一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或(huo)搬運(yun)過程中(zhong)受(shou)外(wai)力造成。

（2）電池片在低(di)溫(wen)下沒有經(jing)過預(yu)熱在短時間內突然受到高溫(wen)后出(chu)現膨脹造成隱裂現象。

（3）焊(han)接時(shi)瞬間(jian)溫度(du)過(guo)高。

預防措施：

（1）在生產過程中避免電池片過于(yu)受到外(wai)力碰撞。

（2）在焊接過程中(zhong)電池片要(yao)(yao)提前保溫(wen)，烙鐵溫(wen)度要(yao)(yao)符(fu)合要(yao)(yao)求(qiu)。

（3）EL測(ce)試要嚴格分析每一張(zhang)圖(tu)片上成細線狀的黑帶(dai)。

（4）圖片(pian)(pian)上有隱(yin)(yin)裂時，打(da)開背板及(ji)EVA，用手電進(jin)行確認。隱(yin)(yin)裂片(pian)(pian)及(ji)時更換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過期。

（2）層壓(ya)機(ji)加(jia)熱工(gong)藝（如層壓(ya)機(ji)溫度低，層壓(ya)時(shi)間(jian)短等）設計不合理。

（3）交聯度試驗末能摸索(suo)出(chu)該(gai)EVA的正確工藝參數。

預防措施：

（1）加(jia)強原材(cai)料供應商(shang)的改善及原材(cai)檢驗。

（2）嚴格控制層壓機(ji)溫(wen)度、時間等(deng)重要參(can)數。

（3）按照要求(qiu)做交(jiao)聯(lian)度(du)實(shi)驗,并將交(jiao)聯(lian)度(du)控制在(zai)85%±5%內。

（4）不(bu)(bu)嘸廠家材料使用不(bu)(bu)同的工藝條件。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光伏組(zu)件內(nei)有異物。

（2）EVA過期(qi)。

（3）層壓機故障：真空度低、密封圈有(you)裂紋。

（4）層壓機(ji)參數設定異常。

（5）助焊(han)劑表(biao)面(mian)殘留。

（6）互聯條虛焊。

預防措施：

（1）改善(shan)車(che)間(jian)生產環境，層壓前進行檢(jian)查。

（2）使用(yong)的EVA要到保(bao)質期內，當(dang)天使用(yong)不(bu)完(wan)的要密封保(bao)存。

（3）大面積氣泡突發時調整層壓機(ji)參數。

（4）對層壓(ya)機(ji)每(mei)班做好(hao)點檢，及時(shi)觀察上(shang)下(xia)抽真(zhen)空數值，及時(shi)檢查密封圈狀況(kuang)，做好(hao)日常保(bao)養。

（5）不同廠商的EVA有不同的層(ceng)壓參數，及時調整(zheng)工藝(yi)。

（6）控制好助(zhu)焊劑(ji)的(de)使用，表(biao)面殘留(liu)時用酒精(jing)擦洗干凈(jing)。

（7）盡(jin)可能(neng)減少在層疊臺上(shang)對電(dian)池片的(de)返修，防止(zhi)異物落(luo)入杜絕二(er)次污(wu)染。

（8）管理人員每天對層壓機設定的(de)工藝值進行確認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負極互聯(lian)條(tiao)短(duan)路。

