一、硫化機是做什么的
硫化機集各(ge)種(zhong)橡膠(jiao)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)工藝所需的(de)預壓(ya)、自動放氣、保(bao)壓(ya)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)、自動出模(mo)、自模(mo)、自動掀模(mo)、自動頂出制品等(deng)功能(neng)于一體。采(cai)用PLC可編程控制器，所有磨具參(can)數能(neng)儲存到觸摸(mo)屏中，方(fang)便操作管理。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)機適用于各(ge)種(zhong)橡膠(jiao)制品的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)，是(shi)各(ge)種熱固性(xing)塑料(liao)壓制成型的先進熱壓設備。硫化(hua)機分(fen)電加熱(re)、蒸汽加熱(re)和導熱(re)油加熱(re)三(san)種(zhong)形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)制，可(ke)(ke)實現手動(dong)(dong)和自動(dong)(dong)控(kong)制。自動(dong)(dong)控(kong)制可(ke)(ke)實現合(he)模(mo)、排(pai)氣(qi)、控(kong)溫、硫(liu)化(hua)計時(shi)、報警、開模(mo)卸荷等(deng)功能；觸(chu)摸(mo)屏(ping)實時(shi)顯示(shi)熱(re)板各加熱(re)區的溫度。
2、液壓缸采(cai)用(yong)(yong)ZG270-500材料，柱塞(sai)采(cai)用(yong)(yong)質地密(mi)實(shi)的(de)(de)冷硬合金鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而成(cheng)；液壓缸的(de)(de)密(mi)封形式為YX型密(mi)封圈。
3、熱(re)板(ban)鍋(guo)邊采用(yong)液壓自動頂(ding)鐵(tie)，在四個油缸的作用(yong)下熱(re)板(ban)兩(liang)側的墊鐵(tie)同時進退；熱(re)板(ban)兩(liang)端設有防墊鐵(tie)重(zhong)疊裝置。
4、熱(re)板的(de)每個(ge)加熱(re)區都設(she)有一組(zu)調節溫度的(de)閥(fa)組(zu)，在PLC的(de)控制(zhi)下(xia)，保證熱(re)板的(de)各個(ge)加熱(re)區溫度均勻(yun)一致(zhi)。
5、液壓系(xi)統：使(shi)用國(guo)內外知(zhi)名(ming)品牌的液壓站，在PLC的控制下(xia)，可(ke)實現自動：合模(mo)、排(pai)氣、開(kai)模(mo)卸荷。
6、機械(xie)同(tong)步(bu)平(ping)衡機構：在平(ping)臺的下方有一(yi)貫穿機組(zu)的同(tong)步(bu)軸，軸的兩端設有齒(chi)輪齒(chi)條，保證(zheng)平(ping)臺水平(ping)升降。
7、合(he)模(mo)導向裝(zhuang)置：在下(xia)墊臺(tai)的兩側設有合(he)模(mo)導向裝(zhuang)置，框板與平臺(tai)安裝(zhuang)導向座，導向座加工(gong)斜(xie)面，可通過(guo)頂絲調整斜(xie)面距(ju)離。
8、開(kai)模(mo)助力機構：開(kai)模(mo)時設在平臺(tai)下(xia)面的(de)四(si)個油缸動作(zuo)，將平臺(tai)強行拉下(xia)，防止粘鍋(guo)開(kai)不(bu)開(kai)模(mo)現象。
