一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱器熱交換不完全損失增大。

（2）膨脹機(ji)溫(wen)差小，效率低，膨脹量(liang)少。

（3）空(kong)氣進主換熱器溫(wen)度(du)高(gao)。

（4）設備有泄漏(lou)，跑冷損失增大(da)。

（5）液體產品(pin)取出量多。

解決辦法：

（1）合理分配(pei)冷量(liang)，如果換熱器堵塞應全面加溫(wen)吹除。

（2）檢(jian)查(cha)膨脹機并處理。

（3）檢查空冷系統及分子篩吸(xi)附器并處理(li)。

（4）檢(jian)查保冷(leng)材料(liao)、查漏并(bing)處理。

（5）減少液體取出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片泄露。

（2）儀表氣(qi)失壓。

（3）閥門處于手動位置(zhi)。

（4）閥桿冰凍或變形。

（5）電磁閥故障或失電。

解決辦法：

（1）更換(huan)膜片。

（2）調整儀表氣壓力至(zhi)正常。

（3）把閥門調到自動位置。

（4）加(jia)溫，檢修閥(fa)桿。

（5）檢(jian)修或更換電磁閥(fa)。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最低允許(xu)流量以(yi)下運(yun)行。

（3）葉輪(lun)堵(du)塞(sai)，不(bu)平衡(heng)。

（4）泵固定或(huo)基礎剛性不(bu)穩定。

（5）機械部分磨損。

解決辦法：

（1）改善入口條件。

（2）提高(gao)流量到最小推(tui)薦值。

（3）對轉動部件進(jin)行清理和(he)平(ping)衡(heng)。

（4）改進固定方式或基(ji)礎(chu)。

（5）更換磨損部(bu)分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵(beng)發生氣蝕或氣縛(fu)現象。

（2）葉輪或蝸殼阻塞。

（3）啟(qi)動泵前(qian)加溫不合格，泵內有水分。

（4）密封(feng)環損(sun)壞(huai)，葉(xie)輪損(sun)壞(huai)。

（5）排出系統后壓(ya)力比額(e)定值(zhi)高。

解決辦法：

（1）改善入口條(tiao)件，清理入口過濾器，排氣(qi)完全。

（2）清理被阻塞的部分。

（3）通過干燥(zao)的(de)加溫氣體清除其中的(de)水分。

（4）更換損壞的(de)部(bu)分。

（5）檢查泵和(he)排出系(xi)統(tong)特(te)性曲線，改善系(xi)統(tong)管(guan)道(dao)。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填(tian)料函(han)處有水分，排放低溫液體(ti)時產生凍結。

（2）閥門桿有彎曲變形現象。

解決辦法：

（1）排(pai)放(fang)初(chu)期(qi)不斷轉動閥 不致使閥門凍住。

（2）連接蒸氣軟管(guan)，用蒸汽加熱填料函，然后再關閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸(zhou)承間(jian)隙(xi)不當。

（2）轉子震(zhen)動大。

（3）油量不足。

（4）油(you)溫(wen)過高。

解決辦法：

（1）調整(zheng)間隙。

（2）調整動靜(jing)平衡(heng)。

（3）加油。

（4）增加水量，降低油溫(wen)。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏氣。

（2）保(bao)冷材(cai)料結冰(bing)。

（3）熱交換器溫(wen)差過大。

（4）膨脹機制冷量不足。

（5）液(ye)面指示失靈。

解決辦法：

（1）查(cha)漏堵漏。

（2）更換保冷材料。

（3）熱交換(huan)器凍結解凍。

（4）檢查(cha)膨脹(zhang)機。

（5）檢查液面計及(ji)液面上(shang)管和下管，消除漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子篩長期使用(yong)，吸附能力下降(jiang)。

（2）分子(zi)篩再生不(bu)完善。

（3）蒸汽(qi)加熱器泄露。

（4）分(fen)子篩吸附水分(fen)負荷過大，影響對(dui)CO2的吸附。

（5）氣流脈動等原因造成(cheng)床層(ceng)起伏不平(ping)，氣路(lu)短路(lu)。

解決辦法：

（1）更(geng)換分子篩。

（2）提高(gao)(gao)蒸汽加熱(re)器溫度，使(shi)加熱(re)污氮氣進(jin)分子(zi)篩溫度增高(gao)(gao)。

（3）消除(chu)蒸汽加熱器漏(lou)點。

（4）降低進(jin)氣溫(wen)度，減少進(jin)氣量。

（5）鋪平(ping)分子篩床層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏。

（2）閥門關(guan)閉不嚴(yan)（內漏）。

（3）閥(fa)門(men)開(kai)關不動。

（4）閥芯(xin)脫落。

（5）傳動機構失靈。

解決辦法：

（1）閥門進出口法蘭(lan)閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料。

（2）閥門(men)(men)沒關到底，密封面有(you)雜(za)物，檢(jian)查(cha)閥門(men)(men)是否在全(quan)關位(wei)置(zhi)或(huo)將閥門(men)(men)再開啟幾(ji)圈后重關，還有(you)一種原因(yin)是密封面已(yi)破(po)損需更換。首先分析(xi)閥門(men)(men)所處狀態，切(qie)忌用(yong)力(li)過渡去操(cao)作，以免(mian)損壞(huai)閥門(men)(men)，如閥門(men)(men)卡澀，銹死要修理(li)。

