一、玻璃鋼化爐參數有哪些

玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的工業機械設備，為了生產出良品率高的合格鋼化玻璃，有必要對鋼化爐進行合(he)理的(de)參數(shu)設(she)置，玻(bo)璃鋼(gang)化爐的(de)參數(shu)主要(yao)有：

1、加(jia)熱參數：包(bao)括上部(bu)溫(wen)度、下(xia)部(bu)溫(wen)度、加(jia)熱功率、加(jia)熱時間、溫(wen)度調(diao)整等。

2、速(su)度參(can)數：包括玻(bo)璃出爐速(su)度、玻(bo)璃冷(leng)擺速(su)度等(deng)。

3、時間參(can)數：包括鋼化時間、冷(leng)卻(que)時間等。

4、風壓(ya)參(can)數(shu)：包括(kuo)鋼化風壓(ya)、冷卻(que)風壓(ya)、風柵間距等。

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二、鋼化爐參數怎么設置

在(zai)玻璃鋼(gang)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)鋼(gang)化(hua)玻璃工藝過程控制(zhi)當中，鋼(gang)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)工藝參數設(she)定的(de)(de)(de)是否合理對(dui)產品(pin)的(de)(de)(de)質量(liang)及成(cheng)品(pin)率(lv)起著決定性的(de)(de)(de)作(zuo)用，在(zai)對(dui)每一個參數進(jin)行設(she)定時(shi)，我們必須了解這項(xiang)參數的(de)(de)(de)作(zuo)用和(he)設(she)定的(de)(de)(de)依據，以及相(xiang)(xiang)關參數之間(jian)的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)互作(zuo)用。下面是常規(gui)玻璃鋼(gang)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)參數的(de)(de)(de)設(she)置：

1、上、下部溫度設置

由于玻(bo)璃厚(hou)度(du)(du)的不同(tong)，加(jia)熱溫度(du)(du)的設定也不相同(tong)。其(qi)原則是玻(bo)璃越薄溫度(du)(du)越高，玻(bo)璃越厚(hou)溫度(du)(du)越低。

2、加熱時間設置

加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)確定的(de)(de)原(yuan)則(ze)是3.2-4毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)的(de)(de)玻璃(li)，每(mei)毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為35-40秒(miao)左右。5-6毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)的(de)(de)玻璃(li)，每(mei)毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為40-45秒(miao)左右。8—10毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)的(de)(de)玻璃(li)，每(mei)毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為45-50秒(miao)左右。12毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)的(de)(de)玻璃(li)，每(mei)毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為50-55秒(miao)左右。15-19毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)的(de)(de)玻璃(li)，每(mei)毫(hao)米(mi)(mi)(mi)(mi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為55-65秒(miao)左右。由(you)于(yu)各(ge)(ge)單位用(yong)的(de)(de)原(yuan)料不同(tong)、軟化點(dian)(dian)不同(tong)、顏色不同(tong)、其(qi)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)的(de)(de)誤差也各(ge)(ge)不相同(tong)，設定的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)和功率又各(ge)(ge)不相同(tong)，不可能(neng)把加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)說得那(nei)么準確，需要各(ge)(ge)單位在(zai)實(shi)踐中總(zong)結(jie)。這里(li)有一條經驗：當玻璃(li)出爐后，在(zai)急(ji)冷時(shi)間(jian)段里(li)破碎(sui)，那(nei)就說明加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)不夠；如果玻璃(li)表面(mian)出現(xian)波筋和麻點(dian)(dian)，那(nei)就說明加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)過(guo)長。

3、加熱功率設置

加(jia)(jia)熱功(gong)率(lv)指的(de)是(shi)(shi)鋼化爐(lu)(lu)加(jia)(jia)熱的(de)能力，一般(ban)都設(she)為100%，這是(shi)(shi)在設(she)計的(de)時候就已經(jing)確(que)定了的(de)，由于(yu)上(shang)、下(xia)部加(jia)(jia)熱方(fang)法不同(tong)，上(shang)部主(zhu)要是(shi)(shi)靠輻(fu)射(she)，而下(xia)部則是(shi)(shi)靠傳導和(he)輻(fu)射(she)來進行加(jia)(jia)熱，當玻(bo)璃(li)進爐(lu)(lu)后的(de)初(chu)始階段(duan)，玻(bo)璃(li)的(de)下(xia)表(biao)面由于(yu)先受熱而卷(juan)曲，隨著上(shang)部溫(wen)度逐漸輻(fu)射(she)到玻(bo)璃(li)的(de)上(shang)表(biao)面，玻(bo)璃(li)也就會(hui)(hui)(hui)逐漸展平。如(ru)果在這幾十秒內，玻(bo)璃(li)卷(juan)曲得(de)太厲(li)害的(de)話，出(chu)爐(lu)(lu)后玻(bo)璃(li)的(de)下(xia)表(biao)面的(de)中(zhong)間(jian)會(hui)(hui)(hui)有一條白(bai)色(se)的(de)痕(hen)跡或者光(guang)畸變。為了解決這個問題，除(chu)了要把(ba)下(xia)部溫(wen)度設(she)定得(de)比(bi)上(shang)部低(di)(di)以外，還要把(ba)下(xia)部的(de)功(gong)率(lv)降低(di)(di)，讓陶瓷(ci)輥(gun)的(de)表(biao)面溫(wen)度降低(di)(di)，使玻(bo)璃(li)在這個階段(duan)卷(juan)曲得(de)少一點。如(ru)果白(bai)霧(wu)消失后，又(you)大量做(zuo)玻(bo)璃(li)的(de)話，可能玻(bo)璃(li)會(hui)(hui)(hui)破碎(sui)，就可以再(zai)把(ba)功(gong)率(lv)逐步加(jia)(jia)上(shang)去。

