一、數控銑床常見故障有哪些

數控銑床的常(chang)見故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)分為電(dian)氣(qi)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)和機械故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)。操作(zuo)者如(ru)果(guo)不能(neng)分清(qing)這兩(liang)大(da)類故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)，則難以及(ji)時排除故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)，使銑床順利(li)恢復(fu)到正常(chang)工作(zuo)狀態。

如果出現下列情況多屬電氣故(gu)障：

1、主軸停車時無制動。

2、主(zhu)軸停車后出現(xian)短時的反向旋轉。

3、按下停(ting)止按鈕后主(zhu)軸不(bu)停(ting)。

4、工作臺(tai)不能作縱向進給運動。

5、工作臺不能作向上(shang)進給運動。

6、工作臺各(ge)個(ge)方(fang)向都不能(neng)作進(jin)給運(yun)動。

7、工(gong)作臺不能作快(kuai)速移(yi)動。

如(ru)果出現(xian)下(xia)列情(qing)況多屬(shu)機械故障：

1、進給電動機(ji)工作(zuo)正常，而工作(zuo)臺縱向(xiang)(xiang)、橫(heng)向(xiang)(xiang)和垂直方向(xiang)(xiang)均不能快速移動。

2、工作臺進(jin)給運動不(bu)連(lian)續，在銑(xian)削時尤其嚴重。

3、啟動工作臺一般的進給運(yun)動，而(er)出現快(kuai)速移動。

4、啟(qi)動(dong)(dong)進給運動(dong)(dong)時，進給箱(xiang)內冒煙。

5、主軸變(bian)速時，變(bian)速箱內有(you)很大的(de)撞擊聲，需要往復板(ban)動幾次手柄，齒輪才能進入嚙(nie)合狀態。

在初步分析(xi)確定出故障(zhang)的大類后，即可具體著手排除(chu)故障(zhang)。

銑(xian)床常見(jian)機械故(gu)障的產(chan)生原因(yin)如下：

1、進(jin)給(gei)電動機(ji)工作正常，而工作臺縱向(xiang)、橫向(xiang)和垂直方向(xiang)均不(bu)能快速移動。其產生原因為(wei)：

（1）摩擦片調整太松。

（2）電磁鐵工作不正常。

（3）慢速復位的彈簧力不夠。

2、電磁(ci)鐵工(gong)作(zuo)不正常，其產生原因為(wei)：

（1）銜鐵工(gong)作位置(zhi)調得太低。

（2）因頻繁啟動，致使調整螺(luo)母(mu)上的定位(wei)開口銷(xiao)折斷，造成螺(luo)母(mu)松動，使銜(xian)鐵正常工作高度下降。

（3）電磁鐵(tie)與(yu)安裝地板或安裝地板的與(yu)升降臺的固定螺釘松(song)動，工作時，銜鐵(tie)將(jiang)電磁鐵(tie)座吸起。

3、工作臺進給運(yun)動不連續，在銑削時尤其(qi)嚴重。其(qi)產(chan)生原因(yin)為安(an)全離合器(qi)工作不正常。

4、啟動(dong)工作臺一(yi)般進給運動(dong)，而出現快速移(yi)動(dong)。其產(chan)生(sheng)原因為：

（1）因摩(mo)擦片(pian)磨光，內(nei)、外片(pian)之(zhi)間的(de)間隙(xi)變小，呈真空狀態(tai)，再加(jia)上油膜的(de)張力等諸因素(su)的(de)影(ying)響，停車(che)后內(nei)、外摩(mo)擦片(pian)粘成一(yi)體不易(yi)脫開。如(ru)果摩(mo)擦片(pian)的(de)啟動(dong)靜(jing)摩(mo)擦力矩大于安全離合器(qi)調定的(de)扭矩，離合器(qi)的(de)左半部就(jiu)會(hui)克服彈(dan)簧的(de)張力，在鋼球上打滑(hua)。由摩(mo)擦離合器(qi)將快速運動(dong)輸(shu)出。這種情況(kuang)一(yi)般出現在工(gong)作臺和縱向(xiang)移動(dong)沒有工(gong)作負荷(he)的(de)情況(kuang)。

