麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分(fen)直柄和莫氏錐(zhui)柄兩(liang)種。其(qi)作用是(shi)：鉆(zhan)削時(shi)傳遞切削動力(li)和固(gu)定鉆(zhan)頭的夾持與定心。

2、頸部

直(zhi)(zhi)徑較大的鉆(zhan)頭在頸部刻有商標、直(zhi)(zhi)徑尺和(he)材(cai)料牌號(hao)。

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3、工作部分

由切(qie)(qie)削(xue)部(bu)分(fen)和導向部(bu)分(fen)組成。兩(liang)(liang)切(qie)(qie)削(xue)刃起切(qie)(qie)削(xue)作用(yong)(yong)。棱邊起導向作用(yong)(yong)和減少摩擦的作用(yong)(yong)。它的兩(liang)(liang)條(tiao)螺旋(xuan)槽的作用(yong)(yong)是構成切(qie)(qie)削(xue)刃，排出切(qie)(qie)屑和進切(qie)(qie)削(xue)液。螺旋(xuan)槽的表(biao)面(mian)(mian)即為鉆(zhan)頭的前面(mian)(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆的兩(liang)切削(xue)刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鉆軟材料時可取小些，鉆硬材料時可取大(da)些。

2、橫刃斜角

橫(heng)刃(ren)與(yu)主切削刃(ren)之間的夾角(jiao)叫(jiao)頂角(jiao)，通常為55°。橫(heng)刃(ren)斜角(jiao)的大(da)小隨刃(ren)磨(mo)后角(jiao)的大(da)小而變化(hua)。后角(jiao)大(da)，橫(heng)刃(ren)斜角(jiao)減小，橫(heng)刃(ren)變長，鉆削時周向力增大(da)。后角(jiao)小，則情況反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭(tou)中心處變為負前(qian)角。麻花鉆的螺旋角越大，前(qian)角也越大。

4、后角

麻花鉆的(de)后角也是變化的(de)，外(wai)緣處(chu)最小，靠近鉆頭(tou)中心處(chu)的(de)后角最大。一(yi)般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)是(shi)鉆頭(tou)螺(luo)(luo)(luo)旋槽(cao)上(shang)最外圓(yuan)的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋線展開成直線后與鉆頭(tou)軸線的(de)(de)(de)夾角(jiao)。由于(yu)(yu)螺(luo)(luo)(luo)旋槽(cao)上(shang)各點的(de)(de)(de)導(dao)程相同(tong)，因而(er)鉆頭(tou)不同(tong)直徑(jing)處的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)是(shi)不同(tong)的(de)(de)(de)，外徑(jing)處螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)最大，越接(jie)近中(zhong)心螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)越小。增(zeng)大螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)則前角(jiao)增(zeng)大，有利于(yu)(yu)排屑，但鉆頭(tou)剛度下降。標準麻花鉆的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)旋角(jiao)為(wei)18°～38°。對于(yu)直徑較小(xiao)(xiao)的鉆(zhan)頭，螺旋角應取較小(xiao)(xiao)值，以保(bao)證(zheng)鉆(zhan)頭的剛度。

2、前(qian)角γOm

由于麻花(hua)鉆的前(qian)刀(dao)面(mian)是螺旋面(mian)，主切削刃上各點的前(qian)角是不同的。從(cong)外圓到中(zhong)心，前(qian)角逐漸減小。刀(dao)尖處前(qian)角約為30°，靠近橫刃處(chu)則為-30°左右(you)。橫刃(ren)上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃上選定點的(de)后角(jiao)，是通過該點柱(zhu)剖面(mian)中的(de)進給后角(jiao)αOm來表(biao)示的。柱剖面是過主切削刃選定點(dian)m，作與鉆(zhan)頭軸線(xian)平行的(de)直線(xian)，該直線(xian)繞鉆(zhan)頭軸心旋(xuan)轉所形成(cheng)的(de)圓柱面。αOm沿主切削(xue)刃也是變化的，越接近中(zhong)心αOm越(yue)大(da)。麻花鉆(zhan)外圓處(chu)的后(hou)角(jiao)α，通常取8°～10°，橫(heng)刃處后角(jiao)取(qu)20°～25°。這(zhe)樣能彌(mi)補由于(yu)鉆(zhan)頭(tou)軸向進給(gei)運動而使主切削刃(ren)上各(ge)點實際工作后角(jiao)(jiao)減小(xiao)所產(chan)生的影響，并能與前角(jiao)(jiao)變(bian)化相適應。

4、主(zhu)偏(pian)角κrm

主偏角是主切削刃選定點m的(de)(de)切線在基面投(tou)影(ying)與進給方向的(de)(de)夾角(jiao)。麻花鉆的(de)(de)基面是(shi)過(guo)主(zhu)切削(xue)刃(ren)選定點(dian)(dian)(dian)包含鉆頭(tou)軸(zhou)線的(de)(de)平(ping)面。由于(yu)鉆頭(tou)主(zhu)切削(xue)刃(ren)不(bu)通過(guo)軸(zhou)心(xin)線，故主(zhu)切削(xue)刃(ren)上各(ge)點(dian)(dian)(dian)基面不(bu)同，各(ge)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)主(zhu)偏(pian)角(jiao)也不(bu)同。當頂角(jiao)磨出(chu)后，各(ge)點(dian)(dian)(dian)主(zhu)偏(pian)角(jiao)也隨之確定。主(zhu)偏(pian)角(jiao)和(he)頂角(jiao)是(shi)兩個不(bu)同的(de)(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角(jiao)ψ

橫(heng)刃(ren)斜(xie)角是主切削刃(ren)與橫(heng)刃(ren)在垂(chui)直于鉆頭軸線的(de)平面上投影的(de)夾(jia)角。當麻花鉆后刀面磨(mo)出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃(ren)斜(xie)(xie)角ψ增(zeng)大，則橫刃(ren)長度和軸(zhou)向(xiang)抗力減小。標(biao)準麻花鉆的橫刃(ren)斜(xie)(xie)角約(yue)為50°～55°。