一、橡膠硫化機操作規程
1、實驗前，檢(jian)查(cha)(cha)油箱里(li)是(shi)否(fou)達(da)到所需刻(ke)度，然后開(kai)機檢(jian)查(cha)(cha)各部件是(shi)否(fou)工(gong)作正(zheng)常，立柱（框板）是(shi)否(fou)潤滑。
2、預熱時注(zhu)意熱板(ban)溫度，如達不到要(yao)求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴(yan)禁(jin)私自亂動。
3、將模具放(fang)置熱(re)板間時(shi)應防止燙傷(shang)或壓傷(shang)事故，不可在熱(re)板上升時(shi)放(fang)入模具。
4、在(zai)模具裝料后應(ying)置平板(ban)中(zhong)間，人(ren)要(yao)站(zhan)在(zai)操作臺中(zhong)央。合模后達(da)到要(yao)求壓力時，關閉(bi)電機，達(da)不到要(yao)求須請指導老師調(diao)節(jie)，不可(ke)私(si)自亂動(dong)。
5、取模(mo)(mo)具(ju)要用鐵鉤(gou)，防(fang)止壓傷手。開(kai)模(mo)(mo)遇有(you)制品粘模(mo)(mo)具(ju)，敲(qiao)擊開(kai)模(mo)(mo)工具(ju)當心敲(qiao)手，防(fang)止模(mo)(mo)具(ju)落地(di)或砸(za)傷腳。
6、機臺出現(xian)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁(jin)私(si)自拆各部件(jian)。壓壞(huai)模具，嚴禁(jin)私(si)自處(chu)理。
7、實驗(yan)結束后(hou)切斷電源，打(da)掃衛生(sheng)，經指導老師檢查后(hou)填寫使用記錄(lu)。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢查各管路閥門(men)（手輪）是否(fou)打(da)開。
1.2檢查(cha)安(an)全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種(zhong)動作是否處于最佳狀(zhuang)態。
1.4檢查硫化(hua)機程(cheng)序與硫化(hua)輪胎規格。
1.5檢查檢修的項(xiang)目(mu)。
1.6檢查(cha)操作鍵盤(pan)上開關按鈕是否符(fu)合要求。
1.7更換記錄(lu)儀圖(tu)紙。
1.8檢查硫化(hua)介質是否符合工藝要求。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生(sheng)胎(tai)必須(xu)與模型規格相符。
2.2生胎胎胚內(nei)必(bi)(bi)須無(wu)(wu)(wu)褶子、無(wu)(wu)(wu)汽泡、無(wu)(wu)(wu)雜(za)物、無(wu)(wu)(wu)油(you)污、無(wu)(wu)(wu)缺膠、無(wu)(wu)(wu)內(nei)噴涂滴(di)痕(hen)，無(wu)(wu)(wu)嚴重變形，必(bi)(bi)須有成型工號和(he)質檢(jian)員(yuan)驗(yan)收章號，必(bi)(bi)須無(wu)(wu)(wu)規格(ge)標(biao)識(shi)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與(yu)側(ce)模之間是(shi)否有雜物(wu)。
2.5吹(chui)凈模型、膠(jiao)囊夾持環上(shang)的積(ji)水(shui)和(he)雜物。
2.6檢(jian)查汽(qi)室(shi)鍋口密封條(tiao)，如(ru)有老化、裂口、松動嚴重的要更(geng)換。
2.7必(bi)須保證(zheng)胎面上的標(biao)志線朝上。
3、合模時
3.1定型壓(ya)力要(yao)符合工藝要(yao)求，防止(zhi)因定型壓(ya)力不適當造(zao)成(cheng)質量(liang)問題(ti)。
3.2放(fang)小票時(shi)要在橫(heng)梁垂直(zhi)運(yun)動前，放(fang)入下側模(mo)(mo)無字(zi)處，不(bu)得壓排(pai)風線(xian)，并按號(hao)碼順序(xu)使用，單號(hao)放(fang)在右模(mo)(mo)，雙號(hao)放(fang)在左模(mo)(mo)。