（2）離(li)合(he)器的端(duan)面(mian)齒(chi)磨出圓角(jiao)，造成結合(he)不良，負(fu)荷稍大就會(hui)滑出齒(chi)槽，推(tui)出離(li)合(he)器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處于工作狀態，致使工作臺(tai)產生突然的快(kuai)速移動。

5、啟動(dong)進(jin)給運動(dong)時，進(jin)給箱內冒煙。其產生原因(yin)為摩擦片(pian)調得太緊(jin)，進(jin)給箱內潤滑不良(liang)。

6、主軸(zhou)變速(su)時，變速(su)箱內有很(hen)大的(de)撞擊聲(sheng)，需(xu)要(yao)往復扳動幾次手柄，齒輪才能進入嚙(nie)合(he)狀態。其產生原因為：主軸(zhou)電動機的(de)沖動線路接觸時間太長。

7、銑床(chuang)銑削(xue)時振動大。其產生(sheng)原因為：

（1）主軸(zhou)松動，由(you)于主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)間隙增大，表(biao)現在主軸(zhou)的軸(zhou)向竄動和徑向跳動明顯增大。

（2）工作臺松(song)動(dong)(dong)(dong)，由于導軌(gui)導軌(gui)處的(de)(de)(de)鑲(xiang)條(tiao)(tiao)(tiao)（俗稱塞(sai)鐵）太松(song)。其(qi)檢驗(yan)方法(fa)：用(yong)(yong)搖(yao)動(dong)(dong)(dong)絲(si)杠桿手輪的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)力(li)(li)來(lai)(lai)測(ce)定(ding)，對縱向(xiang)和橫向(xiang)，可(ke)用(yong)(yong)150N左右的(de)(de)(de)力(li)(li)搖(yao)動(dong)(dong)(dong)，對升(sheng)降方向(xiang)用(yong)(yong)240N的(de)(de)(de)力(li)(li)搖(yao)動(dong)(dong)(dong)，若(ruo)比上(shang)述所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)力(li)(li)小，就表示(shi)鑲(xiang)條(tiao)(tiao)(tiao)松(song)，若(ruo)比上(shang)述所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)力(li)(li)大，就表示(shi)鑲(xiang)條(tiao)(tiao)(tiao)緊。注意：由于其(qi)他傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)機構的(de)(de)(de)影(ying)響，雖然在(zai)搖(yao)動(dong)(dong)(dong)時所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)力(li)(li)較大，但鑲(xiang)條(tiao)(tiao)(tiao)卻可(ke)能已太松(song)，此時用(yong)(yong)塞(sai)尺來(lai)(lai)輔(fu)助測(ce)量，以用(yong)(yong)0.04mm的(de)(de)(de)塞(sai)尺不能塞(sai)進為合適。

8、主(zhu)軸(zhou)制動(dong)不良(liang)。在按停止(zhi)按鈕時，主(zhu)軸(zhou)不能立即停止(zhi)或反(fan)轉。其產(chan)生原因為：主(zhu)軸(zhou)制動(dong)系(xi)統調整不好(hao)或失靈。應由維修工調整和修理。

9、變速(su)齒輪(lun)不易嚙合。在(zai)調整轉速(su)或(huo)進給量時，出現手柄(bing)扳不動(dong)或(huo)推不進。其(qi)產(chan)生原(yuan)因為：由于(yu)微動(dong)開(kai)關(guan)失靈。在(zai)扳動(dong)手柄(bing)過(guo)程中，出現齒輪(lun)有嚴重的撞擊聲。其(qi)產(chan)生原(yuan)因為：由于(yu)微動(dong)開(kai)關(guan)接(jie)觸(chu)時間太長。應由電工調整和修理。

