一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或搬運過(guo)程(cheng)中受外力(li)造成。

（2）電池片在低溫下沒(mei)有經過預(yu)熱在短(duan)時間內(nei)突然(ran)受到高溫后出(chu)現膨脹造成隱裂現象。

（3）焊接時瞬間(jian)溫度過高。

預防措施：

（1）在生產過(guo)程(cheng)中避免電池片過(guo)于受(shou)到外(wai)力(li)碰(peng)撞。

（2）在焊接過程中(zhong)電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。

（3）EL測試(shi)要嚴格分析每一(yi)張(zhang)圖片上(shang)成細線狀的黑(hei)帶。

（4）圖(tu)片(pian)上有隱裂時，打開背板及(ji)EVA，用(yong)手電進行確認。隱裂片(pian)及(ji)時更換(huan)。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過期。

（2）層壓(ya)機加熱工(gong)藝（如層壓(ya)機溫度低，層壓(ya)時間(jian)短(duan)等(deng)）設計(ji)不(bu)合理。

（3）交(jiao)聯度試驗末能(neng)摸索(suo)出該EVA的正確工藝參數。

預防措施：

（1）加強原(yuan)材(cai)料供應(ying)商的(de)改(gai)善及原(yuan)材(cai)檢驗(yan)。

（2）嚴格控(kong)制層壓機(ji)溫(wen)度、時間(jian)等(deng)重要參數。

（3）按照要求做交聯(lian)度實驗(yan),并將交聯(lian)度控制在85%±5%內(nei)。

（4）不(bu)嘸(fu)廠家材(cai)料使用(yong)不(bu)同(tong)的(de)工藝條件。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光伏組件內有異(yi)物。

（2）EVA過期。

（3）層壓機故障：真空度(du)低、密封圈有裂紋(wen)。

（4）層壓機參數設(she)定異常。

（5）助(zhu)焊劑(ji)表面殘留。

（6）互聯條虛焊。

預防措施：

（1）改(gai)善車間生(sheng)產環境，層(ceng)壓前進行檢查。

（2）使用(yong)的(de)EVA要到保質期內，當天(tian)使用(yong)不完(wan)的(de)要密封保存(cun)。

（3）大面積氣泡(pao)突(tu)發時(shi)調(diao)整(zheng)層壓機參數。

（4）對層(ceng)壓機每班做(zuo)(zuo)好點(dian)檢，及時觀察上下抽真空數(shu)值，及時檢查密封圈狀況，做(zuo)(zuo)好日(ri)常保養(yang)。

（5）不同廠商的EVA有不同的層(ceng)壓參數，及時調整工(gong)藝(yi)。

（6）控制好(hao)助焊劑(ji)的使用(yong)，表面(mian)殘留時用(yong)酒精擦(ca)洗干凈。

（7）盡可能減少在層(ceng)疊臺(tai)上對電池(chi)片的返(fan)修(xiu)，防止異(yi)物落(luo)入杜絕二次污染。

（8）管理人員每(mei)天對層壓(ya)機(ji)設定的工藝(yi)值進行確認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負極互聯條短路。

（2）互聯條虛焊。

（3）接線盒二極管(guan)焊反或接線異常。

（4）測試機外接線異常。

預防措施：

（1）串(chuan)焊(han)接時防止電(dian)池(chi)片(pian)邊緣(yuan)處殘留焊(han)錫。

（2）防(fang)止溫度(du)低時(shi)造(zao)成虛焊。

（3）初測(ce)時重點檢查圖像。

（4）終測后異常要折框換片。

（5）黑片時檢查(cha)接線盒二極(ji)管焊接反正(zheng)及引(yin)線焊接。

（6）檢查測(ce)試(shi)機外接線(xian)。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊(han)接時錫渣(zha)殘留(liu)。

