一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有(you)獨(du)立(li)的(de)溫控系統。溫度設定兩端低，中間(jian)高；機頭視冷卻(que)和切粒狀(zhuang)態，盡量實現(xian)低溫擠出(chu)以取得好的(de)擠出(chu)表觀。

1、玻(bo)纖系，溫度(du)太低，樹(shu)脂半(ban)融，到(dao)后(hou)段玻(bo)纖包覆性差；溫度(du)太高(gao)，樹(shu)脂流動提高(gao)，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高(gao)溫降解，其設定原則：

（1）據基料不同(tong)和玻纖含量不同(tong)。

（2）扣除螺桿(gan)剪切輸(shu)入的熱量，略高于(yu)基料熔點范(fan)圍內。

（3）熔(rong)融(rong)段后段（即玻纖加(jia)入(ru)口）熔(rong)體流動狀(zhuang)況。

2、填充(chong)系，（提(ti)供強剪(jian)切(qie)使(shi)填充(chong)物，充(chong)分分散(san)），熔(rong)融段高出基(ji)料(liao)熔(rong)點10~20℃（盡量提(ti)高），使(shi)物料(liao)充(chong)分熔(rong)融均勻分布。

3、阻燃系，（保護好阻燃劑），其(qi)溫(wen)度要偏低，特別是白色材料(liao)，盡可(ke)能降低。

4、玻纖增(zeng)強阻燃系，設定溫度介于(yu)前(qian)面兩者間(jian)，以物料基本熔點(dian)為依(yi)據。

5、合金系，以兩組(zu)熔融溫度為(wei)依據(ju)，同時(shi)考慮組(zu)分比例及組(zu)分之熱敏性等(deng)，適當調整溫度。

例(li)如PC/ABS（6：4），PC：熔(rong)點(dian)(dian)(dian)230度(du)左(zuo)右(you)，分解(jie)點(dian)(dian)(dian)350度(du)左(zuo)右(you)；ABS：熔(rong)點(dian)(dian)(dian)180~190度(du)左(zuo)右(you)，分解(jie)點(dian)(dian)(dian)245-290度(du)左(zuo)右(you)——因此PC/ABS加工溫度(du)230-250度(du)——考慮到(dao)其(qi)他助(zhu)劑(ji)(ji)，如相容劑(ji)(ji)，潤滑劑(ji)(ji)的熱穩定性(xing)等(deng)等(deng)。

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二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙(shuang)螺桿造(zao)粒機的氣(qi)候或(huo)工(gong)作環境溫度高(gao)，導致機器油溫升高(gao)。

（2）雙螺(luo)桿(gan)造粒機油箱容(rong)積太小，散熱面積不好，但冷卻(que)設備容(rong)量(liang)太小。

（3）在定量(liang)泵(beng)供油系統中，根據進料(liao)量(liang)選擇泵(beng)的容量(liang)，雙(shuang)螺桿造粒機(ji)的大(da)部分剩(sheng)余流(liu)量(liang)在高壓下會(hui)從溢(yi)流(liu)閥溢(yi)出而升溫。

（4）雙螺桿造粒機的(de)工(gong)作空(kong)間過(guo)(guo)小，或(huo)使用后空(kong)間過(guo)(guo)大磨損，造成(cheng)內外泄漏大，造成(cheng)體積(ji)(ji)損失大，導致泵的(de)體積(ji)(ji)功率下降，導致溫升過(guo)(guo)快。

2、處理方法

（1）根據(ju)不同的負荷要(yao)求(qiu)，定期檢查調(diao)整雙螺桿(gan)造粒機溢流閥的壓(ya)力，使其剛好夠用。

（2）合理選擇雙螺桿造粒機液壓(ya)油(you)，特別是液壓(ya)油(you)的(de)粘(zhan)度(du)。如果條(tiao)件允許，盡(jin)量選擇較(jiao)低的(de)粘(zhan)度(du)來降低粘(zhan)度(du)。

（3）改善運動(dong)部件的(de)平(ping)穩性，減(jian)少碰撞損失的(de)能量，有利于(yu)降低(di)雙螺桿造粒機的(de)工作負荷，減(jian)少發(fa)熱(re)。如有必要，可增加冷卻(que)設備。