一、PVC擠出機各段的溫度設計

擠(ji)出機螺筒各段及合流芯、模具各段溫度具體設定大致如下：

1、給料(liao)段：185℃—195℃，依據(ju)擠(ji)出(chu)(chu)機剪切性能和(he)擠(ji)出(chu)(chu)量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)而(er)定，確保顯示溫(wen)度(du)至少(shao)>185℃；擠(ji)出(chu)(chu)量(liang)越大(da)的(de)這(zhe)段要求溫(wen)度(du)越高，以便粉料(liao)能快速受熱玻璃化(hua)而(er)形成小(xiao)(xiao)塊狀。

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2、壓(ya)縮段(duan)：一般在180℃，也可(ke)根據實際擠出速度適當提高，穿(chuan)線管(guan)生產在這一段(duan)是超(chao)過180℃的(de)，達到(dao)了(le)190℃—195℃排水管(guan)的(de)生產，大致(zhi)差不多180℃。

3、熔(rong)融段：一般在180℃，也可根據(ju)實際(ji)擠(ji)出速度適當提(ti)高，穿線管(guan)生產(chan)在這一段是(shi)超過180℃的、達到了190℃—195℃排水管(guan)的生產(chan)，大致(zhi)差不多180℃。

4、計量(liang)段：計量(liang)段的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)整(zheng)過(guo)(guo)擠塑過(guo)(guo)程中(zhong)是非常重要(yao)的(de)，其重要(yao)性在(zai)某(mou)種(zhong)意(yi)義上甚至超過(guo)(guo)給料段。溫(wen)度(du)(du)(du)一(yi)般應設定在(zai)170℃-180℃，依據擠出機剪切(qie)性能和(he)擠出量(liang)大(da)小(xiao)而定，確保顯示溫(wen)度(du)(du)(du)≤185℃。因計量(liang)段內部(bu)剪切(qie)熱(re)很(hen)大(da)，容(rong)易造成熔(rong)(rong)體升溫(wen)，而過(guo)(guo)高(gao)的(de)熔(rong)(rong)體溫(wen)度(du)(du)(du)會加(jia)速PVC分解形成制品發(fa)黃、變色線、發(fa)泡等等影(ying)響制品質(zhi)量(liang)的(de)情況(kuang)出現。因此、必要(yao)時可采用螺桿溫(wen)度(du)(du)(du)、給料速度(du)(du)(du)等方法分別進行調(diao)節。

5、擠出模(mo)(mo)具模(mo)(mo)體(ti)(ti)段(duan)溫度：擠出模(mo)(mo)具模(mo)(mo)體(ti)(ti)溫度設(she)定(ding)比(bi)較簡(jian)單(dan)，主要(yao)是為防止熔體(ti)(ti)在(zai)模(mo)(mo)體(ti)(ti)內降溫，一般設(she)定(ding)在(zai)185℃左右，大部分(fen)產品的生產過(guo)程中，溫度設(she)置在(zai)這(zhe)區間都沒問(wen)題，個別產品（波紋管）比(bi)這(zhe)要(yao)高，達到(dao)了(le)190℃。

6、口模(mo)段溫(wen)度(du)(du)：190℃-210℃，視產品擠出(chu)時表面(mian)光亮(liang)度(du)(du)與擠出(chu)壓(ya)力(li)(li)大小(xiao)而定(ding)。一般來說，升高口模(mo)的溫(wen)度(du)(du)，能適當(dang)(dang)提高產品的表面(mian)的光亮(liang)度(du)(du)，也能一定(ding)程度(du)(du)地降低(di)擠出(chu)機(ji)的內部壓(ya)力(li)(li)，擠出(chu)機(ji)內部壓(ya)力(li)(li)降低(di)，摩(mo)擦(ca)剪(jian)切(qie)力(li)(li)自然就(jiu)降低(di)了，換句話說，適當(dang)(dang)增加口模(mo)溫(wen)度(du)(du)，可以少(shao)量(liang)降低(di)擠出(chu)機(ji)的內部的摩(mo)擦(ca)剪(jian)切(qie)熱(re)的產生（當(dang)(dang)內部摩(mo)擦(ca)剪(jian)切(qie)熱(re)過大的時候），反(fan)之亦然。

二、PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

要(yao)優化擠出工(gong)藝(yi)溫度，首先應當了解與掌握設定工(gong)藝(yi)溫度的基準。大(da)量生產實踐證明，以下三個(ge)條件可作為基準：