（2）底板上粘(zhan)有錫(xi)渣。

（3）是(shi)烙鐵頭上錫殘留多。

（4）換片(pian)時(shi)在組(zu)件上進行焊接作作業。

預防措施：

（1）焊接作業時及時清理烙鐵頭堆錫(xi)，防止錫(xi)渣掉下。

（2）及時清理底(di)板衛生，杜絕錫渣殘留(liu)。

（3）請勿在層疊好的組(zu)件上更換焊接電池片。

（4）串(chuan)焊后(hou)及時檢(jian)查電池片上是否有錫渣殘留。

（5）錫(xi)渣造成二個柵極短路后，產生熱斑影響(xiang)組件壽(shou)命，必須更換異常電池片(pian)。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接(jie)作(zuo)業人員(yuan)作(zuo)業時異物粘到電池片(pian)上(shang)。

（2）焊接底板(ban)上的臟物。

（3）焊接(jie)用周轉盒臟。

（4）層(ceng)疊時玻璃(li)底板、EVA好粘有臟物(wu)。

（5）層疊(die)人員作業時頭發、臟物(wu)等掉(diao)到電池片上(shang)。

（6）初測不良(liang)更換片時二次污(wu)染。

（7）背板絲掉入組件內污染。

預防措施:

（1）焊(han)接、層疊人員按規定著裝，將頭發包在潔凈帽內。

（2）禁止徙手(shou)使電池片。

（3）焊(han)接人(ren)員禁(jin)止在電池片上貼膠(jiao)帶。

（4）層疊人(ren)員作(zuo)業時注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況(kuang)。

（5）焊(han)接(jie)臺、焊(han)接(jie)底(di)板、焊(han)接(jie)周轉盒(he)、層疊臺衛(wei)生定(ding)時(shi)清掃。

（6）焊接間、層疊區域(yu)定期用(yong)濕塵拖清掃區域(yu)衛生(sheng)，保(bao)持地面無異(yi)物。

（7）EL工作臺定期清掃(sao)，杜絕二次(ci)檢查電池(chi)片(pian)不良時(shi)異物污染。

（8）人員潔凈服要定期清洗干凈。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不良是串焊時(shi)作業(ye)造成。

（2）串(chuan)間距不良是層疊時作業造成。

（3）距邊(bian)尺寸(cun)異(yi)常是層疊時作業造(zao)成。

（4）焊接(jie)用(yong)模板使用(yong)不當。

預防措施:

（1）焊接人員(yuan)要(yao)串焊接時(shi)注意底板(ban)模板(ban)上電池片放(fang)置。

（2）層疊人員在放(fang)置(zhi)串電(dian)池(chi)片時按(an)模(mo)板定位尺(chi)寸放(fang)置(zhi)，完后及時用尺(chi)子測(ce)量距離，再用膠帶貼(tie)好電(dian)池(chi)片位置(zhi)。

（3）EVA異常，層壓(ya)時造成(cheng)電池(chi)片移(yi)位。

（4）正確使(shi)用焊接頭尾定(ding)位(wei)模(mo)板(ban)。不同廠商電池(chi)片使(shi)用不同規(gui)格的(de)定(ding)位(wei)模(mo)板(ban)。

（5）日常(chang)管(guan)理好不同廠(chang)商的定位(wei)模板(ban)，防止混用(yong)混放。

8、裂片

產生的原因：

（1）單(dan)串焊手勢(shi)過重致(zhi)使造成(cheng)。

（2）互聯條焊(han)接時有點(dian)狀堆錫、焊(han)珠、虛(xu)焊(han)，造(zao)成層壓(ya)裂片。

（3）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬層(ceng)疊好的電池(chi)片時人員手接觸(chu)壓到(dao)電池(chi)片。

（4）電(dian)池片本身質量，隱裂所(suo)致。

（5）層壓機加壓階段壓力大導致。

（6）EVA不平整（鼓包現象嚴(yan)重）。

（7）層壓人員蓋層壓布布手勢(shi)不正確。

預防措施：

（1）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬(tai)層(ceng)疊好的電(dian)(dian)池(chi)片(pian)時手不要接觸(chu)邊上(shang)的電(dian)(dian)池(chi)片(pian)。

（2）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬層(ceng)疊好的(de)電池片時要防(fang)止碰到放臺(tai)車上(shang)(shang)的(de)橫(heng)桿(gan)上(shang)(shang)。

