一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處螺絲松動，軸向間隙(xi)增大，容(rong)積(ji)效率下降。排除(chu)方法：適當擰緊螺釘，保證間隙(xi)均勻、適當（間隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個(ge)別(bie)葉片(pian)滑動(dong)不(bu)靈(ling)活。排除方(fang)法：清(qing)洗。清(qing)洗后仍不(bu)靈(ling)活時(shi)，應單槽(cao)調配，使葉片(pian)在自重狀態下能(neng)慢慢地(di)自動(dong)下落為(wei)宜（間隙為(wei)0.015～0.025mm）。

（2）原因：定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)磨(mo)損，葉片不能(neng)與定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)良好接觸。排除方法：定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)磨(mo)損一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤端面磨(mo)損嚴重(zhong)。排除方法(fa)：更換(huan)。

（5）原因：葉片(pian)與轉(zhuan)子裝反(fan)。排除方法：使葉片(pian)傾(qing)角方向和轉(zhuan)子的旋轉(zhuan)方向一(yi)致。

（6）原因：系統泄漏大。排除方法(fa)：逐(zhu)個元件檢(jian)査(cha)泄漏，同時(shi)檢(jian)查壓(ya)力表是否被臟物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面過低，油液吸不上。排除方法(fa)：檢査并(bing)加注到規定油標線(xian)。

（2）原因：油(you)液(ye)黏度過大，使葉片在轉子槽(cao)內(nei)滑動不靈活。排(pai)除方法：一般用20#液(ye)壓油(you)或22#汽輪機油(you)。

（3）原(yuan)因：配(pei)油(you)盤端(duan)面與(yu)殼體內平(ping)面接觸(chu)不(bu)良，高低壓腔串通。排(pai)除方法：整修配(pei)油(you)盤端(duan)面。

（4）原因：泵體內(nei)部有砂(sha)眼，高低壓腔(qiang)串通。排(pai)除(chu)方法：更換。

（5）原因：電動機轉(zhuan)向反了。排除(chu)方法：糾正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因(yin)：濾(lv)油器(qi)堵塞，吸油不暢。排除方法：淸洗。

（2）原因：吸(xi)(xi)入端漏(lou)氣。排除方法：用涂黃油的(de)方法，逐個檢査吸(xi)(xi)油管接頭處(chu)，若噪(zao)聲減少應(ying)緊固接頭。或直(zhi)接觀察回油口(kou)處(chu)是否出現氣泡。

（3）原因：泵端密封(feng)磨損。排除方法(fa)：在(zai)軸(zhou)端油(you)封(feng)處涂(tu)上黃油(you)，若噪聲(sheng)減小，應更換油(you)封(feng)。

（4）原因：泵蓋螺(luo)釘由于振動而(er)松動。排除方(fang)法：將螺(luo)釘連接(jie)處(chu)涂(tu)上黃油，若(ruo)噪聲小，應緊固螺(luo)釘。

（5）原(yuan)因(yin)：泵(beng)與電(dian)動機(ji)軸不同(tong)心(xin)。排(pai)除方法：重(zhong)新(xin)調整(zheng)使之同(tong)心(xin)。

（6）原因：轉子的葉片槽兩側與其兩端面(mian)不垂(chui)直。排(pai)除方法：更換轉子。

（7）原因：配油盤卸(xie)(xie)荷三角槽太短。排除方法：用什錦(jin)銼適(shi)當修(xiu)改(gai)，使前一葉(xie)片過(guo)卸(xie)(xie)荷槽時，后(hou)一葉(xie)片已脫離吸油腔。

（8）原因(yin)：花鍵槽(cao)軸端的(de)密封過緊(jin)（有燙手現象）。排(pai)除方法：適當調整更換(huan)。

（9）原(yuan)因(yin)：泵的(de)轉速(su)太高。排除方(fang)法(fa)：按(an)規(gui)定轉速(su)使用(yong)。

（10）原因：油(you)(you)泵的吸油(you)(you)量(liang)不足。排除(chu)方法：檢查油(you)(you)液高(gao)度。

（11）原因：液(ye)壓油嚴重污染。排除方(fang)法：拆下濾油器，檢查濾油器是(shi)否(fou)破損，是(shi)否(fou)有較多固體(ti)吸(xi)附(fu)，更換(huan)濾油器和液(ye)壓油。

（12）原因：壓(ya)力振擺。排除(chu)方法：檢(jian)查泵芯(xin)總壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯(xin)磨損情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管理要點除需(xu)防(fang)干(gan)轉和過載、防(fang)吸(xi)入空氣和吸(xi)入真(zhen)空度過大外，還應注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉(xie)(xie)片(pian)泵(beng)都有規定的轉向，不允許反(fan)。因為(wei)轉子(zi)葉(xie)(xie)槽(cao)有傾斜，葉(xie)(xie)片(pian)有倒角(jiao)，葉(xie)(xie)片(pian)底(di)部與排油(you)腔(qiang)通，配油(you)盤上的節(jie)流槽(cao)和吸(xi)、排口是按(an)既定轉向設(she)計。可逆(ni)轉的葉(xie)(xie)片(pian)泵(beng)必須專門設(she)計。

2、葉片泵裝配。配(pei)(pei)油(you)盤(pan)與(yu)定子(zi)用定位(wei)銷正確定位(wei)，葉片、轉子(zi)、配(pei)(pei)油(you)盤(pan)都不得裝(zhuang)反，定子(zi)內表面(mian)吸入(ru)區部分(fen)最易磨損，必要(yao)時可將(jiang)其翻轉安裝(zhuang)，以使(shi)原(yuan)吸入(ru)區變為排出區而繼續使(shi)用。

3、拆裝注意工作(zuo)表面清潔，工作(zuo)時(shi)油液應(ying)很(hen)好過濾。

4、葉(xie)片在葉(xie)槽(cao)中的(de)間隙太(tai)大會使(shi)漏泄增加(jia)，太(tai)小則葉(xie)片不(bu)能自由(you)伸(shen)縮，會導致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對(dui)ηv影(ying)響很大。小(xiao)型泵-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油(you)液的(de)溫(wen)度(du)和粘度(du)一般(ban)不(bu)宜超(chao)過55℃，粘度(du)要(yao)求在17～37mm2/s之間。粘度(du)太大則吸油(you)困(kun)難；粘度(du)太小則漏泄(xie)嚴(yan)重。