10、縱(zong)向進(jin)給和橫(heng)(heng)向進(jin)給有帶(dai)動(dong)(dong)現象。即在(zai)開動(dong)(dong)橫(heng)(heng)向和垂直(zhi)方向進(jin)給時有帶(dai)動(dong)(dong)縱(zong)向移(yi)動(dong)(dong)現象，或在(zai)開動(dong)(dong)縱(zong)向進(jin)給時有帶(dai)動(dong)(dong)橫(heng)(heng)向移(yi)動(dong)(dong)的現象。其產生原(yuan)因為：由(you)于縱(zong)向或橫(heng)(heng)向離合(he)器(qi)未(wei)完全脫開。應由(you)機修(xiu)人員進(jin)行(xing)調整。

11、工(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)縱(zong)向(xiang)進給(gei)反空程量大。其產(chan)生原因為(wei)：工(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)縱(zong)向(xiang)絲杠與螺母之(zhi)間的(de)軸向(xiang)間隙太大，或(huo)是(shi)絲杠兩端(duan)軸承的(de)間隙太大。

12、進(jin)給(gei)(gei)系(xi)統(tong)安全離(li)(li)合器失靈(ling)。工(gong)作臺(tai)在進(jin)給(gei)(gei)過(guo)程中，遇到(dao)超(chao)載或意外(wai)阻力是，進(jin)給(gei)(gei)運動不能自動停止。其產生(sheng)原因為：鋼(gang)球安全離(li)(li)合器的扭矩太大。應由機修(xiu)人員重新(xin)調整。

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二、數控銑床日常維護和保養

銑床例保作業范圍

1、床身及(ji)部件的清(qing)潔工(gong)作，清(qing)掃鐵屑及(ji)周邊環境(jing)衛生。

2、檢(jian)查各(ge)油平面，不(bu)得低于(yu)油標(biao)以下(xia)，加注各(ge)部(bu)位潤滑油。

3、清潔工、夾(jia)、量具。

銑床一保作業范圍

1、清洗調整(zheng)工作臺、絲桿(gan)手(shou)柄(bing)及柱(zhu)上鑲(xiang)條。

2、檢(jian)查、調整(zheng)離(li)合器。

3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機(ji)、機(ji)床內外部及附件清潔。

4、檢查油(you)路，加注各部潤滑(hua)油(you)。

5、緊固各部螺絲。

銑床周末保養作業范圍

清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊(dian)。

2、擦拭(shi)各(ge)滑動面和(he)導軌面、擦拭(shi)工作臺及橫向(xiang)、升降絲桿、擦拭(shi)走刀(dao)傳(chuan)動機構及刀(dao)架(jia)。

3、擦拭各部(bu)死(si)角。

潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油。

2、各導軌面(mian)(mian)和滑(hua)動面(mian)(mian)及各絲桿加注潤滑(hua)油。

3、檢查(cha)傳動機構(gou)油(you)箱體、油(you)面、并(bing)加(jia)油(you)至標高位置。

扭緊

1、檢查并(bing)緊(jin)固壓板及鑲(xiang)條螺絲(si)。

2、檢查并扭(niu)緊滑塊(kuai)固定螺(luo)絲、走刀傳(chuan)動機構、手輪、工作臺支架螺(luo)絲、叉頂(ding)絲。

3、檢查扭(niu)緊其(qi)它部份松動螺絲。

調整

1、檢查和調整皮帶、壓板及(ji)鑲條松緊適宜(yi)。

2、檢(jian)查和調整(zheng)滑(hua)塊及絲桿合令。

防腐

1、除去各(ge)部銹蝕(shi)，保護噴漆面，勿碰(peng)撞；

2、停用、備用設備導軌面、滑(hua)動絲桿手輪及其它暴露在外(wai)易生銹的部(bu)位涂(tu)油防(fang)腐。

班前保養

1、開車前(qian)檢查各油(you)池是否缺(que)油(you)，并按照潤滑圖所示，使用(yong)清凈的機油(you)進(jin)行(xing)一次加油(you)。