（2）互聯條虛焊。

（3）接線(xian)盒二極管焊反或接線(xian)異(yi)常。

（4）測試機外接線異常。

預防措施：

（1）串焊(han)接(jie)時防止電池片(pian)邊(bian)緣處(chu)殘留焊(han)錫。

（2）防止溫度低時(shi)造成虛焊。

（3）初測時重點檢(jian)查(cha)圖(tu)像(xiang)。

（4）終測后異常要(yao)折(zhe)框換片。

（5）黑(hei)片時(shi)檢查接線盒二極(ji)管(guan)焊接反(fan)正及引線焊接。

（6）檢查(cha)測試機外接線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接時錫渣殘留。

（2）底(di)板上(shang)粘有錫渣(zha)。

（3）是烙鐵頭(tou)上錫殘留多。

（4）換(huan)片(pian)時(shi)在組(zu)件上進行焊接作(zuo)作(zuo)業。

預防措施：

（1）焊接作業時及時清理烙鐵頭堆錫(xi)，防止錫(xi)渣掉下。

（2）及時清理底板衛生，杜絕錫渣(zha)殘留。

（3）請勿在層疊好的組件上更(geng)換焊接電池片。

（4）串焊后(hou)及時檢查電池片上是(shi)否有錫渣殘留(liu)。

（5）錫渣造(zao)成二個(ge)柵極短(duan)路后，產(chan)生熱(re)斑影響組件壽命，必須更換異常電池片(pian)。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接(jie)作業人員作業時異(yi)物粘到電池片上。

（2）焊接(jie)底板(ban)上的臟物。

（3）焊(han)接用周轉(zhuan)盒臟。

（4）層疊時玻璃底板(ban)、EVA好粘有臟物。

（5）層疊人員作(zuo)業(ye)時頭發、臟物等掉到電池片上。

（6）初(chu)測不良更換片(pian)時二次污(wu)染。

（7）背板(ban)絲掉入組(zu)件內污染。

預防措施:

（1）焊接(jie)、層疊(die)人員(yuan)按規定著裝，將頭發(fa)包在潔凈帽內。

（2）禁止徙(xi)手使電池片。

（3）焊接人員(yuan)禁止在(zai)電池片上貼膠帶。

（4）層疊人員(yuan)作業時注意檢(jian)查玻(bo)璃底板(ban)、EVA污染狀(zhuang)況。

（5）焊接臺、焊接底(di)板、焊接周轉(zhuan)盒、層疊臺衛(wei)生(sheng)定(ding)時清掃。

（6）焊接間(jian)、層疊區域(yu)定(ding)期用濕塵拖(tuo)清(qing)掃(sao)區域(yu)衛生，保持(chi)地面無異物。

（7）EL工作臺定期清掃，杜絕二次檢查電池片不(bu)良時異物污染。

（8）人員(yuan)潔凈(jing)服要定期清洗干凈(jing)。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不良是串焊時作業造成。

（2）串間距不良是層(ceng)疊時作業造(zao)成。

（3）距邊(bian)尺(chi)寸(cun)異常是層疊時作業造成。

（4）焊(han)接(jie)用(yong)模板使(shi)用(yong)不當(dang)。

預防措施:

（1）焊(han)接(jie)(jie)人員(yuan)要串焊(han)接(jie)(jie)時注意(yi)底(di)板模板上電池片(pian)放置。

（2）層疊人員在(zai)放置串電(dian)池(chi)片(pian)時按(an)模板(ban)定位尺(chi)寸(cun)放置，完后及時用(yong)尺(chi)子測量距離，再用(yong)膠帶(dai)貼好(hao)電(dian)池(chi)片(pian)位置。

（3）EVA異常，層壓時造成電池片移位。

（4）正確使用焊接頭尾定(ding)位模(mo)板(ban)。不(bu)同廠商電池片使用不(bu)同規格的定(ding)位模(mo)板(ban)。

（5）日常管(guan)理好不同(tong)廠商的定(ding)位模板，防止混用混放。

8、裂片

產生的原因：

（1）單串焊手勢過重致使造成。

（2）互聯(lian)條(tiao)焊(han)(han)接時有點狀堆錫、焊(han)(han)珠、虛焊(han)(han)，造成層壓裂片。

（3）層疊(die)、層壓(ya)人(ren)員(yuan)在(zai)抬層疊(die)好(hao)的電池片時人(ren)員(yuan)手接(jie)觸壓(ya)到電池片。

（4）電池片(pian)本身質(zhi)量，隱裂(lie)所致。

（5）層壓(ya)機(ji)加(jia)壓(ya)階段壓(ya)力大導致。

（6）EVA不平(ping)整(zheng)（鼓包現象嚴重）。

（7）層壓人員蓋層壓布(bu)布(bu)手勢不正(zheng)確。

預防措施：

（1）層(ceng)疊(die)、層(ceng)壓人(ren)員在抬層(ceng)疊(die)好的(de)電池片(pian)時手不要接觸邊上的(de)電池片(pian)。