（3）閥(fa)門開關沒(mei)有盡(jin)頭，需修(xiu)理(li)。

（4）修理(li)傳動(dong)裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流(liu)量計管路泄漏，指標不準。

（2）膨脹氣(qi)量過少(shao)、冷量不足。

（3）跑冷損(sun)失過大。

（4）空氣量過(guo)少。

（5）主(zhu)換熱器溫(wen)差過大。

解決辦法：

（1）檢查(cha)流量計管路、泄(xie)露(lu)處理。

（2）檢查膨脹機噴嘴和進出口溫度。

（3）檢查保(bao)冷材(cai)料受潮更換，檢查漏氣處，補換。

（4）檢查(cha)空(kong)壓機，加大空(kong)氣量。

（5）加溫(wen)解凍(dong)。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了減少(shao)空(kong)分設備的故障(zhang)發生，保(bao)證其正常運行(xing)與壽命，有必要(yao)做(zuo)好空(kong)氣(qi)分離設備的保(bao)養工作，空(kong)分設備的維護保(bao)養主要(yao)是以下幾點：

1、嚴格執行操作規程，確保(bao)各設備工藝物(wu)料的進出口溫度、壓力(li)及(ji)流量(liang)控制(zhi)在規定指標范(fan)圍內。

2、按規定路線(xian)、內容(rong)、時間、巡(xun)回檢查，對檢查中發現的異常聲(sheng)響、振動、裂紋(wen)、泄漏、變形和(he)過熱等故障或問題要(yao)及時上報，緊急情況下可提請(qing)停機處理。

3、開車生產(chan)前或(huo)檢(jian)修后開車，必須對系統的(de)管道、設備(bei)、閥門(men)、儀表等進行嚴(yan)格(ge)的(de)脫脂(zhi)。凡與氧氣接觸的(de)設備(bei)、管道、閥門(men)及零部件嚴(yan)禁沾(zhan)染(ran)油脂(zhi)。操作(zuo)、維護(hu)、檢(jian)修空分設備(bei)的(de)人員，所用(yong)工具、工作(zuo)服、手套等用(yong)品(pin)嚴(yan)禁沾(zhan)染(ran)油脂(zhi)。

4、計劃停車時應在一組(zu)分(fen)(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)器恰好加熱、冷吹完畢后進行，以(yi)保(bao)證任何時間(jian)都(dou)不影響分(fen)(fen)(fen)子(zi)篩(shai)的使(shi)用和再生。停車再啟動(dong)時，空氣進分(fen)(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)器的再生閥及空氣進冷箱閥門的開關(guan)調(diao)整須(xu)緩慢(man)進行，以(yi)防分(fen)(fen)(fen)子(zi)篩(shai)床受到沖擊(ji)，造成(cheng)分(fen)(fen)(fen)子(zi)篩(shai)破(po)碎(sui)、失(shi)效。

5、經常檢查分餾(liu)塔、氧氣(qi)管(guan)道等的(de)(de)靜(jing)電接地裝(zhuang)置(zhi)是否(fou)可靠，并嚴格控(kong)制氧氣(qi)在管(guan)道中的(de)(de)流速，以(yi)減少(shao)靜(jing)電的(de)(de)產生。

6、分餾塔(ta)的保冷材料(liao)(liao)（珠(zhu)光(guang)砂等），裝(zhuang)填前(qian)要(yao)嚴(yan)格(ge)檢查，防止混入任何易燃物(wu)質，保冷材料(liao)(liao)填裝(zhuang)前(qian)應進(jin)行干燥處理。

7、應定期檢查系統中的儀(yi)表和安全裝(zhuang)置(zhi)。

8、分餾(liu)塔每經三年使(shi)用后，以工(gong)作壓力作氣密性(xing)試驗，試驗次(ci)序先高壓后中、低(di)壓，應沒(mei)有泄漏(lou)為符合要求。

9、空分設備經過長期運轉(zhuan)，在分餾塔(ta)系統的低溫(wen)容器和管道可能產(chan)生冰、干冰或機械粉末的沉(chen)積(ji)，阻力逐步(bu)增(zeng)大。因此，運轉(zhuan)兩年后(hou)應對分餾塔(ta)進行加溫(wen)解凍(dong)以去除這(zhe)些沉(chen)積(ji)物。

10、如果在(zai)運轉過程中發生熱交換器的阻力(li)(li)和精(jing)餾塔(ta)的阻力(li)(li)增加，以至在(zai)產量和純(chun)度上達不到(dao)規(gui)定指標，這就(jiu)要(yao)提前對分(fen)餾塔(ta)進行(xing)加溫解凍。

11、加(jia)熱氣體為經過(guo)分子篩(shai)純化(hua)器吸附(fu)后(hou)的(de)(de)干(gan)燥(zao)空氣。加(jia)溫(wen)時，應盡量做到各部分溫(wen)度緩慢而均勻回升，以免由于溫(wen)差(cha)過(guo)大造(zao)成(cheng)應力，損壞設備或(huo)管道(dao)。加(jia)溫(wen)時，所(suo)有的(de)(de)測量、分析等檢測管線亦必須加(jia)溫(wen)和吹除。