一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝(zhuang)可以分為(wei)五個主要步驟(zou)：

1、審查液(ye)壓(ya)系(xi)統的總體設計。

2、確定液壓系統示(shi)意圖的公(gong)平性(xing)和合理性(xing)。

3、評估系統的制造過程。

4、檢查并確認液壓系統的(de)污染程度(du)。

5、確認液壓系統的(de)整個(ge)部分。

進(jin)行正(zheng)式準備時，還應遵循說明(ming)并逐步實施。

首先，括液(ye)(ye)壓系統的組件必須具有足夠的知識，包(bao)液(ye)(ye)壓示意(yi)圖(tu)，電氣(qi)示意(yi)圖(tu)，管(guan)道布置圖(tu)，液(ye)(ye)壓組件，液(ye)(ye)壓附(fu)件和連接管(guan)等，以確保(bao)材料完(wan)整。

其次，要(yao)根(gen)據(ju)液壓件(jian)(jian)(jian)(jian)清單(dan)確定數量和(he)質量狀態(tai)，并檢(jian)查(cha)壓力表(biao)的(de)(de)數據(ju)顯示。然后確認(ren)組(zu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)詳細信息，包括組(zu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)產品型號(hao)，存儲條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)，密封條(tiao)件(jian)(jian)(jian)(jian)，固定零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密封性以及(ji)閥塊連接的(de)(de)光滑度(du)，組(zu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)衛生(sheng)狀況以及(ji)對組(zu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)確認(ren)。

最(zui)后(hou)，需要(yao)確認液壓(ya)(ya)系統附(fu)件(jian)的質(zhi)量(liang)，例如油(you)(you)箱的清潔(jie)度，機油(you)(you)濾(lv)清器(qi)的規(gui)格和型號以及濾(lv)芯的精度，密(mi)封件(jian)的質(zhi)量(liang)確認以及油(you)(you)缸的質(zhi)量(liang)檢(jian)查。蓄(xu)能器(qi)，空氣濾(lv)清器(qi)混(hun)合器(qi)的氣壓(ya)(ya)測試以及連接器(qi)的各種指標測試。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、如何調試液壓系統

液壓系統組裝后就需要著手(shou)對(dui)各項技(ji)術指標和工作(zuo)性能及按實際使用的各項技(ji)術參數進(jin)行(xing)調(diao)試了。但是需要如何調(diao)試呢？可以(yi)從以(yi)下幾方(fang)面(mian)內容著手(shou)進(jin)行(xing)調(diao)試。

1、調整(zheng)全線或整(zheng)個液壓系統，使(shi)工作性能達(da)到穩定可靠。

2、液壓系統各(ge)個(ge)動(dong)作的各(ge)項參數，如：力、速度、行程的始點與(yu)終點、各(ge)動(dong)作的時(shi)間和(he)整(zheng)個(ge)工作循環的總時(shi)間等，均應(ying)調整(zheng)到原設計所要(yao)求的技術指標。

3、在調試(shi)過程中要判別(bie)整個液壓系統(tong)的功率損失和(he)工作油液溫升變化狀況。

4、要檢查各操作機(ji)構靈敏性和可(ke)靠(kao)性。

5、要檢查各可(ke)調元件的可(ke)靠(kao)程(cheng)度(du)。

6、凡(fan)是不(bu)符合設計要求和有缺陷的元(yuan)件，都要進行修(xiu)復或更換。

液壓系(xi)統的調試一般(ban)應按泵(beng)站調試、系(xi)統調試的順序進行(xing)。各(ge)種(zhong)調試項目(mu)，均由(you)部(bu)分(fen)到系(xi)統整體逐項進行(xing)，即(ji)部(bu)件、單機、區域聯動(dong)、機組聯動(dong)等。

1、泵站調試

a、空(kong)載運(yun)轉10～20min，啟動(dong)液壓(ya)(ya)泵時(shi)將溢(yi)流閥旋(xuan)松或處在(zai)卸荷位置，使系統在(zai)無(wu)壓(ya)(ya)狀態下作空(kong)運(yun)轉。觀看卸荷壓(ya)(ya)力(li)的大小？運(yun)轉是否正常？有(you)無(wu)刺耳的噪聲？油(you)箱中液面是否有(you)過多的泡(pao)沫？油(you)面高度是否在(zai)規定范(fan)圍內等。

b、連續運(yun)轉(zhuan)一(yi)段時間（一(yi)般為30min）后，油液的溫(wen)升應在(zai)允(yun)許規定值范圍(wei)內(nei)（一(yi)般工(gong)作油溫(wen)為35-60℃）。

c、調(diao)(diao)節(jie)溢(yi)流閥，逐漸分擋升壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直至調(diao)(diao)整到溢(yi)流閥的調(diao)(diao)定壓力值。

d、密切注意濾油(you)器(qi)前后的壓差變化，若壓差增大(da)則應隨時(shi)更換或沖洗濾芯(xin)。

2、系統壓力調試

液壓系統的壓(ya)力(li)調(diao)試應從(cong)壓(ya)力(li)調(diao)定值(zhi)最髙的主(zhu)溢流閥(fa)開始，逐次(ci)調(diao)整每個分支回路的壓(ya)力(li)閥(fa)。壓(ya)力(li)調(diao)定后，須將調(diao)整螺桿鎖緊(jin)。

a、液壓(ya)泵的卸荷壓(ya)力，一般(ban)控制(zhi)在(zai)0.3Mpa以內；為了運動平穩增(zeng)設背(bei)壓(ya)閥時，背(bei)壓(ya)一般(ban)在(zai)0.3～0.5Mpa范(fan)圍內；回油管(guan)道背(bei)壓(ya)一般(ban)在(zai)0.2～0.3Mpa范(fan)圍內。

b、調節雙聯泵(beng)的卸荷(he)閥，使(shi)其比快速(su)行程所需的實際壓力(li)大(da)15%～20%。

c、溢流閥的(de)調(diao)整壓力，一般比最大(da)負載時的(de)工(gong)作壓力大(da)10%～20%。

d、調(diao)整每個支(zhi)路上的減(jian)壓(ya)閥，使減(jian)壓(ya)閥的出(chu)口壓(ya)力達到(dao)所需規定(ding)值，并觀察壓(ya)力是否(fou)平穩。

e、調整順序閥(fa)，使順序閥(fa)的調整壓力比先動作(zuo)的執(zhi)行機構工作(zuo)壓力大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓(ya)力(li)(li)繼電器(qi)的發信壓(ya)力(li)(li)和返回區間(jian)值，使發信值比所控制的執(zhi)行機構工作壓(ya)力(li)(li)高0.3～0.5Mpa；返回區間(jian)值一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能器(qi)的(de)液(ye)壓(ya)系統，蓄能器(qi)工(gong)作壓(ya)力調(diao)定值(zhi)應(ying)同它所控制的(de)執(zhi)行機構的(de)工(gong)作壓(ya)力值(zhi)一致(zhi)。當蓄能器(qi)安置在液(ye)壓(ya)泵站時，其壓(ya)力調(diao)整值(zhi)應(ying)比(bi)溢(yi)流閥(fa)調(diao)定壓(ya)力值(zhi)低0.4～0.7Mpa。