一、數控銑床常見故障有哪些
數控銑床的(de)常見(jian)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)分為電氣故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)和(he)機(ji)械故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)。操作者如果(guo)不能分清這兩大類(lei)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang),則難以及時排除(chu)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang),使銑(xian)床順(shun)利(li)恢(hui)復到(dao)正常工作狀態。
如果出現下列情況(kuang)多屬(shu)電氣故障:
1、主軸停車時無制動。
2、主軸停車后(hou)出(chu)現短時的反向旋轉。
3、按下停止按鈕后主軸(zhou)不停。
4、工作(zuo)臺不能(neng)作(zuo)縱向進給運動。
5、工作臺不能作向(xiang)上進給(gei)運動。
6、工作(zuo)臺各個方(fang)向都不能作(zuo)進(jin)給運動。
7、工作(zuo)臺(tai)不能作(zuo)快速移動。
如果(guo)出(chu)現(xian)下(xia)列情況(kuang)多屬機(ji)械故障:
1、進(jin)給電(dian)動機工作(zuo)正(zheng)常(chang),而工作(zuo)臺縱向、橫向和垂(chui)直(zhi)方向均不能快速移動。
2、工(gong)作臺(tai)進給運(yun)動不連續,在銑削時(shi)尤其嚴重(zhong)。
3、啟動(dong)工作(zuo)臺一般(ban)的進(jin)給運動(dong),而出現快速移動(dong)。
4、啟動進給運動時(shi),進給箱(xiang)內冒煙。
5、主軸變速時,變速箱內有(you)很大的撞擊聲(sheng),需要往(wang)復(fu)板動幾次手(shou)柄,齒輪才(cai)能(neng)進入嚙合狀態。
在初步(bu)分(fen)析確定出故障的(de)大類(lei)后,即可具體著(zhu)手排除故障。
銑床常見機械故障的產生原因如(ru)下:
1、進給電動機(ji)工作正常,而工作臺(tai)縱向(xiang)、橫向(xiang)和(he)垂直方向(xiang)均不能快速移(yi)動。其產(chan)生原因為(wei):
(1)摩擦片調(diao)整太(tai)松。
(2)電磁鐵工(gong)作(zuo)不正常。
(3)慢速復位的彈簧力不夠。
2、電(dian)磁鐵工作不正(zheng)常,其產生原因為:
(1)銜(xian)鐵工(gong)作位(wei)置調得太低(di)。
(2)因頻繁啟動(dong),致使調整螺母上的定位開(kai)口銷折斷,造成(cheng)螺母松動(dong),使銜(xian)鐵正常工作高度下(xia)降。
(3)電(dian)磁鐵(tie)與安裝(zhuang)地(di)板(ban)或安裝(zhuang)地(di)板(ban)的與升(sheng)降臺的固定(ding)螺釘(ding)松動(dong),工作時,銜(xian)鐵(tie)將電(dian)磁鐵(tie)座吸起。
3、工(gong)作臺進給運動不(bu)連(lian)續,在銑削時(shi)尤其嚴重。其產生原因(yin)為安全離(li)合器工(gong)作不(bu)正常。
4、啟動(dong)工(gong)作臺一般(ban)進給運動(dong),而出現(xian)快(kuai)速移動(dong)。其產(chan)生原因為:
(1)因摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)磨光(guang),內、外片(pian)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙變(bian)小,呈真空狀態,再加上(shang)油膜的張力(li)等諸(zhu)因素的影響,停(ting)車(che)后內、外摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)粘(zhan)成一(yi)體(ti)不易脫開。如果摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)的啟動(dong)靜摩(mo)擦(ca)(ca)力(li)矩(ju)大(da)于安全離(li)合(he)(he)器調(diao)定的扭矩(ju),離(li)合(he)(he)器的左半部就會克(ke)服(fu)彈簧的張力(li),在鋼球(qiu)上(shang)打滑。由摩(mo)擦(ca)(ca)離(li)合(he)(he)器將快速運動(dong)輸(shu)出。這種(zhong)情(qing)況一(yi)般出現在工作臺和(he)縱(zong)向移動(dong)沒有工作負(fu)荷的情(qing)況。
(2)離(li)合器(qi)的端面齒(chi)磨出(chu)圓角,造成(cheng)結(jie)合不良,負荷稍大(da)就會(hui)滑出(chu)齒(chi)槽(cao),推出(chu)離(li)合器(qi)右半部分右移,壓迫摩擦片,使(shi)其處于工作狀(zhuang)態(tai),致使(shi)工作臺產生突然的快速(su)移動。
5、啟動進給(gei)運(yun)動時,進給(gei)箱內冒煙。其產生原因為摩(mo)擦片調(diao)得太緊,進給(gei)箱內潤滑不良。
6、主(zhu)軸變速時,變速箱內有很(hen)大的撞擊聲,需(xu)要往(wang)復扳動幾次手柄,齒輪才能進入嚙(nie)合(he)狀態。其產生原因為:主(zhu)軸電動機(ji)的沖動線(xian)路接觸時間太長。
