一、硫化機是做什么的
硫化機集各種(zhong)橡膠(jiao)硫化工藝所(suo)需的(de)預壓(ya)、自(zi)(zi)動(dong)放氣、保(bao)壓(ya)硫化、自(zi)(zi)動(dong)出模、自(zi)(zi)模、自(zi)(zi)動(dong)掀模、自(zi)(zi)動(dong)頂出制(zhi)(zhi)品(pin)等功能于一體。采用(yong)PLC可編程控制(zhi)(zhi)器(qi)，所(suo)有磨具參數能儲(chu)存到觸摸屏中，方便操作(zuo)管理。硫化機適(shi)用(yong)于各種(zhong)橡膠(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)硫化，是各(ge)種熱(re)固性塑料壓(ya)制成(cheng)型(xing)的先進(jin)熱(re)壓(ya)設(she)備(bei)。硫化機分電(dian)加(jia)熱(re)、蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)和導(dao)熱(re)油加(jia)熱(re)三(san)種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控制(zhi)，可(ke)實(shi)(shi)現手動和自(zi)動控制(zhi)。自(zi)動控制(zhi)可(ke)實(shi)(shi)現合模、排氣、控溫(wen)、硫(liu)化計時(shi)、報(bao)警、開模卸荷(he)等功能；觸摸屏實(shi)(shi)時(shi)顯示(shi)熱板(ban)各加熱區的溫(wen)度。
2、液壓缸(gang)采(cai)用ZG270-500材料，柱塞采(cai)用質地密實的冷硬合金(jin)鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而(er)成；液壓缸(gang)的密封(feng)(feng)形式為YX型密封(feng)(feng)圈。
3、熱(re)板(ban)鍋邊采用(yong)液壓(ya)自動頂(ding)鐵，在(zai)四個油缸的(de)作用(yong)下(xia)熱(re)板(ban)兩(liang)側的(de)墊鐵同時進退；熱(re)板(ban)兩(liang)端(duan)設有防(fang)墊鐵重疊裝置。
4、熱(re)板的(de)每個加(jia)熱(re)區(qu)都設有(you)一組(zu)調(diao)節溫(wen)(wen)度的(de)閥組(zu)，在PLC的(de)控制下，保(bao)證熱(re)板的(de)各個加(jia)熱(re)區(qu)溫(wen)(wen)度均(jun)勻一致。
5、液壓(ya)系統：使用國內外(wai)知名品(pin)牌的液壓(ya)站，在PLC的控制下，可實(shi)現自動：合(he)模、排氣、開模卸荷(he)。
6、機(ji)械同(tong)(tong)步平衡機(ji)構：在平臺的下方有(you)一(yi)貫(guan)穿機(ji)組的同(tong)(tong)步軸(zhou)(zhou)，軸(zhou)(zhou)的兩端設有(you)齒(chi)輪齒(chi)條，保(bao)證平臺水平升(sheng)降(jiang)。
7、合(he)模(mo)導向(xiang)(xiang)裝置：在下墊臺的兩側設有合(he)模(mo)導向(xiang)(xiang)裝置，框板與平臺安裝導向(xiang)(xiang)座，導向(xiang)(xiang)座加工斜面，可通過(guo)頂(ding)絲(si)調整斜面距離。
8、開(kai)模助力機構：開(kai)模時設在平(ping)臺(tai)下(xia)面(mian)的(de)四個油缸動(dong)作，將平(ping)臺(tai)強行拉下(xia)，防止粘鍋開(kai)不(bu)開(kai)模現(xian)象。
