【鋼(gang)管除銹(xiu)(xiu)機】鋼(gang)管怎么除銹(xiu)(xiu) 最有效實用(yong)的鋼(gang)管表面處理方法

最有效實用的鋼(gang)管表面處理(li)方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以(yi)達到去(qu)除(chu)(chu)油、油脂、灰塵、潤滑(hua)劑和(he)類似的有機物，但它不能去(qu)除(chu)(chu)鋼材表面的銹、氧化皮、焊(han)藥等(deng)，因此在(zai)防(fang)腐生(sheng)產中只作為(wei)輔(fu)助(zhu)手(shou)段。

2、工具除銹

主(zhu)要(yao)使用(yong)鋼絲刷(shua)等(deng)工(gong)具(ju)對鋼材表(biao)面(mian)進行打磨，可以去除(chu)(chu)松(song)動或翹起的氧化皮(pi)、鐵銹、焊渣等(deng)。手動工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹能達到(dao)(dao)Sa2級，動力工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹可達到(dao)(dao)Sa3級，若鋼材表(biao)面(mian)附著(zhu)牢固(gu)的氧化鐵皮(pi)，工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹效果不理想，達不到(dao)(dao)防腐施工(gong)要(yao)求(qiu)的錨紋深度

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3、酸洗

一般(ban)用化學(xue)和電(dian)解(jie)兩(liang)種方法做(zuo)酸洗(xi)處(chu)(chu)理，管道防腐只采用化學(xue)酸洗(xi)，可以(yi)去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有(you)時可用其作為(wei)噴砂除銹后的(de)再處(chu)(chu)理。化學(xue)清洗(xi)雖然能使(shi)表面達到一定的(de)清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huan)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋(pao))射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋(pao))射葉片高(gao)速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲(si)段、礦物質等磨(mo)料(liao)在(zai)離(li)心力作(zuo)用(yong)下(xia)對(dui)鋼管(guan)(guan)表面進行噴(拋(pao))射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧(yang)化物和污物，而且鋼管(guan)(guan)在(zai)磨(mo)料(liao)猛烈沖擊(ji)和磨(mo)擦(ca)力的作(zuo)用(yong)下(xia)，還能(neng)達到(dao)所需要的均勻粗(cu)糙度。

噴(拋)射除(chu)(chu)銹后，不僅(jin)可(ke)(ke)以(yi)擴大(da)管子表面(mian)(mian)(mian)的(de)物理吸附(fu)作用(yong)(yong)，而且可(ke)(ke)以(yi)增強(qiang)防腐(fu)(fu)層與管子表面(mian)(mian)(mian)的(de)機械黏附(fu)作用(yong)(yong)。因此，噴(拋)射除(chu)(chu)銹是(shi)管道防腐(fu)(fu)的(de)理想除(chu)(chu)銹方式(shi)。一般(ban)而言，噴丸(砂(sha))除(chu)(chu)銹主要用(yong)(yong)于管子內(nei)表面(mian)(mian)(mian)處(chu)理，拋丸(砂(sha))除(chu)(chu)銹主要用(yong)(yong)于管子外表面(mian)(mian)(mian)處(chu)理。采(cai)用(yong)(yong)噴(拋)射除(chu)(chu)銹應(ying)注意幾(ji)個問(wen)題。

4.1除銹等級

對于鋼管常(chang)用的(de)(de)(de)環氧類(lei)、乙(yi)烯類(lei)、酚(fen)醛(quan)類(lei)等(deng)防腐(fu)涂料(liao)的(de)(de)(de)施工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)，一般要求(qiu)鋼管表(biao)面達(da)(da)到近白級(Sa2.5)。實踐證明(ming)，采用這種(zhong)除銹(xiu)等(deng)級幾乎(hu)可(ke)(ke)以除掉(diao)所有的(de)(de)(de)氧化(hua)皮、銹(xiu)和其他污物，錨紋深度達(da)(da)到40~100μm，充分滿足防腐(fu)層(ceng)與鋼管的(de)(de)(de)附著力要求(qiu)，而噴(拋)射除銹(xiu)工(gong)藝(yi)(yi)可(ke)(ke)用較低的(de)(de)(de)運行費用和穩定可(ke)(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)質(zhi)量達(da)(da)到近白級(Sa2.5)技術條件。

4.2噴(pen)(拋(pao))射(she)磨料

為了達(da)到理(li)想的(de)除銹(xiu)效果，應(ying)根據鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)硬(ying)度(du)、原(yuan)始銹(xiu)蝕程度(du)、要求的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)、涂層類型等來選擇磨料(liao)，對于(yu)單層環氧、二層或三層聚乙(yi)烯涂層，采用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)砂和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)混合磨料(liao)更易達(da)到理(li)想的(de)除銹(xiu)效果。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)丸有(you)(you)強化鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用，而鋼(gang)(gang)(gang)(gang)砂則有(you)(you)刻蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)砂和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)混合磨料(liao)(通常鋼(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)硬(ying)度(du)為40～50HRC，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)砂的(de)硬(ying)度(du)為50～60HRC可用于(yu)各(ge)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)(mian)，即使是用在C級和D級銹(xiu)蝕的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)(mian)(mian)(mian)上，除銹(xiu)效果也很好。