4、玻璃出爐速度設置

玻(bo)(bo)璃的(de)(de)出(chu)爐速度(du)的(de)(de)快慢對玻(bo)(bo)璃在進行風淬火時(shi)自身的(de)(de)溫度(du)造成很大的(de)(de)影響。出(chu)爐的(de)(de)速度(du)越(yue)(yue)慢，玻(bo)(bo)璃在傳輸至風冷段(duan)過程(cheng)中的(de)(de)熱量損失就越(yue)(yue)多。由(you)于玻(bo)(bo)璃的(de)(de)厚度(du)越(yue)(yue)薄，對風冷淬火時(shi)的(de)(de)溫度(du)要求越(yue)(yue)嚴格，所以出(chu)爐速度(du)的(de)(de)設定(ding)主要應該依據鋼化玻(bo)(bo)璃的(de)(de)厚度(du)和玻(bo)(bo)璃板面的(de)(de)大小(xiao)。

鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)的(de)厚度越(yue)薄，出(chu)爐(lu)的(de)速度應當越(yue)快，例如在生(sheng)產(chan)5mm厚的(de)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)時，出(chu)爐(lu)的(de)速度最好(hao)設(she)定為500mm/s，而在生(sheng)產(chan)6mm的(de)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)時，可以適當的(de)降低玻(bo)璃(li)(li)出(chu)爐(lu)時的(de)速度，玻(bo)璃(li)(li)出(chu)爐(lu)時的(de)速度可以設(she)定在450mm/s即(ji)可。

在依(yi)據(ju)玻(bo)璃(li)(li)厚度的(de)(de)同時，對于(yu)出(chu)爐速(su)(su)度的(de)(de)設定(ding)也要參考玻(bo)璃(li)(li)板(ban)(ban)面(mian)(mian)的(de)(de)大(da)小，例(li)如(ru)：在做(zuo)平鋼化大(da)板(ban)(ban)面(mian)(mian)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)時，出(chu)爐速(su)(su)度設定(ding)不當會導致(zhi)玻(bo)璃(li)(li)在吹風時出(chu)現裂紋或(huo)炸口，這是由于(yu)板(ban)(ban)面(mian)(mian)過(guo)大(da)，出(chu)速(su)(su)度慢，導致(zhi)玻(bo)璃(li)(li)前后端(duan)冷卻不一致(zhi)造成的(de)(de)。

5、玻璃冷擺速度設置

冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)對(dui)(dui)玻(bo)璃的(de)(de)(de)均勻冷(leng)卻起(qi)到影(ying)響，不合理的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)，會(hui)導致玻(bo)璃鋼(gang)化后的(de)(de)(de)碎片不均。玻(bo)璃的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)越(yue)(yue)薄，對(dui)(dui)鋼(gang)化時的(de)(de)(de)風壓要(yao)求越(yue)(yue)嚴格，為了使玻(bo)璃表(biao)面各區(qu)域實現良好的(de)(de)(de)鋼(gang)化程度(du)，這(zhe)時需要(yao)增加玻(bo)璃在風冷(leng)段的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)。玻(bo)璃厚(hou)(hou)度(du)越(yue)(yue)厚(hou)(hou)，可以相應的(de)(de)(de)降低玻(bo)璃的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)，例(li)如生產5mm厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)璃時設(she)定的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)為 250mm/s，那么(me)在生產6mm厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)璃時，可適(shi)當降低玻(bo)璃的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)(bai)速度(du)為200mm/S。

另(ling)外，在(zai)生產彎鋼(gang)化玻璃(li)時，對于(yu)冷擺速度(du)的(de)(de)(de)設定申誠玻璃(li)技術建議還要(yao)依據(ju)玻璃(li)的(de)(de)(de)成型弧度(du)，成型的(de)(de)(de)半(ban)徑小(xiao)冷擺的(de)(de)(de)速度(du)要(yao)相對快一(yi)些(xie)，成型半(ban)徑大速度(du)可以相對慢一(yi)些(xie)。