3.3合(he)模過程中(zhong)，操作者不(bu)許(xu)離開，發現異常(chang)，立即停機檢查。
3.4硫(liu)化安(an)全(quan)防護(hu)裝置：
-壓力顯示(shi)燈(deng)：是一種安全提(ti)示(shi)裝置。
-安全閥：安裝在汽室(shi)上，是(shi)模型泄壓裝置(zhi)。
-安(an)全桿(gan)：用(yong)來防(fang)止硫化機危險部位引起(qi)人(ren)身傷害的(de)安(an)全防(fang)護裝置，應(ying)每班啟班前檢查(cha)一次(ci)。
3.5報(bao)警裝置(zhi)：針對蒸汽室壓力過高，超出(chu)設定(ding)值而設置(zhi)的一種提示裝置(zhi)。
3.6緊(jin)急停車裝置：受(shou)到干擾或失靈時，可以(yi)使(shi)用緊(jin)急裝置。
3.7合(he)模(mo)(mo)時要檢(jian)查定型壓(ya)力值，不符合(he)及(ji)時調(diao)整，延時結束(shu)繼(ji)續合(he)模(mo)(mo)時，要特別注意活(huo)絡(luo)模(mo)(mo)塊下行時與汽室壁的(de)間隙。
4、合模后
4.1做(zuo)好各(ge)項記錄。記錄班(ban)次、操作(zuo)人、成型(xing)機(ji)臺(tai)、硫化(hua)小票號、合(he)模時間、膠囊(nang)次數、機(ji)臺(tai)號、輪(lun)胎(tai)規格等。
4.2充入(ru)內壓(ya)蒸汽(qi)要(yao)符合要(yao)求(qiu)（8±0.5kg/cm2），溫(wen)度大于170℃。
4.3每10分(fen)鐘檢(jian)查一次。
a）記錄儀溫度、壓力是否處于工(gong)藝(yi)要求范圍。
b）回(hui)水(shui)(shui)壓力(li)、合模力(li)、冷凝(ning)水(shui)(shui)溫度及汽室壓力(li)是否符(fu)合工藝要求(qiu)。
c）重點檢查(cha)合模后至內外壓到(dao)標準(zhun)溫度(du)、壓力的過程。
d）檢查充入內壓冷卻(que)水、壓力(li)及溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力(li)不(bu)相符(fu)可調(diao)整冷排(pai)閥門的流(liu)量(liang)，溫度不(bu)相符(fu)可通知相關部門解決。
注：
①外壓要結束時，檢查合模(mo)力。
②內壓介質進入前(qian)有過(guo)濾網。
③進出(chu)的閥門切(qie)換(huan)時間為(wei)30－40S。
④充冷卻水的(de)作用：
-讓膠囊恢(hui)復疲勞，減(jian)少熱老化(hua)。
-降溫，避免外胎(tai)的硫化后效應(ying)。
-通(tong)過降溫便于(yu)開模出胎，減少胎體變(bian)形(xing)。
5、開模時
5.1檢查時(shi)序控制器本(ben)周期(qi)是否結束(shu)，壓力(li)指示燈熄滅，內外(wai)壓力(li)表降到0位方可開(kai)模。
5.2外胎(tai)與(yu)模型或外胎(tai)與(yu)膠囊粘連時要進行處理(li)，防止(zhi)損(sun)壞模型，損(sun)壞膠囊或損(sun)壞輪胎(tai)。
5.3上(shang)環升(sheng)或(huo)降時，膠囊內應沒有壓力，否則(ze)卸(xie)胎(tai)支臂上(shang)升(sheng)易造成胎(tai)圈變形，如果膠囊內有壓力或(huo)出(chu)胎(tai)困(kun)難，應馬上(shang)停(ting)止(zhi)動作，檢查抽真情況。
5.4出胎(tai)后(hou)要檢查輪胎(tai)質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎(tai)圈變形、子口邊、子口窄(zhai)、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yun)輸帶中間，避免刮壞。
6、收班
6.1吹凈模型膠囊及(ji)夾持環的(de)積(ji)水和雜(za)物，合模距極限(xian)100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風(feng)門、關閉總電源。
6.3機械(xie)(xie)手下方不許(xu)有托盤等較大物品，以(yi)免停動(dong)力水后，損(sun)壞機械(xie)(xie)手。
6.4生產結束匯報(bao)相(xiang)關(guan)人員。
