一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱(re)器熱(re)交(jiao)換不完全損(sun)失增大。

（2）膨脹(zhang)機溫差小，效率低，膨脹(zhang)量少。

（3）空氣進主換熱器(qi)溫度高。

（4）設備(bei)有泄漏(lou)，跑(pao)冷損失增大(da)。

（5）液體(ti)產(chan)品(pin)取出量(liang)多。

解決辦法：

（1）合理(li)分配冷量，如(ru)果換(huan)熱器堵塞(sai)應全面加(jia)溫吹除。

（2）檢查膨(peng)脹機并處理。

（3）檢查(cha)空冷系(xi)統及分子篩吸附器(qi)并處理。

（4）檢(jian)查(cha)保(bao)冷材料、查(cha)漏并處理。

（5）減少液(ye)體取出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜(mo)片泄露。

（2）儀表氣失(shi)壓。

（3）閥門處(chu)于手動位置。

（4）閥桿冰凍(dong)或變(bian)形。

（5）電磁閥故障或失電。

解決辦法：

（1）更換膜(mo)片。

（2）調整儀表氣壓力至正常。

（3）把閥(fa)門(men)調(diao)到自動(dong)位置。

（4）加溫，檢修(xiu)閥(fa)桿。

（5）檢(jian)修或更(geng)換電磁閥(fa)。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內(nei)有(you)氣蝕現(xian)象。

（2）泵在最低允(yun)許流量以(yi)下運行。

（3）葉輪堵(du)塞，不平衡(heng)。

（4）泵固定或基礎剛性(xing)不(bu)穩定。

（5）機(ji)械部分磨損。

解決辦法：

（1）改善入(ru)口條件(jian)。

（2）提(ti)高流(liu)量到最小推薦值(zhi)。

（3）對轉動部件進行清理和平衡。

（4）改(gai)進固定方式(shi)或基礎(chu)。

（5）更換(huan)磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵發(fa)生氣蝕或氣縛現象。

（2）葉輪或蝸殼阻(zu)塞。

（3）啟動泵前加溫不合格，泵內有(you)水分。

（4）密封環損(sun)壞，葉輪損(sun)壞。

（5）排出系(xi)統后壓力比額定值(zhi)高。

解決辦法：

（1）改善入口條件，清理入口過濾器，排氣(qi)完(wan)全(quan)。

（2）清理被阻塞的部分(fen)。

（3）通過干燥(zao)的(de)加(jia)溫氣體清除其中的(de)水分。

（4）更換(huan)損壞的部分。

（5）檢查泵和(he)排(pai)出系(xi)統(tong)特性曲線(xian)，改(gai)善系(xi)統(tong)管道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填(tian)料函處有水分，排(pai)放(fang)低(di)溫液體時產生凍(dong)結。

（2）閥門桿有彎曲(qu)變形現象(xiang)。

解決辦法：

（1）排(pai)放初期不(bu)斷轉動閥(fa) 不(bu)致(zhi)使閥(fa)門(men)凍住。

（2）連接蒸(zheng)(zheng)氣軟管，用蒸(zheng)(zheng)汽加熱填料函，然后再關閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸承間隙不當。

（2）轉子震動大。

（3）油量不足。

（4）油溫(wen)過高。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調整動(dong)靜(jing)平衡。

（3）加油。

（4）增(zeng)加水量(liang)，降(jiang)低(di)油溫(wen)。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏(lou)氣。

（2）保冷材料結冰。

（3）熱交(jiao)換器溫(wen)差過大(da)。

（4）膨脹機(ji)制冷量不(bu)足。

（5）液面指示失靈。

解決辦法：

（1）查漏(lou)堵漏(lou)。

（2）更換保冷材料。

（3）熱交換器凍(dong)結解凍(dong)。

（4）檢查膨脹(zhang)機。

（5）檢(jian)查液面(mian)計及(ji)液面(mian)上(shang)管和(he)下管，消除(chu)漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子(zi)篩長期使(shi)用，吸附能力(li)下(xia)降。

（2）分子篩再生不完(wan)善。

（3）蒸汽加熱器泄(xie)露。

（4）分(fen)子篩吸附水分(fen)負荷過大(da)，影響對CO2的吸附。

（5）氣(qi)流脈動(dong)等原因造成(cheng)床層起伏不平，氣(qi)路(lu)短路(lu)。

解決辦法：

（1）更換分子篩。

（2）提高(gao)蒸汽加(jia)熱器(qi)溫(wen)度(du)，使加(jia)熱污氮氣(qi)進(jin)分子(zi)篩溫(wen)度(du)增高(gao)。

（3）消除蒸汽(qi)加熱器漏點(dian)。

（4）降低(di)進氣溫度，減少進氣量。

（5）鋪(pu)平分子篩床層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏(lou)。

（2）閥門關閉(bi)不(bu)嚴（內漏）。

（3）閥門開關不動。

（4）閥芯脫落。

（5）傳動機(ji)構失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)門進出(chu)口法蘭(lan)閥(fa)蓋、閥(fa)桿密封處填(tian)料漏更換填(tian)料。

