選(xuan)擇切削(xue)液時需考慮什么(me) 切削(xue)液選(xuan)用注意事(shi)項

在(zai)刀具(ju)(ju)加(jia)工業中，合理使用切(qie)削(xue)液不僅(jin)能夠保護(hu)刀具(ju)(ju)，節約生(sheng)產(chan)成本，提高工作(zuo)效率，而且能夠增強刀具(ju)(ju)加(jia)工精度，提高加(jia)工出的(de)(de)產(chan)品(pin)的(de)(de)表(biao)面光滑度。然而，在(zai)生(sheng)產(chan)中，選錯(cuo)了(le)切(qie)削(xue)液不但不能達(da)到預期效果，反而會損(sun)壞刀具(ju)(ju)和加(jia)工材(cai)料；有(you)時，雖(sui)然滿(man)足了(le)刀具(ju)(ju)的(de)(de)需(xu)求，但損(sun)壞了(le)加(jia)工材(cai)料，也(ye)得不償失。切(qie)削(xue)液選用的(de)(de)注(zhu)意事項：

1. 從刀具方面考慮

（1）高速鋼刀具耐熱性差，應采(cai)用切削液。

（2）硬質合(he)金刀具耐熱性(xing)好(hao)，一般不(bu)用(yong)切(qie)削液，必須(xu)使用(yong)時可采用(yong)低濃度乳化液或(huo)多(duo)(duo)效(xiao)切(qie)削液（多(duo)(duo)效(xiao)指潤滑(hua)、冷卻、防銹綜(zong)合(he)作用(yong)好(hao)，如高速攻螺紋油(you)），且(qie)澆注時要(yao)充分(fen)連續，否(fou)則(ze)刀片會因冷熱不(bu)均而導致破裂。

2.從加工方法方面考慮

（1）鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉(la)削等工(gong)序的刀具與已加工(gong)表面(mian)摩擦嚴重，易采用乳化(hua)液、極壓(ya)乳化(hua)液或極壓(ya)切削油。

（2）成型刀具、齒輪(lun)刀具等價格昂貴，要求(qiu)刀具使(shi)用壽命高，可采用極壓切削油(you)（如硫化油(you)等）。

（3）磨削加工(gong)溫度很高，還會產生(sheng)大量(liang)的碎屑(xie)及脫落的沙粒，因此要求切(qie)削液(ye)(ye)應具有良好(hao)的冷卻(que)和清洗作用，常采用乳化液(ye)(ye)，如選用極壓(ya)型或(huo)多效(xiao)型合成切(qie)削液(ye)(ye)效(xiao)果(guo)更好(hao)。

3. 從工件材料方面考慮

（1）切(qie)削(xue)鋼(gang)等塑性材料時(shi)，需(xu)用切(qie)削(xue)液。

（2）切削鑄鐵、青銅(tong)等脆(cui)性材料時可不用切削液，其作用不明顯。

（3）切削(xue)高(gao)強度(du)鋼、高(gao)溫(wen)合金等難加工材料時，屬高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)邊界摩擦狀態，易選用極壓(ya)切削(xue)油或極壓(ya)乳(ru)化液(ye)，有時還(huan)需配置特(te)殊的(de)切削(xue)液(ye)。

（4）對于銅、鋁及鋁合(he)金(jin)，為得(de)到較高的(de)加(jia)工表面(mian)質量和加(jia)工精度，可采用10%～20%的(de)乳化液或煤油等。