1、PVC樹脂的熱穩定性

PVC樹(shu)脂(zhi)是(shi)熱(re)(re)敏性高聚物(wu)，單純的PVC樹(shu)脂(zhi)在(zai)100℃條件下(xia)開始(shi)降(jiang)解(jie)，150℃條件下(xia)，降(jiang)解(jie)加速。而反過(guo)來PVC在(zai)160℃條件下(xia)，開始(shi)由玻(bo)璃化態經高彈態向(xiang)粘流態轉化。因(yin)此單純的PVC樹(shu)脂(zhi)根本無法直接進行加工，必須通過(guo)添加熱(re)(re)穩定劑來改善樹(shu)脂(zhi)的熱(re)(re)穩定性。而一般PVC樹(shu)脂(zhi)的穩定劑試驗(yan)是(shi)在(zai)180℃/30min與200℃/20min條件下(xia)進行的。因(yin)此PVC樹(shu)脂(zhi)的塑(su)化溫(wen)度(du)與時間均(jun)不應超過(guo)這個(ge)范圍(wei)。

2、塑化度

塑(su)化(hua)度(du)(du)，亦稱(cheng)凝膠化(hua)程度(du)(du)，在(zai)(zai)PVC塑(su)料中(zhong)，塑(su)化(hua)度(du)(du)是制品(pin)(pin)結晶程度(du)(du)與PVC初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)熔(rong)(rong)(rong)合(he)程度(du)(du)的(de)(de)標志。大(da)量的(de)(de)研究(jiu)和測試資料表明，未經改性的(de)(de)PVC—U塑(su)化(hua)度(du)(du)在(zai)(zai)60%—65%時(shi)，即(ji)制品(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)尚未完全(quan)塑(su)化(hua)，僅(jin)大(da)部(bu)(bu)分(fen)熔(rong)(rong)(rong)合(he)時(shi)，抗沖性能(neng)最強，其中(zhong)塑(su)化(hua)度(du)(du)在(zai)(zai)60%時(shi)，斷(duan)裂強度(du)(du)最高(gao)，塑(su)化(hua)度(du)(du)在(zai)(zai)65%時(shi)斷(duan)裂伸長率最大(da)。當熔(rong)(rong)(rong)體(ti)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)150℃以下(xia)時(shi)，塑(su)化(hua)度(du)(du)為零；熔(rong)(rong)(rong)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)190℃以下(xia)時(shi)，制品(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)清晰可(ke)見，塑(su)化(hua)度(du)(du)在(zai)(zai)45%以下(xia)；熔(rong)(rong)(rong)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)200℃左右時(shi)，制品(pin)(pin)中(zhong)初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)界限(xian)大(da)部(bu)(bu)分(fen)消失，僅(jin)有少數初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)可(ke)見，塑(su)化(hua)度(du)(du)為70%；熔(rong)(rong)(rong)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)到200℃以上時(shi)，制品(pin)(pin)初(chu)級(ji)粒(li)子(zi)(zi)(zi)完全(quan)塑(su)化(hua)，塑(su)化(hua)度(du)(du)可(ke)達80%以上。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所有PVC制(zhi)品(pin)均為加(jia)入(ru)CPE共(gong)混(hun)增(zeng)韌改(gai)性(xing)的，而CPE抗(kang)(kang)沖(chong)擊改(gai)性(xing)劑(ji)的溫度帶比較(jiao)狹窄，大量試(shi)驗證明(ming)，經CPE改(gai)性(xing)的PVC在190℃和200℃條(tiao)件下形成的制(zhi)品(pin)，其(qi)微觀形態相(xiang)差很大。190℃時改(gai)性(xing)劑(ji)粒子形成了(le)一個(ge)包(bao)覆PVC初級粒子的網狀(zhuang)結(jie)構，可(ke)以獲得良(liang)好的抗(kang)(kang)沖(chong)擊增(zeng)韌效果；200℃時PVC初級粒子完全熔融(rong)，網狀(zhuang)結(jie)構消失轉變為球體，分散于PVC樹(shu)脂基體中(zhong)，導(dao)致抗(kang)(kang)沖(chong)擊性(xing)能大幅度下降。從以上論述里可(ke)以看(kan)出(chu)：采用CPE共(gong)混(hun)改(gai)性(xing)的PVC加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝條(tiao)件是比較(jiao)苛(ke)刻的。

同時PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關還和時間相關。溫度越高，降解的時間越短，溫度越低，降解的時間越長。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間，這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區別的，以防止(zhi)因高溫熔(rong)體(ti)在機內停留時間過長(chang)，發生(sheng)分解。剩余的熔(rong)體(ti)溫差由口(kou)(kou)模來完成(cheng)，口(kou)(kou)模段熔(rong)體(ti)溫度(du)則應(ying)控制190℃-200℃甚(shen)至(zhi)更高些(xie)，以便熔(rong)體(ti)到達最佳塑化度(du)的一(yi)瞬間，即刻從口(kou)(kou)模擠(ji)出，以期實(shi)現既能(neng)從最佳塑化度(du)狀態下成(cheng)型，又(you)不至(zhi)于因受(shou)高溫時間過長(chang)而分解。