（2）閥(fa)門沒關到底(di)，密(mi)封面有雜(za)物，檢查閥(fa)門是(shi)否在全關位置(zhi)或將閥(fa)門再(zai)開啟(qi)幾(ji)圈(quan)后重(zhong)關，還有一種(zhong)原因是(shi)密(mi)封面已破(po)損需更(geng)換(huan)。首先分析閥(fa)門所處狀態，切忌用力過(guo)渡去操作，以(yi)免損壞閥(fa)門，如(ru)閥(fa)門卡澀，銹死要修理。

（3）閥門開關沒(mei)有盡頭，需修(xiu)理。

（4）修理傳動裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量(liang)計管路泄漏，指標不準(zhun)。

（2）膨脹氣(qi)量過少、冷量不足。

（3）跑冷(leng)損失(shi)過大。

（4）空氣量過(guo)少(shao)。

（5）主換熱(re)器溫差(cha)過大。

解決辦法：

（1）檢查流量(liang)計管路、泄露(lu)處理。

（2）檢查膨(peng)脹機噴嘴和進出口溫度。

（3）檢查(cha)保冷材料受潮(chao)更換，檢查(cha)漏氣(qi)處，補換。

（4）檢查空壓機，加大空氣量。

（5）加溫解凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了減少空(kong)分(fen)(fen)設備(bei)的(de)(de)故障發生，保證其正常(chang)運行與壽命，有必(bi)要做(zuo)好空(kong)氣分(fen)(fen)離設備(bei)的(de)(de)保養工作，空(kong)分(fen)(fen)設備(bei)的(de)(de)維護保養主要是以下(xia)幾點：

1、嚴格執行操作規(gui)程，確保(bao)各設備工藝物料的進出口溫度、壓力(li)及流(liu)量控(kong)制在規(gui)定指標范(fan)圍內。

2、按規(gui)定路線(xian)、內(nei)容、時間(jian)、巡回檢查，對檢查中發現的異(yi)常聲響、振動、裂(lie)紋、泄漏、變(bian)形和過(guo)熱(re)等故障或問題要及時上報，緊急(ji)情況下可提請(qing)停機處理(li)。

3、開(kai)車生(sheng)產(chan)前或檢(jian)修(xiu)后開(kai)車，必須(xu)對系統(tong)的管道、設備、閥門、儀(yi)表等(deng)進(jin)行嚴(yan)格(ge)的脫脂。凡與(yu)氧氣接觸的設備、管道、閥門及零(ling)部件嚴(yan)禁沾染油脂。操作(zuo)、維護、檢(jian)修(xiu)空(kong)分(fen)設備的人員，所用(yong)工(gong)具、工(gong)作(zuo)服、手套等(deng)用(yong)品嚴(yan)禁沾染油脂。

4、計劃停(ting)車時應在(zai)一組分(fen)子(zi)(zi)篩(shai)吸附器恰好加熱、冷(leng)(leng)吹(chui)完畢后進(jin)行，以保證任(ren)何時間都不(bu)影響(xiang)分(fen)子(zi)(zi)篩(shai)的(de)使用和再生。停(ting)車再啟動時，空氣(qi)進(jin)分(fen)子(zi)(zi)篩(shai)吸附器的(de)再生閥及空氣(qi)進(jin)冷(leng)(leng)箱閥門的(de)開關調整(zheng)須(xu)緩(huan)慢進(jin)行，以防分(fen)子(zi)(zi)篩(shai)床受到沖擊，造成分(fen)子(zi)(zi)篩(shai)破碎、失效(xiao)。

5、經(jing)常檢(jian)查分餾塔、氧(yang)氣管道(dao)等(deng)的(de)靜(jing)電接地裝置是否可靠，并嚴格控(kong)制氧(yang)氣在管道(dao)中的(de)流速，以減少靜(jing)電的(de)產生。

6、分餾塔的保冷材料（珠光砂等），裝填(tian)前要(yao)嚴(yan)格(ge)檢查，防止(zhi)混(hun)入(ru)任何易燃物質，保冷材料填(tian)裝前應進(jin)行干燥處(chu)理。

7、應定期檢查系統中的儀表(biao)和安全裝置。

8、分(fen)餾(liu)塔每(mei)經三年使用后，以工作(zuo)(zuo)壓(ya)力作(zuo)(zuo)氣(qi)密性試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)次序先高壓(ya)后中(zhong)、低壓(ya)，應沒有泄(xie)漏為符(fu)合要求(qiu)。

9、空分設備經過長期運轉(zhuan)，在分(fen)餾塔(ta)系(xi)統的(de)(de)低溫容器和管道可能(neng)產生冰(bing)、干冰(bing)或機械(xie)粉末(mo)的(de)(de)沉(chen)積，阻力(li)逐步增(zeng)大。因此，運轉(zhuan)兩年后應對(dui)分(fen)餾塔(ta)進行加溫解凍以去除這些沉(chen)積物。

10、如(ru)果(guo)在運轉過程中發生熱交(jiao)換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產量和純度上達不到規(gui)定(ding)指標，這就要(yao)提前對分(fen)餾塔進行加溫解凍。

11、加(jia)熱氣體為(wei)經過分(fen)子篩純化器吸附后的干(gan)燥(zao)空氣。加(jia)溫時，應盡(jin)量做到各部分(fen)溫度緩(huan)慢而均勻回(hui)升，以免由于溫差過大造成應力，損壞設備(bei)或管道。加(jia)溫時，所有的測量、分(fen)析等檢測管線亦(yi)必須加(jia)溫和吹除。