麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和(he)莫氏錐(zhui)柄兩種。其作(zuo)用是(shi)：鉆削時傳遞切削動力(li)和(he)固(gu)定鉆頭的(de)夾持與定心(xin)。

2、頸部

直徑(jing)較(jiao)大(da)的(de)鉆頭(tou)在頸(jing)部刻(ke)有商(shang)標、直徑(jing)尺(chi)和材料牌號。

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3、工作部分

由(you)切(qie)削(xue)部分和導向(xiang)部分組成。兩切(qie)削(xue)刃起(qi)切(qie)削(xue)作用(yong)。棱邊起(qi)導向(xiang)作用(yong)和減少摩擦的(de)作用(yong)。它(ta)的(de)兩條螺旋槽的(de)作用(yong)是構(gou)成切(qie)削(xue)刃，排(pai)出切(qie)屑和進切(qie)削(xue)液。螺旋槽的(de)表面(mian)即為鉆(zhan)頭的(de)前面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻(ma)花鉆的(de)兩切削刃之間的(de)夾角叫頂角。角度(du)一般為118°，鉆軟(ruan)材(cai)料(liao)時可取小些，鉆硬材(cai)料(liao)時可取大些。

2、橫刃斜角

橫(heng)刃與主切削刃之間(jian)的夾角(jiao)叫(jiao)頂角(jiao)，通(tong)常為55°。橫(heng)刃斜角(jiao)的大(da)(da)小(xiao)(xiao)(xiao)隨(sui)刃磨后(hou)角(jiao)的大(da)(da)小(xiao)(xiao)(xiao)而變化(hua)。后(hou)角(jiao)大(da)(da)，橫(heng)刃斜角(jiao)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)，橫(heng)刃變長，鉆削時周(zhou)向(xiang)力(li)增大(da)(da)。后(hou)角(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)，則情況反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣處(chu)(chu)最大，靠近鉆(zhan)頭(tou)中心處(chu)(chu)變為負(fu)前角。麻(ma)花鉆(zhan)的螺(luo)旋(xuan)角越(yue)大，前角也越(yue)大。

4、后角

麻花鉆的(de)(de)后(hou)角(jiao)也是變化(hua)的(de)(de)，外緣處最小，靠近鉆(zhan)頭中心處的(de)(de)后(hou)角(jiao)最大。一般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋(xuan)角β

螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)槽上最外圓(yuan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)線展開(kai)成(cheng)直(zhi)線后與鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)軸線的(de)夾角(jiao)(jiao)。由(you)于螺旋(xuan)(xuan)(xuan)槽上各(ge)點的(de)導程相同(tong)，因(yin)而鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)不(bu)同(tong)直(zhi)徑(jing)處的(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是不(bu)同(tong)的(de)，外徑(jing)處螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)最大，越接近中(zhong)心螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)越小。增大螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)則前角(jiao)(jiao)增大，有利于排(pai)屑，但鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)剛度下降。標準麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)為18°～38°。對于(yu)直徑較小(xiao)的鉆(zhan)頭，螺旋(xuan)角應取較小(xiao)值，以(yi)保證鉆(zhan)頭的剛(gang)度。

2、前角γOm

由(you)于麻花鉆(zhan)的(de)前(qian)刀面是螺旋面，主(zhu)切削刃上各(ge)點的(de)前(qian)角是不同的(de)。從外圓(yuan)到中心，前(qian)角逐漸減小(xiao)。刀尖處(chu)前(qian)角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃(ren)上的前(qian)角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花(hua)鉆(zhan)主切削刃上(shang)選定點(dian)的(de)后角(jiao)(jiao)，是通過該點(dian)柱剖面(mian)中的(de)進給(gei)后角(jiao)(jiao)αOm來表(biao)示(shi)的。柱剖面是(shi)過主切削刃(ren)選定(ding)點(dian)m，作(zuo)與鉆頭(tou)(tou)軸線(xian)平行的直線(xian)，該直線(xian)繞鉆頭(tou)(tou)軸心旋轉所形成(cheng)的圓柱面。αOm沿主(zhu)切削刃(ren)也是變化的，越接近(jin)中心αOm越(yue)大(da)。麻花鉆外圓處的后(hou)角α，通常(chang)取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能(neng)彌補由于(yu)鉆頭軸向進給運動而(er)使(shi)主切(qie)削刃(ren)上各點實際(ji)工作后角減小所產生的影響，并能(neng)與前角變(bian)化相適應。

4、主(zhu)偏角κrm

主偏角是(shi)主切削刃選定點m的(de)切(qie)線在基(ji)面(mian)投影(ying)與(yu)進(jin)給方(fang)向(xiang)的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)。麻花鉆的(de)基(ji)面(mian)是(shi)過(guo)主切(qie)削(xue)刃(ren)選(xuan)定點(dian)包含鉆頭軸線的(de)平面(mian)。由(you)于(yu)鉆頭主切(qie)削(xue)刃(ren)不(bu)(bu)通過(guo)軸心線，故主切(qie)削(xue)刃(ren)上各點(dian)基(ji)面(mian)不(bu)(bu)同(tong)，各點(dian)的(de)主偏角(jiao)(jiao)也(ye)不(bu)(bu)同(tong)。當頂(ding)角(jiao)(jiao)磨出(chu)后，各點(dian)主偏角(jiao)(jiao)也(ye)隨之確定。主偏角(jiao)(jiao)和頂(ding)角(jiao)(jiao)是(shi)兩個(ge)不(bu)(bu)同(tong)的(de)概念。

5、鋒(feng)角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角ψ

橫(heng)(heng)刃斜(xie)角(jiao)是主切削刃與橫(heng)(heng)刃在(zai)垂直(zhi)于鉆頭(tou)軸線(xian)的平面上(shang)投影的夾(jia)角(jiao)。當(dang)麻花鉆后(hou)刀面磨出后(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫(heng)刃斜(xie)(xie)角(jiao)ψ增大，則橫(heng)刃長(chang)度和(he)軸向抗力(li)減(jian)小(xiao)。標準麻花鉆的(de)橫(heng)刃斜(xie)(xie)角(jiao)約為50°～55°。