2、檢(jian)查電(dian)源開關外觀和作用是(shi)否(fou)良好，接地(di)裝置是(shi)否(fou)完整。

3、檢查各部件螺釘、像目(mu)、手柄(bing)、手球及油杯等(deng)有無(wu)松動和丟失，如發現(xian)應及時擰(ning)緊和補齊。

4、檢(jian)查傳動皮帶狀況。

5、檢查電(dian)器安全裝(zhuang)置是(shi)否(fou)良好(hao)。

班中保養

1、觀察電(dian)機、電(dian)器(qi)的靈(ling)敏性、可靠(kao)性、溫(wen)升、聲(sheng)響及震動等(deng)情況(kuang)。

2、檢查電器安(an)全(quan)裝里(li)的靈(ling)敏和可靠程度(du)。

3、觀察(cha)各(ge)傳動(dong)部件(jian)的(de)溫升、聲(sheng)向及震動(dong)等情況。

4、時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作(zuo)情況，當(dang)機床在(zai)運轉(zhuan)中而指示器內沒有油流出時，應(ying)及時進(jin)行(xing)修理(li)。

5、發現工作(zuo)臺(tai)縱向絲杠軸向間(jian)隙及傳動有間(jian)隙，應按(an)說(shuo)明要求進行調整。

6、主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承的調整。

7、工作臺快速移動(dong)離合器的調整。

8、傳動(dong)皮帶松緊程(cheng)度的調整。

班后保養

工(gong)作(zuo)(zuo)后必須檢(jian)查、清掃設(she)備，做好日常保養(yang)工(gong)作(zuo)(zuo)，將各操作(zuo)(zuo)手柄(bing)（開關(guan)(guan)）置于空檔（零位(wei)）拉開電源開關(guan)(guan)，達到整(zheng)齊、清潔(jie)、潤滑、安全。

定期保養

1、每3個(ge)月(yue)清(qing)洗床(chuang)身(shen)內部、升降(jiang)臺(tai)(tai)內部和工作臺(tai)(tai)底座的潤(run)滑油池、用(yong)汽油清(qing)洗潤(run)滑油泵的游油網，每年不少(shao)于兩次(ci)。

2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3、機床(chuang)各部間隙(xi)的調整：

（1）主軸潤(run)滑的調(diao)整(zheng)，必須保證每分鐘有一滴油(you)通過。

（2）工(gong)作臺縱(zong)向絲杠(gang)傳動(dong)間(jian)隙的調(diao)整(zheng)，每3個(ge)月調(diao)整(zheng)或根據(ju)實際(ji)使用(yong)情(qing)況進行調(diao)整(zheng)，要求(qiu)是傳動(dong)間(jian)隙充分(fen)減小(xiao)，絲杠(gang)的間(jian)隙不超過1/40轉，同時(shi)在全長上都不得有卡住現(xian)象。

（3）工作(zuo)合(he)縱(zong)向絲杠軸向間隙(xi)的調整(zheng)，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dong)間隙(xi)，同時(shi)還要使絲杠在(zai)軸線方向與工作(zuo)臺之間的配合(he)間隙(xi)達到最小。

（4）主(zhu)軸軸承徑向(xiang)間隙(xi)的調整，根據實際使用(yong)情況(kuang)進行(xing)調整。

4、工作(zuo)臺(tai)快速移動離合器(qi)的(de)調整(zheng)要(yao)求

（1）摩擦離合器脫開(kai)時，摩擦片之間的(de)總(zong)和間隙不應(ying)該少于(yu)2～3mm。

（2）摩(mo)擦離(li)合器閉合時，摩(mo)擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯(xin)要完(wan)全拉(la)緊，如果電磁鐵的鐵芯(xin)配合得(de)正確(que)，在拉(la)緊狀態中電磁鐵不會有響聲。