4.3磨料的粒徑及配比

為獲得較好(hao)的(de)均勻清潔度(du)(du)和粗糙度(du)(du)分(fen)布，磨(mo)料的(de)粒徑及配比設計相(xiang)當重要。粗糙度(du)(du)太(tai)大易(yi)(yi)造(zao)成(cheng)防腐層在(zai)(zai)錨紋尖峰處變(bian)薄；同時(shi)由于錨紋太(tai)深(shen)，在(zai)(zai)防腐過程中防腐層易(yi)(yi)形成(cheng)氣泡，嚴重影響防腐層的(de)性(xing)能。

粗糙(cao)度(du)太小會造成(cheng)(cheng)防腐(fu)(fu)層(ceng)附著(zhu)力(li)及(ji)耐沖擊(ji)(ji)強度(du)下降。對于嚴重的(de)內部點蝕(shi)，不能僅(jin)靠(kao)大(da)顆(ke)粒(li)磨料(liao)高強度(du)沖擊(ji)(ji)，還必須靠(kao)小顆(ke)粒(li)打磨掉腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)來達到清理效(xiao)果，同時合(he)理的(de)配比設計不僅(jin)可減(jian)緩磨料(liao)對管道及(ji)噴嘴(葉(xie)片)的(de)磨損，而且(qie)磨料(liao)的(de)利用率也可大(da)大(da)提高。通(tong)常(chang)，鋼(gang)丸的(de)粒(li)徑為(wei)0.8～1.3mm，鋼(gang)砂(sha)粒(li)徑為(wei)0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為(wei)主要成(cheng)(cheng)分。砂(sha)丸比一般(ban)為(wei)5～8。

應該注意的(de)是在(zai)實際操(cao)作中(zhong)，磨(mo)料(liao)(liao)中(zhong)鋼砂和(he)鋼丸的(de)理(li)想比(bi)例(li)很(hen)難達到，原因是硬而(er)易碎的(de)鋼砂比(bi)鋼丸的(de)破碎率高(gao)。為此(ci)，在(zai)操(cao)作中(zhong)應不斷抽樣檢測(ce)混(hun)合磨(mo)料(liao)(liao)，根據粒(li)徑分(fen)布情況，向除(chu)銹機中(zhong)摻入(ru)新(xin)磨(mo)料(liao)(liao)，而(er)且摻人的(de)新(xin)磨(mo)料(liao)(liao)中(zhong)，鋼砂的(de)數(shu)量(liang)要占主(zhu)要的(de)。

4.4除銹速度

鋼管(guan)的(de)除銹(xiu)速(su)度取決于磨(mo)(mo)料的(de)類(lei)型和磨(mo)(mo)料的(de)排量，即單(dan)位時間(jian)內(nei)磨(mo)(mo)料施加到鋼管(guan)的(de)總(zong)動能E及單(dan)顆粒磨(mo)(mo)料的(de)動能E1。

式中(zhong)：m——磨料的噴(pen)(拋(pao))量；

V——磨料運行(xing)速度(du)；

m1——單顆(ke)粒(li)磨料(liao)的質量。

m的大(da)小與磨料(liao)破(po)碎(sui)率(lv)有關，破(po)碎(sui)率(lv)大(da)小直接影響表(biao)面處(chu)理作業的成本及(ji)除銹設備(bei)的費用。當設備(bei)固定不變后，m為(wei)常(chang)數，y為(wei)常(chang)數，所以E也是一個(ge)常(chang)數，但由(you)于(yu)磨料(liao)破(po)碎(sui)，m1發生變化，因此(ci)，一般(ban)應選擇損(sun)耗率(lv)較低的磨料(liao)，這樣有利于(yu)提高清理速度和長(chang)葉(xie)片(pian)的壽命。

4.5清洗(xi)和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表(biao)面(mian)的(de)油脂和積(ji)垢，采用(yong)加(jia)熱爐對管體(ti)預熱至40一60℃，使鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)保持干燥(zao)狀態。在噴(拋)射處理時，由于鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)不含油脂等(deng)污垢，可增強除銹(xiu)的(de)效果，干燥(zao)的(de)鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)也有(you)利(li)于鋼(gang)(gang)丸、鋼(gang)(gang)砂與(yu)銹(xiu)和氧化皮的(de)分離，使除銹(xiu)后的(de)鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)更加(jia)潔凈。