6、鋼化時間與冷卻時間設置

玻(bo)(bo)璃(li)在(zai)風(feng)(feng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)段(duan)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)工藝分(fen)為(wei)兩個部分(fen)，分(fen)別(bie)是急(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)段(duan)和冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)段(duan)。鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)間(jian)(jian)(jian)是玻(bo)(bo)璃(li)從加熱爐內進入風(feng)(feng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)段(duan)后的(de)急(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)吹風(feng)(feng)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)間(jian)(jian)(jian)區別(bie)于玻(bo)(bo)璃(li)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)間(jian)(jian)(jian)對玻(bo)(bo)璃(li)的(de)鋼(gang)(gang)化(hua)程度起著重要的(de)作(zuo)用，急(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)時(shi)間(jian)(jian)(jian)段(duan)是玻(bo)(bo)璃(li)表面應力形成的(de)過程，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)設置主要依據玻(bo)(bo)璃(li)的(de)厚(hou)度，厚(hou)度越(yue)厚(hou)，玻(bo)(bo)璃(li)的(de)鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)間(jian)(jian)(jian)相應的(de)越(yue)長。

冷卻段(duan)的(de)主要作用在于降低出爐后玻璃的(de)表面溫(wen)度，玻璃出爐后的(de)溫(wen)度必須降低到手可以進行接觸的(de)溫(wen)度。

7、鋼化風壓與冷卻風壓設置

玻璃鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)爐的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)風(feng)(feng)壓(ya)是鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)工藝參數(shu)中最為(wei)重要的(de)(de)工藝參數(shu)之(zhi)一，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)風(feng)(feng)壓(ya)對(dui)(dui)玻璃的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)程(cheng)度(du)與(yu)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果產(chan)生直接的(de)(de)影響，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)風(feng)(feng)壓(ya)的(de)(de)設定一方面依據玻璃的(de)(de)厚度(du)，玻璃越薄，對(dui)(dui)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)風(feng)(feng)壓(ya)的(de)(de)要求就越高(gao)，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)(hua)風(feng)(feng)壓(ya)設置(zhi)過(guo)大(da)會導(dao)致玻璃的(de)(de)自爆幾(ji)率(lv)的(de)(de)升(sheng)高(gao)。

另一方面也要參(can)考玻璃的(de)(de)(de)(de)顏色、玻璃的(de)(de)(de)(de)開孔(kong)開槽狀態。鋼化風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節可(ke)以(yi)在計算機上(shang)進行控(kong)制，但(dan)上(shang)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)與下風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)調(diao)節一般需要對上(shang)下風(feng)(feng)(feng)路(lu)中(zhong)心位(wei)置的(de)(de)(de)(de)導(dao)流板(ban)進行調(diao)整，導(dao)流板(ban)位(wei)于上(shang)下風(feng)(feng)(feng)路(lu)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心位(wei)置，用來調(diao)節上(shang)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)與下風(feng)(feng)(feng)柵(zha)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，向上(shang)調(diao)是加大(da)上(shang)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)減小(xiao)下風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)，向下調(diao)是加大(da)下風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和減小(xiao)上(shang)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)。

冷卻風(feng)壓(ya)的主要作用在(zai)于(yu)降低(di)鋼化(hua)(hua)后玻(bo)(bo)璃的溫度(du)，對玻(bo)(bo)璃的鋼化(hua)(hua)程度(du)不會產生影響，不同厚度(du)玻(bo)(bo)璃的鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)和冷卻風(feng)壓(ya)。

8、鋼化爐風柵間距設置

玻(bo)璃在(zai)鋼化爐風(feng)(feng)(feng)(feng)冷段(duan)進行冷卻時(shi)，風(feng)(feng)(feng)(feng)柵與玻(bo)璃間(jian)的(de)(de)(de)距離對(dui)(dui)施(shi)加在(zai)玻(bo)璃表(biao)面的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓將產生影響，當吹風(feng)(feng)(feng)(feng)時(shi)的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓一(yi)定時(shi)，風(feng)(feng)(feng)(feng)柵與玻(bo)璃之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)距變小，施(shi)加到(dao)(dao)玻(bo)璃表(biao)面的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓將相(xiang)對(dui)(dui)增大，其碎(sui)片數量、機械強度和安(an)全性能都會(hui)得到(dao)(dao)提高。

反(fan)之(zhi)，如果(guo)風柵與玻璃(li)之(zhi)間的間距(ju)增大，施加到玻璃(li)表面的風壓將相對(dui)減小，玻璃(li)鋼化后表面獲得較(jiao)小的應力，其碎片數量、機械強度、安全性能(neng)就會(hui)相對(dui)較(jiao)差。

當鋼化(hua)時的風壓(ya)不變時，一定程度上我們可以通過調(diao)節風柵與玻璃(li)(li)之問的距(ju)離(li)(li)來達到調(diao)節鋼化(hua)玻璃(li)(li)質量的目的，但也(ye)不能一味地調(diao)小風柵與玻璃(li)(li)間的距(ju)離(li)(li)，距(ju)離(li)(li)過小將加大(da)鋼化(hua)后玻璃(li)(li)表面出現(xian)應力斑。