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氟塑料自吸泵拆解方法 氟塑料自吸泵安裝的注意事項

本文章由注冊用戶 大西瓜肚子里有顆糖 上傳提供 2023-07-21 評論 0
摘要:塑料自吸泵想要拆解需要按照一定的步驟進行,首先拆下電動機或脫出聯軸器,然后檢查葉輪和前口環的徑向間隙,緊定螺釘,最后拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。重新安裝時我們注意螺栓、壓力表、底閥等的安裝,避免使用時漏液。下面我們就一起來了解一下氟塑料自吸泵拆解方法以及氟塑料自吸泵安裝的注意事項。

一、氟塑料自吸泵拆解方法

近來有(you)(you)很多(duo)用戶對于氟塑料自吸泵如何拆(chai)而感(gan)到(dao)煩惱,因為他們(men)沒有(you)(you)拆(chai)解(jie)經驗。下面分享一個(ge)最簡單(dan)的拆(chai)解(jie)步驟:

1、拆下電動機或(huo)脫出聯軸器。

2、拆出(chu)軸承(cheng)體總成(cheng),檢查葉輪(lun)和前口環的(de)徑(jing)向(xiang)間隙,檢查葉輪(lun)螺母(mu)是否松動。

3、拆下(xia)葉輪(lun)螺(luo)母,拉(la)現葉輪(lun),檢(jian)查葉輪(lun)和后(hou)密封環的(de)徑向間隙。

4、松出機械(xie)密(mi)封(feng)的(de)(de)緊定螺釘,拉(la)出機械(xie)密(mi)封(feng)的(de)(de)動環(huan)部分,檢(jian)查動、靜環(huan)端面的(de)(de)貼合情況,檢(jian)查O形密(mi)封(feng)圈的(de)(de)密(mi)封(feng)情況。

5、旋出聯軸(zhou)器(qi)的緊定螺釘,拉出聯軸(zhou)器(qi)。

6、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和(he)軸承。

7、安裝時(shi)只需按拆(chai)解時(shi)的反向順序裝配就可(ke)以了。

注:在對任何泵(beng)進(jin)行拆卸之前,一定要關閉電源。

該圖片由注冊用戶"大西瓜肚子里有顆糖"提供,版權聲明反饋

二、氟塑料自吸泵安裝的注意事項

1、在氟(fu)塑料自吸泵(beng)與電(dian)動(dong)機直聯傳動(dong)時,應注意泵(beng)軸(zhou)與電(dian)動(dong)機輸出(chu)的同軸(zhou)度;自吸泵(beng)安裝的準(zhun)確與否對(dui)泵(beng)的運行平穩性和使用壽命有(you)較大的影響,因此必須仔細認(ren)真的安裝校正。

2、泵聯(lian)軸(zhou)器必(bi)須(xu)用(yong)螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防(fang)螺母松動(dong)(dong),否則易引起葉輪竄動(dong)(dong),造(zao)成機(ji)械故障。

3、為使氟塑料自吸泵(beng)泵(beng)體內(nei)能夠保持一定的(de)(de)(de)儲(chu)存液,以達到較(jiao)好的(de)(de)(de)自吸能力和防止機(ji)械密封的(de)(de)(de)干摩擦,必(bi)須使泵(beng)的(de)(de)(de)進口高于泵(beng)軸的(de)(de)(de)中心(xin)線(xian)。

4、吸(xi)入管路的(de)安(an)裝應注意:

(1)吸(xi)入口(kou)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)高度(du)不(bu)能(neng)超過(guo)5米(mi),在條件許可(ke)時,吸(xi)入口(kou)安(an)裝(zhuang)高度(du)應盡可(ke)能(neng)地低(di)(di)于水池(chi)低(di)(di)的(de)(de)儲水平面,并盡量縮(suo)短吸(xi)入管(guan)的(de)(de)長度(du),少裝(zhuang)彎頭,這樣有利于縮(suo)短自吸(xi)時間,提高自吸(xi)功能(neng)。

(2)吸(xi)入(ru)管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或(huo)滲漏液體,即吸(xi)入(ru)管路中不(bu)允(yun)許有漏氣現象存在。

(3)應防(fang)止泵體(ti)內吸入(ru)固(gu)體(ti)等雜物,為此吸入(ru)管路上應設置過濾(lv)(lv)器。過濾(lv)(lv)器的有(you)效過水(shui)面積應為吸入(ru)管截(jie)面的2-3倍,過濾(lv)(lv)器應定期檢(jian)查。

(4)吸(xi)入管(guan)(guan)路和吐(tu)出管(guan)(guan)路應有(you)自己的支架,自吸(xi)泵泵體(ti)本(ben)身不允(yun)許(xu)承受管(guan)(guan)路的負荷。

5、化工泵在安裝時,應使泵及(ji)管路(lu)的(de)靜電(dian)接(jie)地電(dian)阻達到其規定要求。

6、安裝(zhuang)時應嚴格檢查泵殼(ke)及管路中有(you)無石塊、鐵砂(sha)等(deng)雜物。

7、校正泵聯軸(zhou)(zhou)器及電機動聯軸(zhou)(zhou)器的安裝間隙及同(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)(du),其不同(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)(du)允許偏差為0.1mm,泵軸(zhou)(zhou)和電動機軸(zhou)(zhou)的高度(du)(du)差可在底腳上墊銅(tong)皮(pi)或鐵皮(pi)調整。

8、在機組實際運(yun)轉(zhuan)3-4小時后,作最后檢(jian)查,如(ru)無不良(liang)現象,則主為(wei)安裝已(yi)妥,在試運(yun)轉(zhuan)中應檢(jian)查軸。

9、該泵(beng)軸承體凡設有冷卻室裝置的(de),冷卻水接(jie)頭供(gong)配內孔為12mm的(de)膠管(guan)或塑料管(guan)之用,其(qi)螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝(zhuang)有單(dan)向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排(pai)出氣體時(shi),應在泵的出口處加接排(pai)氣水管及閥。

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