（2）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬層(ceng)疊好的(de)電池片時要防(fang)止碰到放臺車上的(de)橫(heng)桿(gan)上。

（3）焊接(jie)(jie)人員焊接(jie)(jie)時防止出(chu)現堆焊、焊珠、虛焊異常現象。

（4）初測(ce)時認真分析(xi)每一個圖(tu)片，杜絕(jue)隱裂片流(liu)入層壓組。

9、崩角

產生的原因：

電池片來料(liao)邊(bian)缺少不良。

預防措施:

對來料進行嚴格篩選，將崩角不良檢出，退廠商(shang)處理(li)。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片來料(liao)邊鍍(du)膜崩掉(diao)不良。

預防措施:

對來料進行嚴格(ge)篩選(xuan)，將崩瓷(ci)不(bu)良檢出(chu)，退廠商處理(li)。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊(han)接時互聯條定(ding)位(wei)與電池片上(shang)的焊(han)接印(yin)刷線位(wei)置產(chan)生偏離現象(xiang)。

（2）溫度(du)過高焊(han)帶彎曲硬度(du)過大導致焊(han)接完后(hou)電池片彎曲。

（3）作業(ye)時(shi)互聯條起點焊歪,造(zao)成偏(pian)移(yi)。

預防措施:

（1）電池片(pian)在底板上位置放偏(pian)會造成焊帶(dai)偏(pian)移現(xian)象。

（2）電池片(pian)原材主(zhu)柵線偏移會(hui)造(zao)成焊接后焊帶與主(zhu)柵線偏移。

（3）焊帶變(bian)形的互聯(lian)條不能使用。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接(jie)溫度過(guo)低(di)，低(di)板溫度低(di)。

（2）助焊劑過少。

（3）速度過快會導致(zhi)虛焊。

（4）焊(han)接溫度過(guo)高或焊(han)接時間過(guo)長會導致過(guo)焊(han)現象。

預防措施：

（1）確(que)保焊(han)接溫度參數設定、并(bing)要(yao)定期檢查(cha)，焊(han)接時間為3—4秒。

（2）返修時(shi)更要確保烙鐵(tie)的溫度、焊接時(shi)間和使用助焊劑。

（3）加強EL檢(jian)驗力度，避免不良漏失下一工序。

（4）定期對互聯條的浸泡液(ye)及時間(jian)進行管理。

13、色差

產生的原因：

（1）分(fen)選人員存在顏色(se)誤區（應區分(fen)單(dan)片(pian)的淺、中(zhong)、深(shen)）。

（2）更換一道中的不(bu)良單片導致其中一片存在色差(cha)。

（3）面(mian)焊人員色差意識低導致。

（4）修復人員(yuan)更(geng)換單片(pian)容易造成色(se)差。

預防措施:

（1）分選人員嚴格(ge)把控色(se)差(cha)，統一(yi)分類。

（2）對(dui)更換不良單片要(yao)說(shuo)明色差情況。

（3）單串焊人員要有(you)自檢意識，杜絕色差(cha)流入下道工序(xu)。

（4）反光(guang)檢(jian)驗人員(yuan)要(yao)仔細檢(jian)查(cha)，對色(se)差及時反饋與改組。

（5）修復人員返修前(qian)要查(cha)看其色(se)差問題。

14、暗片

產生的原因：

原材(cai)料所(suo)致，功(gong)率檔混淆(xiao)。

預防措施:

（1）加強(qiang)來料的檢(jian)驗力度；提(ti)高(gao)抽檢(jian)比(bi)例(li)，及(ji)時反饋與供應商。

（2）生產(chan)過(guo)程中要控制功率檔混(hun)淆現象（尤其更換單片的過(guo)程）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強來料的檢(jian)驗力度；提高抽檢(jian)比例，及時(shi)反饋與(yu)供應(ying)商。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料存(cun)在問題。