（3）焊接人員焊接時(shi)防止出現堆焊、焊珠(zhu)、虛焊異常(chang)現象。

（4）初測時認真分析每一個圖片，杜絕(jue)隱裂片流入層壓(ya)組。

9、崩角

產生的原因：

電池片來料邊缺少不良。

預防措施:

對來料進行嚴格篩選(xuan)，將崩(beng)角不(bu)良檢(jian)出，退廠商處(chu)理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片(pian)來料(liao)邊鍍膜崩掉(diao)不良。

預防措施:

對來(lai)料(liao)進行嚴格篩選，將(jiang)崩瓷不良檢出，退(tui)廠商處(chu)理(li)。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接時互聯條定位與電池片上的焊接印刷線位置產生偏離現象。

（2）溫度(du)過(guo)高焊(han)帶彎曲硬度(du)過(guo)大導致焊(han)接完后電池片彎曲。

（3）作業時互(hu)聯條起點焊歪,造(zao)成(cheng)偏移。

預防措施:

（1）電池片在(zai)底板上(shang)位置放偏(pian)會造成焊帶偏(pian)移現象。

（2）電池(chi)片原(yuan)材主(zhu)柵線偏(pian)移會造成焊(han)接后焊(han)帶與主(zhu)柵線偏(pian)移。

（3）焊帶變形的互(hu)聯條(tiao)不能(neng)使用。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接溫(wen)度過低，低板溫(wen)度低。

（2）助焊劑過少。

（3）速度(du)過快會導(dao)致(zhi)虛(xu)焊。

（4）焊接溫(wen)度(du)過高或焊接時(shi)間過長會導致過焊現象。

預防措施：

（1）確保焊接(jie)溫度(du)參數設定(ding)、并要定(ding)期(qi)檢查，焊接(jie)時間為3—4秒。

（2）返修時更(geng)要確保烙鐵(tie)的溫度、焊(han)接時間(jian)和使用助焊(han)劑。

（3）加強EL檢(jian)驗力度，避(bi)免(mian)不(bu)良漏(lou)失(shi)下一工序。

（4）定期(qi)對互聯條的浸泡液(ye)及時間進(jin)行(xing)管理。

13、色差

產生的原因：

（1）分選(xuan)人員(yuan)存在(zai)顏色誤(wu)區（應(ying)區分單片的淺(qian)、中、深）。

（2）更(geng)換一道中(zhong)的不良(liang)單片導致(zhi)其中(zhong)一片存在(zai)色差。

（3）面(mian)焊人員色差意識(shi)低導致。

（4）修復人員更(geng)換(huan)單(dan)片容易造成色差。

預防措施:

（1）分(fen)選人員嚴格把(ba)控色差，統一分(fen)類。

（2）對更換不良單片要說明色差情況。

（3）單串(chuan)焊(han)人員(yuan)要(yao)有自檢意識，杜絕色(se)差流入下道(dao)工序(xu)。

（4）反光(guang)檢(jian)驗人(ren)員要仔(zi)細(xi)檢(jian)查(cha)，對色差及時反饋與改(gai)組。

（5）修復(fu)人(ren)員返修前要查看(kan)其色差問(wen)題(ti)。

14、暗片

產生的原因：

原材料(liao)所(suo)致，功(gong)率檔混淆。

預防措施:

（1）加強(qiang)來料的檢(jian)驗力度；提(ti)高抽(chou)檢(jian)比(bi)例，及時反(fan)饋與供應商。

（2）生產過程中要控制功率檔混淆現象(xiang)（尤(you)其更換單片的(de)過程）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強來料的(de)檢(jian)驗(yan)力度；提高抽檢(jian)比例，及(ji)時反饋與供應商。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來(lai)料存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。

（2）加工過程中撞擊所(suo)致。

（3）清(qing)理過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人員(yuan)要對使用材(cai)料(liao)要有(you)自(zi)檢能力。

