一、液壓式硫化機結構特點
液壓式硫化機在結構(gou)上(shang)具有如(ru)下特點(dian)：
1、機(ji)體為固定的框架式，結構(gou)緊湊，剛(gang)性良好，在(zai)大合(he)模(mo)(mo)(mo)力(li)作(zuo)用下變形(xing)小，有利于輪胎(tai)壽命和輪胎(tai)質量。雖然(ran)液壓式硫化(hua)機(ji)也是(shi)(shi)雙模(mo)(mo)(mo)腔，但(dan)從(cong)受力(li)角度看，只(zhi)是(shi)(shi)兩臺單模(mo)(mo)(mo)硫化(hua)機(ji)連結在(zai)一起，在(zai)合(he)模(mo)(mo)(mo)力(li)作(zuo)用下，機(ji)架微小變形(xing)是(shi)(shi)以模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)心線對稱的。
2、各動作快速平穩(wen)，大大減少(shao)了(le)硫(liu)化(hua)機輔助時間。
3、機器精(jing)(jing)度高(gao)，大大提高(gao)輪胎定型(xing)精(jing)(jing)度。開合(he)模時(shi)，上模部(bu)分僅作垂直(zhi)上下運(yun)動，可保持很高(gao)的(de)對(dui)中(zhong)精(jing)(jing)度和重復精(jing)(jing)度；另一方面(mian)，對(dui)保持活(huo)絡模的(de)精(jing)(jing)度也較為(wei)有利。
4、上(shang)下(xia)合模力(li)受力(li)均勻(yun)，不受工作溫度影響。
5、機(ji)器的左右機(ji)架可以各配一套控制(zhi)系統，可進(jin)行單獨控制(zhi)，獨立工作。
6、控溫器各動作簡單有(you)效，在用(yong)戶使用(yong)過程中(zhong)(zhong)，基本(ben)上(shang)沒有(you)易損(sun)件(jian)(jian)、備件(jian)(jian)需(xu)要(yao)更換，也不需(xu)要(yao)機械式硫(liu)化機那樣定期(qi)中(zhong)(zhong)修(xiu)、大(da)修(xiu)，大(da)大(da)減少了(le)用(yong)戶運行成本(ben)，增加了(le)設備使用(yong)率。
二、橡膠平板硫化機的結構
橡(xiang)膠平板硫化機(ji)最常見的是液壓硫化機(ji)，整機(ji)分為(wei)：主機(ji)，液壓系統，電器控制系統三大(da)部分組成。
1、主機部分
主機(ji)(ji)液(ye)壓缸為球墨(mo)鑄鐵制作，整機(ji)(ji)結構緊湊，牢固可靠(kao)，制造精度高，密封性能好，無漏油(you)現(xian)象(xiang)，工作性能平穩，保壓性能好，生產(chan)效率(lv)高，使用操作安全，方便(bian)，靈(ling)敏。
2、平板硫化機液壓系統
由電動機(ji)，齒輪泵或組(zu)合泵，單向閥(fa)，溢流閥(fa)，組(zu)合壓(ya)力控(kong)制閥(fa)，濾(lv)油器，液位計等組(zu)成(cheng)合理的液壓(ya)回路，具有省功率，低(di)噪聲，流量穩(wen)定，保壓(ya)性能好的特(te)點。
油(you)箱內加(jia)注46#或(huo)32#抗磨防凍液壓(ya)油(you)至液位計中(zhong)位，手控閥抬起(qi)，按鈕啟動，液壓(ya)系統自(zi)動驅動柱塞完(wan)成上升，保壓(ya)，補壓(ya)等。
3、電氣控制系統
液壓平(ping)板硫化機(ji)的(de)電氣系統原(yuan)理，見電器(qi)(qi)原(yuan)理圖，溫控儀(yi)控制(zhi)接(jie)觸器(qi)(qi)的(de)通斷來(lai)調(diao)節熱板溫度。控制(zhi)工作(zuo)壓力和執(zhi)行補(bu)壓，數字式(shi)時(shi)間繼電器(qi)(qi)準確的(de)計(ji)時(shi)，設定時(shi)間到(dao)，報警開模。
三、橡膠平板硫化機的原理
1、電氣工件原理
接通(tong)電源后(hou)，按啟動(dong)(dong)(dong)按鈕QA，接觸器(qi)(qi)KA2，中間繼電器(qi)(qi)KA1，KA2吸合，電動(dong)(dong)(dong)機(ji)運轉，帶動(dong)(dong)(dong)油泵(beng)工(gong)作，合模(mo)或(huo)，由(you)YXC150磁助式電接點壓(ya)力表，控(kong)制工(gong)作壓(ya)力，達到設(she)定壓(ya)力后(hou)，接通(tong)KA3，停止工(gong)作，時(shi)間繼電器(qi)(qi)開始計(ji)時(shi)。由(you)于(yu)模(mo)具內膠料加(jia)溫(wen)加(jia)壓(ya)后(hou)流動(dong)(dong)(dong)造成壓(ya)力下降(jiang)，到達補(bu)壓(ya)點后(hou)，及其(qi)自動(dong)(dong)(dong)接通(tong)KA2進行(xing)補(bu)壓(ya)加(jia)溫(wen)部分，開啟加(jia)熱旋(xuan)鈕控(kong)制加(jia)熱板的溫(wen)度(du)，控(kong)制儀表進入工(gong)作狀態，升到設(she)定溫(wen)度(du)后(hou)，自動(dong)(dong)(dong)調控(kong)溫(wen)度(du)。
2、液壓工作原理
啟動電動機(ji)運轉后，油(you)(you)液由油(you)(you)箱經濾油(you)(you)器進入齒輪(lun)泵或葉片泵（機(ji)型不(bu)同(tong)采用泵不(bu)同(tong)）。
A齒(chi)輪泵將(jiang)低(di)壓(ya)油(you)排向(xiang)單向(xiang)閥，經低(di)壓(ya)單向(xiang)閥的油(you)液輸入油(you)缸，使柱塞快速上升，合模后，低(di)壓(ya)閥自動關(guan)閉(bi)，低(di)壓(ya)油(you)液經溢流閥卸荷，而(er)此(ci)時由(you)齒(chi)輪泵輸出之高(gao)壓(ya)油(you)經直(zhi)角(jiao)單向(xiang)閥，排入油(you)缸形成設定高(gao)壓(ya)。
B葉片泵(beng)和(he)齒輪(lun)泵(beng)雙泵(beng)合流(liu)，經(jing)高(gao)、低(di)溢流(liu)閥進入油缸，快速上升，合模后，低(di)壓(ya)油經(jing)溢流(liu)閥卸荷(he)，而(er)高(gao)壓(ya)油驅動柱塞達到設(she)定壓(ya)力而(er)停止工(gong)作。