（2）加工過程中撞(zhuang)擊所致(zhi)。

（3）清理過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人員要對使用材料要有自(zi)檢能力。

（2）裝框過程要注意運作，時常查看裝框后的效(xiao)果。

（3）抬組件時要拿(na)穩，不能(neng)隨心所欲。

（4）清理時用(yong)刀片、銼刀要小心(xin)碰到(dao)鋁(lv)型材。

（5）特(te)別是(shi)型(xing)材的(de)尺寸及長(chang)邊的(de)內牙太淺。

（6）技術員要(yao)對裝(zhuang)框后的尺寸進行管理確(que)認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣(qi)(qi)(qi)泡主要是膠原材(cai)內有氣(qi)(qi)(qi)泡或氣(qi)(qi)(qi)槍(qiang)氣(qi)(qi)(qi)壓不穩造成。

（2）縫隙(xi)主要原因是員(yuan)工手法打(da)膠不標(biao)準(zhun)造(zao)成。

預防措施:

（1）加強人員技能培訓，增強自檢意識。

（2）人員(yuan)打膠方法要規范。

（3）清(qing)洗人(ren)員嚴格檢驗(yan)。

（4）注意調(diao)整(zheng)氣槍壓力(li)。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建議不要將(jiang)太陽能電池(chi)片(pian)安裝在樹木和(he)(he)建筑物(wu)等陰涼(liang)處(chu)，也(ye)不要靠(kao)近明火或易燃(ran)物(wu)體。且組裝結構應能適應環(huan)境要求(qiu)，請(qing)選(xuan)擇合適的材料和(he)(he)防腐處(chu)理，使用牢固可靠(kao)的方法安裝組件，組件或從高處(chu)墜落(luo)，會(hui)導致經(jing)濟損失。

2、不(bu)得拆卸(xie)、彎(wan)曲或(huo)用硬物撞擊元件(jian)，以免發(fa)生踩踏元件(jian)等危(wei)險(xian)動(dong)作。此外，我們還(huan)需要注意(yi)一(yi)定(ding)要使(shi)用彈簧墊(dian)(dian)圈和平墊(dian)(dian)圈來降(jiang)低電池面板組件(jian)并(bing)將(jiang)其鎖定(ding)在支架上。

3、太陽能發電板(ban)安裝在與太陽成30度左右(you)的角(jiao)度，然后根據現場環(huan)境和支架的結(jie)構(gou)進行安裝。狀態以適當的方式連接面板(ban)組件。

4、太陽能電池(chi)應(ying)正(zheng)確連接(jie)(jie)到(dao)接(jie)(jie)線盒內的正(zheng)負(fu)極(ji)，輸出電路應(ying)正(zheng)確連接(jie)(jie)到(dao)設備。正(zheng)負(fu)極(ji)不得短接(jie)(jie)，以(yi)保證連接(jie)(jie)器與絕緣連接(jie)(jie)器之間沒有間隙。如果有間隙，就會產(chan)生火花(hua)或電流(liu)。

5、使用太陽能電池片時(shi)還要注(zhu)意經常檢查吊裝結(jie)構(gou)是否脫(tuo)落。如(ru)有必(bi)要，將元件(jian)擰緊并檢查各元件(jian)、每根線、底線和插頭(tou)的連接狀態。

6、此外(wai)，還建議您經常使(shi)用軟布來(lai)測(ce)試組件的表面。如(ru)果需要(yao)更換電池板總成（一般25年(nian)不需要(yao)更換），應選擇同型號、同類型的總成，不要(yao)用手觸摸排(pai)線接頭(tou)部(bu)分(fen)。如(ru)果確實有必要(yao)請使(shi)用安(an)全設備（如(ru)絕緣手套等）。

7、如果您(nin)在維修太陽能電(dian)池片的時(shi)候請用不(bu)透明的物體或材料覆蓋(gai)模塊表(biao)面，因(yin)為模塊在強光下會產生(sheng)高壓(ya)，非常(chang)危險。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平時大(da)家(jia)都(dou)需要檢(jian)查一(yi)下是否有損壞，以便及時發現和(he)更換(huan)。

9、連接(jie)線與地線是(shi)否接(jie)觸良好(hao)，是(shi)否有脫落(luo)現象。檢(jian)查匯流箱接(jie)線是(shi)否發(fa)熱。查電池板支架是(shi)否松動或(huo)損壞(huai)。檢(jian)查并(bing)清(qing)理面板周圍覆(fu)蓋面板的雜(za)草。