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帶式壓濾機的結構特點 帶式壓濾機工作原理是什么

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-03-22 評論 0
摘要:帶式壓濾機的結構比較復雜,包括機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶等多個部件,其特點是第一重力脫水段為傾斜式、重力脫水段長、脫水輥采用“T”型泄水槽等。帶式壓濾機的原理主要是通過兩條濾帶對污泥進行擠壓、剪切,從而實現固液分離的,其工作流程分為預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水階段和壓榨脫水階段四個階段。下面一起來了解一下帶式壓濾機的結構特點及工作原理吧。

一、帶式壓濾機的結構特點

帶(dai)式(shi)壓濾(lv)(lv)機主要(yao)由驅動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、機架、壓榨輥、上(shang)濾(lv)(lv)帶(dai)、下濾(lv)(lv)帶(dai)、濾(lv)(lv)帶(dai)張緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、濾(lv)(lv)帶(dai)清洗裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、卸料裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、氣(qi)控系(xi)統、電(dian)氣(qi)控制系(xi)統等部分組成,它與同類型設備相比,具有(you)以下特點:

1、第一重力脫(tuo)水段為(wei)傾斜(xie)式,使污泥距地(di)面(mian)高達1700mm,使污泥在重力脫(tuo)水段高度(du)增加,提高了(le)重力脫(tuo)水能(neng)力。

2、重力(li)脫水(shui)段(duan)長,第一(yi)與第二重力(li)脫水(shui)段(duan)總長5m多,使(shi)(shi)污(wu)泥在壓榨前充(chong)分脫水(shui)失去(qu)流動(dong)性。同時(shi),重力(li)脫水(shui)段(duan)還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作(zuo)用使(shi)(shi)污(wu)泥濾餅(bing)獲(huo)得最低含(han)水(shui)量。

3、第一個(ge)脫水輥采用“T”型泄水槽(cao),使壓榨后的大量(liang)水迅速排出,從而提高了脫水效果。

4、濾(lv)(lv)帶(dai)跑(pao)偏等設有(you)自動控(kong)制裝置,濾(lv)(lv)帶(dai)張力和濾(lv)(lv)帶(dai)移(yi)動速度可自由調(diao)整,操作管理方便。

5、噪音低、無(wu)振動(dong)。

6、化學藥物用量少。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

二、帶式壓濾機工作原理是什么

一(yi)般常說的(de)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)是(shi)板框(kuang)(kuang)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji),帶式壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)和板框(kuang)(kuang)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)在工作(zuo)原理方面存(cun)在一(yi)定的(de)區(qu)別,帶式壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)的(de)原理是(shi):

經(jing)過濃(nong)縮(suo)的污泥(ni)與(yu)一定濃(nong)度的絮(xu)凝劑在(zai)(zai)靜、動態混(hun)合器中充分混(hun)合以后(hou),污泥(ni)中的微小(xiao)固體(ti)顆粒聚(ju)凝成體(ti)積較大的絮(xu)狀團塊,同時(shi)分離出自由(you)水(shui),絮(xu)凝后(hou)的污泥(ni)被(bei)輸送到濃(nong)縮(suo)重力(li)脫水(shui)的濾帶(dai)上(shang),在(zai)(zai)重力(li)的作用(yong)下自由(you)水(shui)被(bei)分離,形(xing)成不流動狀態的污泥(ni),然后(hou)夾持(chi)在(zai)(zai)上(shang)下兩條網帶(dai)之間,經(jing)過楔形(xing)預(yu)壓(ya)(ya)區、低壓(ya)(ya)區和高(gao)壓(ya)(ya)區由(you)小(xiao)到大的擠壓(ya)(ya)力(li)、剪切力(li)作用(yong)下,逐步擠壓(ya)(ya)污泥(ni),以達到最(zui)大程度的泥(ni)、水(shui)分離,最(zui)后(hou)形(xing)成濾餅排(pai)出。

三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段

帶式壓濾機具有(you)結構簡單,脫水效率高(gao),處理量(liang)大,能耗少,噪聲低,自動化程(cheng)度(du)高(gao),可以連續作(zuo)業(ye),易于維護等優點,應用廣泛,它(ta)的工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)一(yi)般分為四個階段:

1、預處理階段

原(yuan)始料漿的(de)含固量(liang)一般(ban)很低(di),必須利用重力沉降或其(qi)他(ta)方(fang)式提高料漿濃(nong)(nong)度,以降低(di)處理(li)(li)成本(ben)。常用的(de)預(yu)處理(li)(li)方(fang)式是:將濃(nong)(nong)縮后的(de)污泥與高分子絮凝劑(ji)混合,物料在絮凝劑(ji)作用下,微細(xi)顆(ke)粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫(tuo)水的(de)準備條件。

2、重力脫水階段

將絮(xu)凝預處理后的污(wu)泥加到濾(lv)帶上(shang),在重力(li)的作用(yong)下,絮(xu)團之外的自由水(shui)便穿過(guo)濾(lv)帶濾(lv)出,降低了(le)污(wu)泥的含水(shui)量。

3、楔形預壓脫水階段

污(wu)(wu)泥(ni)(ni)在(zai)(zai)重力脫(tuo)水后開始進入楔(xie)形壓(ya)榨(zha)區段,濾(lv)帶(dai)間隙逐漸(jian)縮(suo)小,開始對污(wu)(wu)泥(ni)(ni)施加擠壓(ya)和(he)剪切作用,使污(wu)(wu)泥(ni)(ni)再次脫(tuo)水。經過(guo)此(ci)階段后污(wu)(wu)泥(ni)(ni)流(liu)動性幾乎完全喪失,從(cong)而保(bao)證了在(zai)(zai)正常情況下污(wu)(wu)泥(ni)(ni)在(zai)(zai)壓(ya)榨(zha)脫(tuo)水段不會(hui)被(bei)擠出。

4、壓榨脫水階段

污泥經(jing)過精心(xin)設計的壓榨輥(gun)系的反復(fu)擠壓與剪切作用,脫(tuo)去大量毛(mao)細作用水(shui),使污泥水(shui)分(fen)逐漸(jian)減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分(fen)開處,濾餅被卸料刮刀刮下,卸料后濾布經(jing)清洗進入下一循環。

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