一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能(neng)是電(dian)氣接線不牢或接錯導致的，檢(jian)查電(dian)氣并(bing)維(wei)修。

2、滑塊爬行

可能原因是系統內積存空氣或泵(beng)吸(xi)空、精度調(diao)整不當或立柱缺油。排查(cha)時，先檢查(cha)泵(beng)吸(xi)油管是否進氣，然后(hou)多(duo)次(ci)上下(xia)運動并加壓；然后(hou)立柱上加機(ji)油，重新(xin)調(diao)整精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主(zhu)要是支撐力過大導致(zhi)的，通過調整背壓閥使上(shang)缸(gang)上(shang)腔(qiang)不帶(dai)壓即可(ke)，最大不大于1MPa。

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4、停車后滑塊下溜嚴重

可能原因有(you)缸口(kou)密封(feng)環滲漏、壓力(li)閥調(diao)整壓力(li)太小或壓口(kou)不(bu)嚴。檢(jian)修時，先觀(guan)察缸口(kou)，發(fa)現漏油(you)放氣，然后調(diao)整壓力(li)檢(jian)查閥口(kou)。

5、壓力表指針擺動厲害

壓(ya)(ya)力表油路(lu)(lu)內存有(you)空氣、管路(lu)(lu)機械振動、壓(ya)(ya)力表損壞都可能造成(cheng)這一情(qing)況，維(wei)修方法分別是：上壓(ya)(ya)時略擰松(song)管接(jie)頭，放氣；將(jiang)管路(lu)(lu)卡牢(lao)；更換壓(ya)(ya)力表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能原因是(shi)高(gao)壓泵(beng)流量調(diao)(diao)得過小、泵(beng)磨損或(huo)燒傷或(huo)系統內漏(lou)嚴重。檢修時，按泵(beng)的(de)說明書(shu)進行調(diao)(diao)整(zheng)，在25MPa時泵(beng)偏心可調(diao)(diao)調(diao)(diao)至5格；若泵(beng)回(hui)油口漏(lou)損大，應(ying)拆下(xia)檢查。

7、保壓時壓降太快

參(can)與保(bao)壓(ya)的各閥門不嚴(yan)或管路漏油可(ke)能造(zao)成這一情(qing)況，缸內密封(feng)環損壞(huai)也(ye)是故障原(yuan)因(yin)之一，檢(jian)修時，先檢(jian)查充液閥，看保(bao)壓(ya)泄壓(ya)閥的密封(feng)情(qing)況，不是這里出(chu)故障，則更換(huan)密封(feng)環。

二、液壓機維修方法有哪些

現如今，液(ye)壓機(ji)的應用(yong)范圍是非常廣泛的，液(ye)壓機(ji)遇到一些小故障時，可以自行解決(jue)，液(ye)壓機(ji)的維修主要有(you)三種方(fang)法：

1、置換法

將(jiang)同(tong)類型、同(tong)結(jie)構、同(tong)原理(li)(li)的(de)液壓機(ji)上的(de)相同(tong)元件(jian)，置換（互(hu)換）安(an)裝在同(tong)一位置上，可以很(hen)快證實被換元件(jian)是否有故障(zhang)。這種(zhong)方法的(de)長處在于，即使修理(li)(li)人員(yuan)的(de)技(ji)術水平較低，也(ye)能較快地應用(yong)此法對液壓機(ji)的(de)故障(zhang)，做(zuo)出正確的(de)判斷和(he)處理(li)(li)。

2、輔助法

借助于簡單的輔助零件，對液(ye)(ye)壓的液(ye)(ye)壓元件是(shi)否有故障進(jin)行診斷：

（1）堵(du)住油(you)(you)口：如堵(du)住液(ye)(ye)壓(ya)閥(fa)元(yuan)件(jian)的油(you)(you)口和油(you)(you)缸(gang)油(you)(you)口，可(ke)以診斷出(chu)這(zhe)些液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)是否泄漏。

（2）人為換(huan)向法：用頂桿使液壓閥(fa)(fa)元件換(huan)向，可(ke)診斷出換(huan)向閥(fa)(fa)是(shi)否泛起，如(ru)卡(ka)死、閥(fa)(fa)芯不(bu)到位等故(gu)障。

這種方(fang)法可以在不拆解部(bu)件的(de)(de)(de)情況下(xia)來診(zhen)斷液壓元件是否有故障(zhang)，避(bi)免了過多(duo)的(de)(de)(de)拆卸工作量(liang)，減少了故障(zhang)診(zhen)斷時間，便(bian)于(yu)快速(su)診(zhen)斷，特別是對于(yu)較大(da)的(de)(de)(de)油缸密封等故障(zhang)具有很好的(de)(de)(de)實(shi)用性。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生(sheng)的(de)故障部位及其原因大(da)致可分為以下四個(ge)方面：

（1）液(ye)壓(ya)元件調整不(bu)當，如：液(ye)壓(ya)泵、油馬達(da)、順(shun)序閥(fa)、方向閥(fa)、溢流(liu)閥(fa)、卸(xie)荷閥(fa)、平衡閥(fa)的壓(ya)力和流(liu)量(liang)調整產生的錯誤。

（2）密封元件損(sun)壞或(huo)雜質使液壓元件不(bu)能正常(chang)工作。

（3）液壓元(yuan)件磨損或損壞，如閥類(lei)元(yuan)件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等。

（4）液壓機(ji)電(dian)(dian)氣控制機(ji)構失靈，如：繼電(dian)(dian)器(qi)失靈，按鈕接觸(chu)不良或損(sun)壞(huai)，電(dian)(dian)磁(ci)鐵安裝不確等。