一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是由7至12節筒(tong)(tong)體組成，每節筒(tong)(tong)體都有獨立的溫控系統(tong)。溫度設定兩端低(di)，中間(jian)高；機頭視冷卻(que)和切粒狀(zhuang)態，盡量(liang)實現低(di)溫擠出以取得好的擠出表觀。

1、玻纖系，溫(wen)(wen)度太(tai)低(di)，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫(wen)(wen)度太(tai)高，樹脂流動(dong)提高，溫(wen)(wen)煉與剪切(qie)作用變(bian)小，甚至出現高溫(wen)(wen)降解，其(qi)設(she)定(ding)原(yuan)則(ze)：

（1）據基料不同和玻(bo)纖含量(liang)不同。

（2）扣除螺桿剪(jian)切輸(shu)入的熱量，略高于基料熔(rong)點范(fan)圍內。

（3）熔(rong)融段后段（即玻纖加(jia)入(ru)口）熔(rong)體流動(dong)狀況。

2、填充(chong)(chong)系(xi)，（提(ti)供強(qiang)剪切(qie)使填充(chong)(chong)物，充(chong)(chong)分(fen)(fen)分(fen)(fen)散），熔融段高(gao)出基料(liao)熔點10~20℃（盡量提(ti)高(gao)），使物料(liao)充(chong)(chong)分(fen)(fen)熔融均勻(yun)分(fen)(fen)布。

3、阻燃系，（保護好(hao)阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡(jin)可能降低。

4、玻纖增強(qiang)阻(zu)燃系，設定溫度(du)介于前(qian)面兩者間，以物(wu)料(liao)基本熔點為(wei)依據。

5、合金系(xi)，以兩組(zu)熔(rong)融(rong)溫度為依(yi)據(ju)，同時考慮組(zu)分(fen)比例及組(zu)分(fen)之熱敏性等，適(shi)當調(diao)整溫度。

例如(ru)PC/ABS（6：4），PC：熔點(dian)230度(du)左(zuo)(zuo)右(you)，分(fen)解(jie)點(dian)350度(du)左(zuo)(zuo)右(you)；ABS：熔點(dian)180~190度(du)左(zuo)(zuo)右(you)，分(fen)解(jie)點(dian)245-290度(du)左(zuo)(zuo)右(you)——因此PC/ABS加工溫(wen)度(du)230-250度(du)——考(kao)慮到其他(ta)助劑，如(ru)相(xiang)容劑，潤(run)滑劑的熱穩定性(xing)等等。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺桿(gan)造粒機的氣候或工作環境(jing)溫度高，導(dao)致機器油溫升(sheng)高。

（2）雙螺(luo)桿造粒(li)機油(you)箱容積太(tai)小，散熱面積不好，但冷卻設(she)備容量太(tai)小。

（3）在定量(liang)泵供(gong)油系統(tong)中，根據進料量(liang)選擇泵的(de)容量(liang)，雙螺桿(gan)造(zao)粒機的(de)大(da)部分剩余流(liu)量(liang)在高壓下(xia)會(hui)從溢流(liu)閥溢出而(er)升溫。

（4）雙螺桿造粒機的工作空(kong)間(jian)過小，或(huo)使用后空(kong)間(jian)過大磨損(sun)，造(zao)成(cheng)內外泄漏大，造(zao)成(cheng)體(ti)積損(sun)失大，導致(zhi)泵(beng)的體(ti)積功率下降，導致(zhi)溫升過快。

2、處理方法

（1）根據不(bu)同的負(fu)荷要求，定(ding)期檢查調整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力，使其剛(gang)好夠(gou)用。

（2）合理選(xuan)擇雙螺桿造粒機液(ye)壓油，特別(bie)是液(ye)壓油的(de)粘(zhan)度。如(ru)果條件(jian)允許，盡(jin)量選(xuan)擇較低的(de)粘(zhan)度來(lai)降低粘(zhan)度。

（3）改善(shan)運動部(bu)件的(de)平穩性，減(jian)少碰(peng)撞損失(shi)的(de)能量(liang)，有(you)(you)利于(yu)降(jiang)低雙螺桿造粒機的(de)工作負荷，減(jian)少發(fa)熱(re)。如(ru)有(you)(you)必要，可增加冷卻(que)設備。