一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處螺絲松動，軸向(xiang)間隙(xi)增大，容(rong)積效率下降。排除方法：適當(dang)(dang)擰緊螺釘，保(bao)證(zheng)間隙(xi)均勻、適當(dang)(dang)（間隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個別葉片(pian)滑動不(bu)靈活(huo)。排除方法：清洗。清洗后仍不(bu)靈活(huo)時，應單槽調(diao)配，使葉片(pian)在自(zi)重狀態下能慢慢地自(zi)動下落為(wei)宜（間(jian)隙為(wei)0.015～0.025mm）。

（2）原因(yin)：定子(zi)內(nei)表面(mian)(mian)磨損，葉片不能(neng)與定子(zi)內(nei)表面(mian)(mian)良好(hao)接觸。排除方法：定子(zi)內(nei)表面(mian)(mian)磨損一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤端面磨損嚴(yan)重。排除方法(fa)：更換。

（5）原(yuan)因：葉片與(yu)轉子裝反。排除方(fang)法：使葉片傾角方(fang)向(xiang)和轉子的旋轉方(fang)向(xiang)一致。

（6）原因：系(xi)統泄漏大。排(pai)除方法(fa)：逐個元件檢(jian)査泄漏，同時檢(jian)查壓力(li)表是否被(bei)臟物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面(mian)過低(di)，油液吸不上。排(pai)除(chu)方法：檢査并加注到規(gui)定(ding)油標線(xian)。

（2）原因：油液(ye)黏(nian)度過大，使葉片在轉(zhuan)子(zi)槽內滑動不(bu)靈活(huo)。排除方法：一般用(yong)20#液(ye)壓油或22#汽輪機油。

（3）原因：配(pei)油(you)盤端面(mian)與殼體內平面(mian)接(jie)觸不良，高低(di)壓腔串(chuan)通。排除(chu)方法：整修配(pei)油(you)盤端面(mian)。

（4）原因(yin)：泵體內(nei)部有砂眼(yan)，高低壓(ya)腔串(chuan)通。排除方法：更換。

（5）原因(yin)：電動機轉(zhuan)向反(fan)了(le)。排除(chu)方法(fa)：糾正(zheng)。

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3、泵的噪聲過大

（1）原(yuan)因：濾油器(qi)堵塞(sai)，吸油不暢。排除方法：淸(qing)洗。

（2）原(yuan)因：吸入(ru)端(duan)漏氣。排除(chu)方(fang)法：用涂黃油的方(fang)法，逐個檢(jian)査吸油管接(jie)頭(tou)處(chu)，若噪(zao)聲減少(shao)應緊固接(jie)頭(tou)。或直(zhi)接(jie)觀察(cha)回油口處(chu)是否(fou)出現(xian)氣泡(pao)。

（3）原因：泵端密封磨損。排除方(fang)法：在(zai)軸端油(you)封處(chu)涂(tu)上黃油(you)，若噪聲減小，應更換油(you)封。

（4）原因：泵蓋螺(luo)釘由于振動(dong)而松動(dong)。排除(chu)方法：將(jiang)螺(luo)釘連(lian)接處涂上黃油，若(ruo)噪聲小，應(ying)緊固(gu)螺(luo)釘。

（5）原(yuan)因：泵與(yu)電(dian)動(dong)機軸不同心。排除方法：重新(xin)調整使之(zhi)同心。

（6）原(yuan)因(yin)：轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂(chui)直(zhi)。排除方法：更換轉子。

（7）原(yuan)因：配油盤卸(xie)(xie)荷(he)三角槽(cao)太短。排除方法：用什錦銼(cuo)適當修改，使前一葉(xie)片過卸(xie)(xie)荷(he)槽(cao)時，后一葉(xie)片已(yi)脫離吸油腔。

（8）原(yuan)因：花(hua)鍵槽軸(zhou)端的密(mi)封過(guo)緊（有燙手現象）。排(pai)除方法：適(shi)當調整(zheng)更換。

（9）原因：泵的轉(zhuan)速(su)太高。排除方法(fa)：按規定轉(zhuan)速(su)使用(yong)。

（10）原(yuan)因：油泵的吸油量不足。排除方法：檢查油液高度。

（11）原(yuan)因：液(ye)壓油(you)嚴(yan)重污染(ran)。排除(chu)方法：拆(chai)下濾(lv)油(you)器，檢查濾(lv)油(you)器是否(fou)破損，是否(fou)有較多固(gu)體吸附，更換濾(lv)油(you)器和液(ye)壓油(you)。

（12）原因(yin)：壓力振擺。排除方法：檢(jian)查(cha)泵芯總壓閥閥芯磨(mo)損情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的(de)管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉(xie)片泵都有(you)(you)規(gui)定(ding)的(de)轉(zhuan)向(xiang)，不允(yun)許(xu)反(fan)。因(yin)為(wei)轉(zhuan)子葉(xie)槽有(you)(you)傾斜，葉(xie)片有(you)(you)倒角(jiao)，葉(xie)片底部與排油腔通，配油盤上的(de)節(jie)流槽和吸、排口是按(an)既定(ding)轉(zhuan)向(xiang)設(she)計。可逆轉(zhuan)的(de)葉(xie)片泵必須專(zhuan)門設(she)計。

2、葉片泵裝配。配油盤(pan)與定子用定位銷正(zheng)確定位，葉(xie)片、轉子、配油盤(pan)都不得裝反(fan)，定子內表面吸入區部分最易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以(yi)使原吸入區變為排出(chu)區而繼續使用。

3、拆裝注意(yi)工(gong)作表面清(qing)潔(jie)，工(gong)作時油液應很好過濾。

4、葉(xie)(xie)片在葉(xie)(xie)槽中的間隙太大會使(shi)漏(lou)泄(xie)增加，太小則葉(xie)(xie)片不能自由伸縮，會導致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對(dui)ηv影(ying)響很(hen)大(da)。小(xiao)型(xing)泵(beng)-0.015～0.03mm。中(zhong)型泵(beng)-0.02～0.045mm.

6、油液的溫度(du)(du)和粘(zhan)(zhan)度(du)(du)一般(ban)不宜超過55℃，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)要求在17～37mm2/s之間。粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太大則吸(xi)油困難；粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太小則漏泄嚴重。