（2）裝框過(guo)程(cheng)要注意(yi)運作，時(shi)常查看(kan)裝框后的效果。

（3）抬組件時要(yao)拿穩，不能隨心(xin)所欲。

（4）清(qing)理時用刀(dao)片、銼刀(dao)要小心碰到鋁(lv)型材。

（5）特別是型材的(de)(de)尺寸及長邊的(de)(de)內牙(ya)太淺。

（6）技術員要對裝框后的(de)尺(chi)寸(cun)進行管理確認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣泡主要是膠原材內(nei)有氣泡或氣槍(qiang)氣壓不穩造成(cheng)。

（2）縫隙主要原因(yin)是(shi)員工手法打膠不標(biao)準造(zao)成。

預防措施:

（1）加強(qiang)人員技(ji)能培訓，增強(qiang)自檢意識。

（2）人(ren)員(yuan)打膠方法要規范。

（3）清洗人員嚴(yan)格檢驗。

（4）注意調整氣槍(qiang)壓力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建議不要(yao)(yao)將太(tai)陽能(neng)(neng)電池片安裝在樹木和(he)(he)建筑物等陰涼處(chu)，也(ye)不要(yao)(yao)靠近(jin)明(ming)火或易(yi)燃物體。且組(zu)裝結構應能(neng)(neng)適應環境要(yao)(yao)求，請選擇合適的材料(liao)和(he)(he)防腐處(chu)理，使用牢固可靠的方(fang)法安裝組(zu)件，組(zu)件或從高(gao)處(chu)墜落，會導致經濟(ji)損(sun)失。

2、不得拆卸(xie)、彎曲或用(yong)硬物撞擊元件(jian)，以免發生踩(cai)踏(ta)元件(jian)等危(wei)險動作。此(ci)外，我們還需要(yao)注意一定要(yao)使(shi)用(yong)彈簧墊(dian)圈和平墊(dian)圈來降低電池面板組件(jian)并將其鎖定在支架上。

3、太(tai)陽能發(fa)電板安裝在(zai)與太(tai)陽成(cheng)30度左右的(de)角度，然后根據現場(chang)環(huan)境和支架的(de)結構進行安裝。狀態以適(shi)當的(de)方式連接面板組件(jian)。

4、太(tai)陽(yang)能電(dian)池應正確連(lian)接(jie)到接(jie)線盒內的正負(fu)極(ji)，輸(shu)出電(dian)路應正確連(lian)接(jie)到設備。正負(fu)極(ji)不得短接(jie)，以保證連(lian)接(jie)器與絕緣連(lian)接(jie)器之(zhi)間(jian)沒有間(jian)隙。如果有間(jian)隙，就(jiu)會產生火(huo)花或電(dian)流。

5、使用太陽能電池片時還要注意經常檢(jian)查(cha)吊裝結構是否脫落。如有必要，將元(yuan)件(jian)擰緊并檢(jian)查(cha)各元(yuan)件(jian)、每根線、底(di)線和插頭的(de)連接狀(zhuang)態。

6、此外，還建議您經常使用軟(ruan)布來測試組(zu)件的(de)表面。如(ru)(ru)果(guo)需要(yao)更換電池(chi)板總成（一般25年不需要(yao)更換），應選擇同型號、同類型的(de)總成，不要(yao)用手觸摸排線接(jie)頭部分。如(ru)(ru)果(guo)確實有必要(yao)請使用安全(quan)設備(bei)（如(ru)(ru)絕緣手套等）。

7、如果您在維修太陽能電池片的(de)時候請用(yong)不透明的(de)物體或(huo)材(cai)料覆蓋模塊(kuai)表面，因為模塊(kuai)在強光下會(hui)產生高壓，非常(chang)危險。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平時(shi)大家(jia)都需要檢查一下是否有損壞，以便及時(shi)發(fa)現和更換。

9、連(lian)接(jie)(jie)線(xian)與地線(xian)是(shi)(shi)否接(jie)(jie)觸良好，是(shi)(shi)否有(you)脫落現象。檢查(cha)匯流箱接(jie)(jie)線(xian)是(shi)(shi)否發熱。查(cha)電池板(ban)支(zhi)架是(shi)(shi)否松動(dong)或(huo)損(sun)壞。檢查(cha)并清(qing)理(li)面板(ban)周圍(wei)覆蓋面板(ban)的雜(za)草。