一、等離子弧切割機優點有哪些
等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的，切割使用的是等離子弧，因此也稱等離子弧切割機，這種切(qie)割機相比其他切(qie)割設備，主要優點在于：
1、等離子切(qie)割(ge)機的(de)優點是等離子弧(hu)能量更(geng)集中(zhong)，溫度更(geng)高，切(qie)割(ge)速度更(geng)快(kuai)，變形小，還(huan)可以切(qie)割(ge)不銹鋼、鋁等材料。
2、等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)割機在切(qie)(qie)割厚(hou)板方面具有優(you)勢(shi)，因為(wei)在厚(hou)板切(qie)(qie)割過程中，可以達到(dao)非常高(gao)的切(qie)(qie)割速度，遠高(gao)于激(ji)光(guang)和火焰。
3、等(deng)離(li)子弧可以切(qie)割(ge)(ge)各種金屬(shu)，如不銹(xiu)(xiu)鋼、耐熱(re)鋼、鈦、鉬、鎢、鑄(zhu)鐵、銅、鋁(lv)及鋁(lv)合金等(deng)，切(qie)割(ge)(ge)不銹(xiu)(xiu)鋼、鋁(lv)等(deng)厚度可達200mm以上(shang)。
4、等(deng)離子弧切(qie)割的速度比較快，生產牢(lao)也比較高。
5、等離子(zi)弧(hu)切割(ge)時，能得到比(bi)較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近(jin)于垂直(zhi)的切口(kou)，而切口(kou)的變形和熱影響較小(xiao)，其硬度(du)變化也不(bu)大(da)，切割(ge)質(zhi)量好。
二、等離子切割機有什么缺點
等離子(zi)切割機的優點眾多(duo)，因(yin)此應用比(bi)較廣泛，不(bu)過(guo)它也存在一些缺點，等離子(zi)切割機的缺點主要有：
1、等(deng)(deng)離(li)子切(qie)(qie)割機會(hui)產生有(you)害氣體和電弧(hu)：等(deng)(deng)離(li)子切(qie)(qie)割的(de)原理(li)決定(ding)了切(qie)(qie)割過程中的(de)電弧(hu)強(qiang)度(du)、噪音(yin)和粉塵，都會(hui)在一定(ding)程度(du)上污染(ran)環境。水(shui)下等(deng)(deng)離(li)子切(qie)(qie)割一般用于中厚(hou)板，因此切(qie)(qie)割厚(hou)度(du)受到一定(ding)的(de)限制。
2、切割面(mian)垂直度差，切割面(mian)的一側會有較(jiao)大的斜角(jiao)，垂直度差。
3、切割(ge)過程(cheng)中，切割(ge)過程(cheng)表面產生(sheng)較多的(de)切割(ge)渣。由于不影響工(gong)藝質(zhi)量，切割(ge)后的(de)渣必(bi)須磨(mo)碎，這也增加了人工(gong)成本。
4、等離子切(qie)割(ge)熱(re)影響區較(jiao)大，切(qie)縫較(jiao)寬(kuan)。不適合切(qie)割(ge)薄板(ban)，因為板(ban)會(hui)因受熱(re)而變形。
5、刀具(ju)等消(xiao)耗(hao)品消(xiao)耗(hao)快(kuai)。現在割嘴主要依賴進口，成本比較(jiao)高。
三、等離子弧切割機切割參數的選擇
等(deng)離(li)子弧(hu)切割(ge)(ge)參數(shu)的(de)(de)選擇(ze)對(dui)切割(ge)(ge)質量、切割(ge)(ge)速度和效率等(deng)的(de)(de)影響(xiang)是(shi)至關重(zhong)要的(de)(de)，主要的(de)(de)切割(ge)(ge)參數(shu)有(you)三個：
1、切割電流
切割(ge)電(dian)流(liu)是最(zui)重要的切割(ge)參數，直(zhi)(zhi)接決定了切割(ge)的厚度(du)和速(su)(su)度(du)，即切割(ge)能力(li)。切割(ge)電(dian)流(liu)增大，電(dian)弧能量增加(jia)，切割(ge)能力(li)提高(gao)，切割(ge)速(su)(su)度(du)快，電(dian)弧直(zhi)(zhi)徑增加(jia)，電(dian)弧變粗使(shi)得切口變寬。打磨切割(ge)電(dian)流(liu)過大會使(shi)得噴嘴熱(re)負荷(he)增大，噴嘴過早(zao)地損傷(shang)，切割(ge)質量自然也下降，甚至無法(fa)進行正常(chang)切割(ge)，所以在(zai)切割(ge)前要根據材料的厚度(du)正確選用切割(ge)電(dian)流(liu)和相應的噴嘴。
2、切割速度
由于材料的(de)厚度、材質(zhi)、熔點、熱導率(lv)以及融化后(hou)的(de)表(biao)面張(zhang)力等因(yin)素的(de)不同(tong)(tong)，所選擇的(de)切(qie)(qie)(qie)割速(su)度也不同(tong)(tong)。切(qie)(qie)(qie)割速(su)度適(shi)度地提高能改(gai)善切(qie)(qie)(qie)口質(zhi)量，即(ji)切(qie)(qie)(qie)口略有變(bian)窄，切(qie)(qie)(qie)口表(biao)面更平整，同(tong)(tong)時可減小(xiao)變(bian)形(xing)。切(qie)(qie)(qie)割速(su)度過快使得切(qie)(qie)(qie)割的(de)熱輸入低于所需要的(de)量值(zhi)，切(qie)(qie)(qie)縫中射流不能將熔化的(de)熔體(ti)立即(ji)吹(chui)掉而形(xing)成(cheng)較大的(de)后(hou)拖(tuo)量，伴隨著切(qie)(qie)(qie)口掛渣，切(qie)(qie)(qie)口表(biao)面質(zhi)量下降。
3、電弧電壓
等離子弧切割機通常有較(jiao)高的(de)(de)空(kong)載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓(ya)和工作電(dian)(dian)壓(ya)，在使(shi)用電(dian)(dian)離(li)(li)能高的(de)(de)氣(qi)(qi)體如氮(dan)氣(qi)(qi)、氫氣(qi)(qi)或(huo)空(kong)氣(qi)(qi)時(shi)，穩定等(deng)離(li)(li)子弧(hu)所需(xu)要的(de)(de)電(dian)(dian)壓(ya)會更高。當電(dian)(dian)流(liu)(liu)一(yi)(yi)定時(shi)，電(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)提(ti)高意味著電(dian)(dian)弧(hu)焓值提(ti)高的(de)(de)同時(shi)，減小射流(liu)(liu)的(de)(de)直徑(jing)并(bing)加大氣(qi)(qi)體的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，可以(yi)獲得更快(kuai)的(de)(de)切割(ge)(ge)速(su)度(du)和更好的(de)(de)切割(ge)(ge)質量。空(kong)載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)(wei)(wei)120～600V，弧(hu)柱電(dian)(dian)壓(ya)不(bu)能超過(guo)空(kong)載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)65%，一(yi)(yi)般為(wei)(wei)(wei)空(kong)載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)一(yi)(yi)半。目前市售(shou)等(deng)離(li)(li)子弧(hu)切割(ge)(ge)機的(de)(de)空(kong)載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓(ya)一(yi)(yi)般為(wei)(wei)(wei)80～100V。
