一、加工中心對刀是什么操作
操(cao)作加工(gong)中心的時候，經常會聽(ting)到一個操(cao)作叫做對刀，那么(me)對刀是什么(me)意思呢？
刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)是刀(dao)(dao)具上的(de)一(yi)個基準點(dian)，刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)相對(dui)(dui)運動的(de)軌(gui)道即加(jia)工道路(lu)，也稱編程軌(gui)道，所謂對(dui)(dui)刀(dao)(dao)，即數(shu)控操(cao)作員(yuan)在啟動數(shu)控程序之前，通過必定的(de)丈量手段，使刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)與對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點(dian)重(zhong)合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸(zhou)加(jia)工中心(xin)比三軸(zhou)加(jia)工中心(xin)多了(le)一(yi)個旋轉(zhuan)軸(zhou)，不過(guo)多出來的旋轉(zhuan)軸(zhou)是不需要(yao)對刀(dao)的，對刀(dao)一(yi)般是X、Y、Z三軸(zhou)對刀(dao)，一(yi)般是使用尋邊器和Z向(xiang)設(she)定器對刀(dao)，具體方法(fa)如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工(gong)件通過夾具(ju)裝在(zai)機(ji)床工(gong)作(zuo)臺上，裝夾時，工(gong)件的(de)四個側面都應留出(chu)尋邊器的(de)測量位置。
（2）快速(su)移動工作臺和主軸，讓尋(xun)邊器測(ce)頭靠近工件的左(zuo)側。
（3）改用微調操作，讓測頭(tou)慢慢接觸到工件(jian)左側，直(zhi)到尋(xun)邊器發光，記下(xia)此時機床坐標系中(zhong)的X坐標值，如(ru)-310.300。
（4）抬(tai)起尋邊器(qi)至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭(tou)靠近工件右側。
（5）改用(yong)微調操作，讓測頭慢慢接觸(chu)到工件左側，直到尋邊(bian)器發光，記下此時機(ji)械(xie)坐(zuo)標系中的X坐(zuo)標值，如-200.300。
（6）若測頭直(zhi)徑為10mm，則工(gong)件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工(gong)件坐標(biao)(biao)系原點W在機(ji)床(chuang)坐標(biao)(biao)系中(zhong)的X坐標(biao)(biao)值為-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可測得工(gong)件坐(zuo)標(biao)(biao)系(xi)原點(dian)W在機械坐(zuo)標(biao)(biao)系(xi)中的Y坐(zuo)標(biao)(biao)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸。
（2）將(jiang)Z軸設定(ding)器（或固定(ding)高度的(de)對刀(dao)塊，以下同）放(fang)置在工(gong)件上平(ping)面上。
（3）快速移動主(zhu)軸，讓刀具端面靠近Z軸設(she)定(ding)器(qi)上(shang)表面。
（4）改(gai)用微調(diao)操作，讓刀具端面慢慢接觸(chu)到Z軸設定器上表(biao)面，直到其(qi)指針指示到零(ling)位。
（5）記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800。
（6）若(ruo)Z軸設定器的高度為50mm，想(xiang)要學(xue)習UG編程領(ling)取學(xue)習資料(liao)在群496610960可以幫助你則工件坐標(biao)系原點W在機械坐標(biao)系中(zhong)的Z坐標(biao)值(zhi)為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的(de)X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存(cun)儲(chu)地址中（一般使(shi)用G54-G59代(dai)碼存(cun)儲(chu)對刀(dao)參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行(xing)對(dui)刀的(de)操作過程中，要注意的(de)事項有很(hen)多(duo)，包括(kuo)：
1、根(gen)據加工要求采用正確的對刀(dao)工具，控制對刀(dao)誤(wu)差。
2、在對刀(dao)過程中(zhong)，可通過改變(bian)微(wei)調進(jin)給量(liang)來提高對刀(dao)精度。
3、對(dui)刀(dao)時需(xu)小心謹(jin)慎操(cao)作，尤其要注(zhu)意移動方向，避免發生碰撞危險。
4、對(dui)刀數據一定要存入與程序(xu)對(dui)應的存儲地(di)址，防止因調用錯誤而(er)產生嚴重(zhong)后果。
5、對刀點的選擇要注意選接觸面大、簡略監測、加工進(jin)程(cheng)安穩的部位(wei)。