7、銑(xian)床銑(xian)削時振動大。其產生原因為:
(1)主(zhu)軸松動,由于主(zhu)軸軸承間隙增(zeng)大(da),表(biao)現在主(zhu)軸的軸向竄動和徑向跳動明顯(xian)增(zeng)大(da)。
(2)工作(zuo)臺(tai)松動(dong)(dong),由(you)于導軌(gui)導軌(gui)處的(de)鑲條(俗(su)稱塞(sai)(sai)鐵)太松。其檢驗方法:用(yong)(yong)(yong)(yong)搖(yao)動(dong)(dong)絲杠桿手輪的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)力來測(ce)定,對(dui)縱向(xiang)和橫向(xiang),可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)(yong)150N左右的(de)力搖(yao)動(dong)(dong),對(dui)升降(jiang)方向(xiang)用(yong)(yong)(yong)(yong)240N的(de)力搖(yao)動(dong)(dong),若比(bi)(bi)上(shang)述(shu)所(suo)(suo)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力小,就表(biao)(biao)示鑲條松,若比(bi)(bi)上(shang)述(shu)所(suo)(suo)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力大,就表(biao)(biao)示鑲條緊。注意:由(you)于其他傳動(dong)(dong)機構的(de)影響,雖然在搖(yao)動(dong)(dong)時所(suo)(suo)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)力較大,但鑲條卻可(ke)(ke)能(neng)(neng)已太松,此時用(yong)(yong)(yong)(yong)塞(sai)(sai)尺(chi)來輔助測(ce)量(liang),以用(yong)(yong)(yong)(yong)0.04mm的(de)塞(sai)(sai)尺(chi)不能(neng)(neng)塞(sai)(sai)進為合適(shi)。
8、主軸制(zhi)動(dong)不良。在按停止按鈕時,主軸不能(neng)立即(ji)停止或反轉。其產生原因(yin)為:主軸制(zhi)動(dong)系(xi)統調整(zheng)不好或失靈。應(ying)由維修工(gong)調整(zheng)和(he)修理(li)。
9、變速齒輪不易嚙合。在調(diao)(diao)整(zheng)轉速或(huo)進(jin)給量時(shi),出現手柄(bing)扳不動或(huo)推不進(jin)。其產(chan)生(sheng)原因為:由于微動開(kai)關(guan)失(shi)靈。在扳動手柄(bing)過程中,出現齒輪有嚴重的(de)撞擊(ji)聲。其產(chan)生(sheng)原因為:由于微動開(kai)關(guan)接觸時(shi)間太長。應由電工(gong)調(diao)(diao)整(zheng)和修理(li)。
10、縱向(xiang)(xiang)進(jin)給和(he)(he)橫向(xiang)(xiang)進(jin)給有帶動(dong)現(xian)象。即在(zai)開動(dong)橫向(xiang)(xiang)和(he)(he)垂(chui)直方向(xiang)(xiang)進(jin)給時有帶動(dong)縱向(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)現(xian)象,或在(zai)開動(dong)縱向(xiang)(xiang)進(jin)給時有帶動(dong)橫向(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)的現(xian)象。其產(chan)生原因為:由于(yu)縱向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)離合(he)器未完全脫開。應由機修(xiu)人員進(jin)行調整。
11、工作臺縱向(xiang)進給反空程量(liang)大(da)。其產生原因為:工作臺縱向(xiang)絲杠與螺母之間的(de)軸(zhou)向(xiang)間隙太大(da),或是絲杠兩端軸(zhou)承的(de)間隙太大(da)。
12、進(jin)給(gei)系統安全(quan)離合器(qi)(qi)失靈。工作臺在進(jin)給(gei)過程(cheng)中(zhong),遇到超載或意(yi)外(wai)阻力是,進(jin)給(gei)運動不能自動停止。其(qi)產生原因為(wei):鋼球安全(quan)離合器(qi)(qi)的扭矩(ju)太(tai)大。應由機修人員(yuan)重新調整。
二、數控銑床日常維護和保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工(gong)作,清掃鐵屑及周邊環境衛生。
2、檢查各(ge)油平面,不得低于油標以下(xia),加注各(ge)部位潤滑油。
3、清潔工、夾、量具(ju)。
銑床一保作業范圍
1、清(qing)洗調整工作(zuo)臺、絲(si)桿手柄及柱(zhu)上(shang)鑲條。
2、檢查、調整離合器。
3、清洗三(san)向導軌及油毛氈(zhan),電動機(ji)、機(ji)床內(nei)外部及附件(jian)清潔。
4、檢查油路,加注各部潤滑油。
5、緊(jin)固各部螺(luo)絲(si)。
銑床周末保養作業范圍
清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈(zhan)墊。
