zhi)間；三元乙丙再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)橡膠(jiao)管(guan)進(jin)行熱(re)煉(lian)操作時(shi)，開煉(lian)機(ji)前(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫度(du)在65-75℃之(zhi)(zhi)(zhi)間，后輥(gun)(gun)溫度(du)控制在60-65℃之(zhi)(zhi)(zhi)間；丁(ding)基再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)耐(nai)熱(re)膠(jiao)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中，熱(re)煉(lian)時(shi)開煉(lian)機(ji)強溫度(du)在60-70℃，后輥(gun)(gun)溫調(diao)整至55-65℃之(zhi)(zhi)(zhi)間。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時，不同用途(tu)的膠(jiao)(jiao)料(liao)需要分別進行熱(re)煉(lian)，熱(re)煉(lian)時保(bao)證環境清潔，避免雜質混入；熱(re)煉(lian)輥距應控(kong)(kong)制在4-6mm，熱(re)煉(lian)后的再生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)料(liao)保(bao)持一定的膠(jiao)(jiao)溫及(ji)時擠(ji)出(chu)，避免焦(jiao)燒、自硫等問題出(chu)現；返回膠(jiao)(jiao)摻(chan)用在膠(jiao)(jiao)料(liao)中再次(ci)熱(re)煉(lian)時摻(chan)用比例應控(kong)(kong)制在30%左右。
為保證(zheng)再生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)順利擠(ji)出，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品廠家(jia)還需要控制再生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)配(pei)方(fang)中(zhong)其他配(pei)合(he)(he)劑(ji)的(de)質量（包括(kuo)細(xi)度(du)、雜(za)質、水分含量等(deng)等(deng)），合(he)(he)理設計再生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)配(pei)方(fang)中(zhong)各(ge)配(pei)合(he)(he)劑(ji)的(de)種(zhong)類與(yu)用量，注意熱煉后膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料的(de)停放時間，擠(ji)出時熱煉膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)輸送距離等(deng)；如果橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)加工廠家(jia)選擇冷喂料擠(ji)出機擠(ji)出擠(ji)出工藝，再生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)就不必進行熱煉工藝。
