一、滑片泵操作規程

在正式啟動滑片泵使(shi)用前，需要(yao)按照(zhao)滑片泵廠家(jia)的要(yao)求(qiu)完(wan)成對機器的檢查工作。

1、檢查(cha)泵各連(lian)接螺(luo)栓是(shi)否緊固，各接口有(you)無(wu)泄露情(qing)況(kuang)(kuang)，檢查(cha)地(di)腳螺(luo)栓有(you)無(wu)松(song)動現象，檢查(cha)接地(di)情(qing)況(kuang)(kuang)是(shi)否良好。

2、檢(jian)查(cha)三角皮帶安裝及張緊情(qing)況，盤泵2-3轉(zhuan)，檢(jian)查(cha)泵的(de)轉(zhuan)動是否(fou)有卡澀情(qing)況。

3、檢查軸承潤滑情況(kuang)是否正常，長期停用的泵或者新(xin)裝泵，啟動前按要求加(jia)注潤滑脂。

4、檢查進出口(kou)管線上的(de)壓力表等是否正常(chang)，檢查電氣系統正常(chang)。

5、新裝泵或者維修后泵，應單(dan)獨點(dian)動電機檢(jian)查電機和泵標識旋轉方向確認一致(zhi)。

6、打(da)開進口閥，打(da)開排氣閥，灌泵，盡量排空泵內空氣。

7、確(que)認(ren)打開(kai)泵進口閥(fa)，泵出口閥(fa)，確(que)認(ren)泵前后工藝(yi)流程導通。

完(wan)成了啟(qi)(qi)動前的檢查工作后，接下(xia)來(lai)就是啟(qi)(qi)動滑片泵(beng)的操作流程。

1、待各個專業確認完(wan)成，啟動泵，在監視壓(ya)力同時關閉回(hui)流閥(fa)，觀察泵運行(xing)情況。

2、泵(beng)啟動后，檢查泵(beng)出口(kou)壓力(li)，應在性能指標范圍內。

3、檢查泵運行情(qing)況，不得有刺耳(er)噪聲和劇烈振動。

4、連(lian)續運轉(zhuan)時要檢查軸承的端蓋溫(wen)度是否(fou)正(zheng)常，不得高于環境40℃，用手觸摸不得燙手，否(fou)則應該停機檢查。

5、運(yun)行時，操(cao)作人員不得離開現場，要(yao)監視(shi)泵(beng)的運(yun)轉情(qing)況(kuang)，經常檢(jian)查(cha)泵(beng)殼，出(chu)口溫度是否有(you)變溫現象(xiang)，如有(you)則應立即查(cha)找原(yuan)因(yin)。

6、先停(ting)泵(beng)，然后再關出口閥或進口閥，對長期停(ting)用(yong)泵(beng)，應將泵(beng)內液體排(pai)干，并將內外轉子(zi)擦干，回裝貯存。

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二、滑片泵常見故障及解決方法

1、無壓差

（1）滑片泵轉向不(bu)對，核對轉向。

（2）介質臟(zang)葉片被(bei)卡(ka)主(zhu)：撥動傳動軸，正(zheng)反轉幾圈讓泵內葉片活(huo)動一下，仍不(bu)上壓，則拆泵檢查(cha)。

（3）吸入管漏(lou)氣(qi)：檢查并(bing)消除漏(lou)氣(qi)現象。

（4）吸入(ru)管氣體(ti)不能(neng)從(cong)出(chu)口(kou)排出(chu)：檢查各閥(fa)門，開啟出(chu)口(kou)管路，使氣體(ti)從(cong)出(chu)口(kou)排出(chu)。

2、工作壓力達不到

（1）轉(zhuan)速太低。適當提高轉(zhuan)速。

（2）密(mi)封大量泄漏，先檢(jian)查(cha)軸承(cheng)是否損壞(huai)(huai)，若(ruo)未壞(huai)(huai)，在檢(jian)查(cha)油封并(bing)更換。

（3）安(an)全(quan)(quan)閥(fa)開啟(qi)壓力過低(di)，調整(zheng)安(an)全(quan)(quan)閥(fa)栓達到要求(qiu)壓力。

（4）油泵內部損失過大，滑片泵的主要零(ling)件如：泵體偏心(xin)套、端蓋(gai)、轉子、葉片等(deng)磨損過大則更換零(ling)件。

3、震動和噪音

（1）軸承損壞，更換軸承。

（2）泵(beng)軸心與(yu)傳(chuan)動軸不(bu)同心，偏移太大，調整泵(beng)軸與(yu)傳(chuan)動軸同心度，使(shi)傾斜角度不(bu)得大于(yu)7度。

（3）滑片(pian)泵地腳松(song)動，緊(jin)固油泵地腳螺栓。

（4）偏(pian)(pian)心套磨損太(tai)大，更換偏(pian)(pian)心套。

4、雙聯油泵變化困難，齒合不上

（1）氣(qi)壓太(tai)低或電磁氣(qi)閥(fa)失靈，提高氣(qi)壓或更換電磁氣(qi)閥(fa)。

（2）軟軸拉線脫落(luo)或不靈活，調整和潤(run)滑或更換(huan)。