2、擦拭各滑動面和導軌(gui)面、擦拭工作臺及橫向(xiang)、升(sheng)降(jiang)絲桿、擦拭走刀(dao)傳(chuan)動機(ji)構及刀(dao)架。
3、擦拭(shi)各(ge)部(bu)死角(jiao)。
潤滑
1、各油孔(kong)清(qing)潔暢通并加注潤滑(hua)油。
2、各導(dao)軌(gui)面和滑(hua)動面及各絲桿加注(zhu)潤滑(hua)油(you)。
3、檢查(cha)傳動機構油(you)箱(xiang)體、油(you)面、并加油(you)至標高位置。
扭緊
1、檢查并緊固壓板及(ji)鑲條螺絲。
2、檢查并扭緊(jin)滑塊固定螺絲(si)、走(zou)刀傳動機構、手輪、工作臺支架(jia)螺絲(si)、叉頂(ding)絲(si)。
3、檢(jian)查扭緊(jin)其它部份松(song)動螺(luo)絲。
調整
1、檢查和(he)調整皮(pi)帶(dai)、壓板及鑲條松緊(jin)適宜。
2、檢查和調整滑塊及絲桿合(he)令。
防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿(wu)碰撞;
2、停用、備用設備導軌面、滑動(dong)絲(si)桿手輪及其它暴(bao)露(lu)在外易生銹的(de)部位(wei)涂油(you)防腐。
班前保養
1、開車(che)前檢查各油(you)池是否缺油(you),并按照潤滑圖(tu)所(suo)示,使(shi)用清凈的機油(you)進(jin)行(xing)一次加油(you)。
2、檢查電(dian)源開關外觀和作用是(shi)否(fou)良好,接地裝(zhuang)置(zhi)是(shi)否(fou)完整(zheng)。
3、檢(jian)查各部件螺釘、像目、手(shou)柄(bing)、手(shou)球及油杯等有無(wu)松動和丟失,如發(fa)現應及時(shi)擰緊和補齊(qi)。
4、檢(jian)查傳動(dong)皮帶狀(zhuang)況。
5、檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養
1、觀察電機、電器的(de)靈敏性、可靠(kao)性、溫(wen)升、聲響及震(zhen)動等情況(kuang)。
2、檢(jian)查電器(qi)安全裝里的靈敏和可靠程度。
3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及(ji)震動等情況。
4、時刻檢查(cha)床身和升(sheng)降臺內的柱(zhu)塞油泵的工(gong)作情況,當機床在運(yun)轉中而指(zhi)示器內沒有油流出時,應及時進(jin)行(xing)修(xiu)理。
5、發現工(gong)作臺縱向(xiang)絲杠軸向(xiang)間隙及傳動有間隙,應按(an)說明要(yao)求(qiu)進(jin)行調整。
6、主軸軸承的調整。
7、工作(zuo)臺快(kuai)速移(yi)動離合器的(de)調整。
8、傳動皮帶松緊程度的調整。
班后保養
工作后(hou)必須檢查、清(qing)(qing)掃設備,做好日常保(bao)養工作,將各操作手(shou)柄(開(kai)關(guan))置于空檔(零位)拉開(kai)電源(yuan)開(kai)關(guan),達到整(zheng)齊、清(qing)(qing)潔、潤滑(hua)、安全。
定期保養
1、每3個月清(qing)洗床身內部(bu)、升降臺內部(bu)和(he)工作臺底(di)座的潤(run)滑油(you)池、用汽油(you)清(qing)洗潤(run)滑油(you)泵的游油(you)網,每年(nian)不少于(yu)兩次。
2、升(sheng)降絲杠用二(er)硫化(hua)鋁油劑每兩月潤滑一次(ci)。
3、機床各部間隙的(de)調整(zheng):
(1)主軸潤滑的調整,必須保證每分鐘有一滴(di)油(you)通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳(chuan)動間隙的調(diao)整,每3個月(yue)調(diao)整或根據實際使(shi)用情況進行調(diao)整,要(yao)求是傳(chuan)動間隙充分減(jian)小,絲杠的間隙不(bu)超過1/40轉,同時在全長上都不(bu)得有卡(ka)住(zhu)現象。
(3)工(gong)作(zuo)合(he)縱(zong)向(xiang)(xiang)絲(si)杠軸(zhou)向(xiang)(xiang)間隙(xi)的調(diao)整,目的是消(xiao)除(chu)絲(si)杠和螺母之(zhi)間的傳動間隙(xi),同時還要使(shi)絲(si)杠在(zai)軸(zhou)線方向(xiang)(xiang)與(yu)工(gong)作(zuo)臺之(zhi)間的配合(he)間隙(xi)達到(dao)最小。
(4)主軸軸承(cheng)徑向間隙(xi)的(de)調(diao)整(zheng),根據實際使(shi)用情況進行調(diao)整(zheng)。
4、工作臺快速(su)移動離(li)合(he)器的調整要求
(1)摩(mo)擦離合(he)器脫開時,摩(mo)擦片(pian)之間(jian)的(de)總和間(jian)隙不應該少于(yu)2~3mm。
(2)摩擦離合(he)(he)器閉(bi)合(he)(he)時,摩擦片應緊(jin)密地壓(ya)緊(jin),并且電磁鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯要完全拉緊(jin),如果電磁鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯配合(he)(he)得正(zheng)確,在(zai)拉緊(jin)狀態中電磁鐵(tie)(tie)不會有響聲。