一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工程(cheng)常常遇到的困難，橋(qiao)梁裂縫的主要原(yuan)因繁雜多樣，有(you)(you)時候多種要素互相影響，常見的原(yuan)因主要有(you)(you)：

1、荷載過大

混凝土橋(qiao)梁(liang)靜(jing)態，動載荷下(xia)所產生的(de)裂縫稱作荷載裂縫，荷載裂縫主要是因為混凝土承受不住。

2、受熱影響

混(hun)凝(ning)土具備熱變(bian)形和冷收縮的特征(zheng)。當(dang)外界環(huan)境溫(wen)度(du)或內部環(huan)境溫(wen)度(du)變(bian)化時，混(hun)凝(ning)土會出現(xian)形變(bian)。假如形變(bian)受(shou)限制，會產生地(di)應力(li)。當(dang)地(di)應力(li)超出混(hun)凝(ning)土的抗拉強度(du)時，就容易出現(xian)溫(wen)度(du)裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收縮所引起的裂縫在具體(ti)施工中比較(jiao)常見。關鍵(jian)因素有：水(shui)泥品(pin)種(zhong)、石料類型(xing)、水(shui)泥漿比重、添(tian)加物(wu)、維(wei)護保養方法(fa)、環境因素、振動方法(fa)和時間(jian)等。

4、地基變形

橋(qiao)梁(liang)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)沉(chen)(chen)降(jiang)或水平位(wei)移在構造中產生附(fu)加應力，超(chao)出(chu)混凝土結構的(de)抗拉強度，造成構造裂開。基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)沉(chen)(chen)降(jiang)的(de)主要(yao)原因是：地質勘察精(jing)度低，試驗數據(ju)不(bu)準確；基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)地質差異(yi)(yi)(yi)大；構造荷載差異(yi)(yi)(yi)大；構造基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)類型差異(yi)(yi)(yi)大；基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)凍脹；根(gen)據(ju)山(shan)體滑坡(po)、喀斯特地貌洞(dong)或活斷層的(de)橋(qiao)梁(liang)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)不(bu)良。

5、鋼筋腐蝕

為防止(zhi)鋼材(cai)腐蝕，設計方案時應控制(zhi)裂縫寬度，并按規范要(yao)求采用足夠的保護層(ceng)厚(hou)度。施工過程中(zhong)應嚴格控制(zhi)混(hun)凝土(tu)配置(zhi)，加固攪拌，確保混(hun)凝土(tu)密實(shi)，防止(zhi)氧氣侵入。

6、凍脹

當空(kong)氣(qi)溫(wen)度(du)小于零點，飽和(he)水(shui)混凝(ning)(ning)土凍結，自由水(shui)變成冰，體積膨脹9%，進(jin)而產生(sheng)混凝(ning)(ning)土的(de)澎漲地應力(li)(li)。與此同時，過涼在混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)膠孔中的(de)遷移和(he)再分布也會引起滲(shen)透壓力(li)(li)，從而增加(jia)混凝(ning)(ning)土的(de)膨脹力(li)(li)，降(jiang)低混凝(ning)(ning)土的(de)強度(du)，造成裂(lie)縫(feng)。

7、施工材料質量問題

混(hun)凝(ning)土主要是由混(hun)凝(ning)土、石(shi)料、砂、混(hun)合(he)水和外加劑(ji)組合(he)而成。混(hun)凝(ning)土結構中應(ying)用的不合(he)格材(cai)料可能造(zao)(zao)成構造(zao)(zao)裂開。

8、施工工藝質量問題

在混凝土結構澆筑、構件制(zhi)造(zao)、模板施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)、運輸、堆放、裝(zhuang)配、吊裝(zhuang)等過程中，施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝不(bu)合理，施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝差，容易產生(sheng)縱(zong)橫裂(lie)縫(feng)。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的方法主要有：

1、表面修補法

適(shi)用于對承載能力沒有影(ying)響的(de)(de)表面裂(lie)縫的(de)(de)處理(li)，也(ye)適(shi)用于大面積細裂(lie)縫防滲(shen)、防漏(lou)的(de)(de)處理(li)。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將(jiang)裂(lie)縫附近的(de)混凝土表面鑿(zao)(zao)毛，或沿(yan)裂(lie)縫鑿(zao)(zao)成深(shen)15～20mm，寬150～200mm的(de)凹槽(cao)，掃凈(jing)并(bing)灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)濕潤，先刷水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)凈(jing)漿(jiang)一層(ceng)，然(ran)后用1:2的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)分(fen)2～3層(ceng)涂(tu)抹(mo)(mo)，總(zong)厚(hou)度控(kong)制在(zai)10～20mm左右，并(bing)用鐵抹(mo)(mo)抹(mo)(mo)平(ping)壓光。有防水(shui)(shui)(shui)(shui)要求時(shi)應用2mm厚(hou)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)凈(jing)漿(jiang)及5mm厚(hou)1:2的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)交替抹(mo)(mo)壓4～5層(ceng)，剛性防水(shui)(shui)(shui)(shui)層(ceng)涂(tu)抹(mo)(mo)3～4小時(shi)后進行覆蓋(gai)，灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)養(yang)護(hu)。在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)中摻入(ru)占水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)重量1～3%的(de)氯化鐵防水(shui)(shui)(shui)(shui)劑，可(ke)起到(dao)促凝和提高防水(shui)(shui)(shui)(shui)性能的(de)效果。為(wei)了使(shi)砂(sha)漿(jiang)與混凝土表面結合良(liang)好，抹(mo)(mo)光后的(de)砂(sha)漿(jiang)面應覆蓋(gai)塑(su)料薄膜(mo)，并(bing)用支撐模(mo)板(ban)頂緊加壓。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂抹環氧(yang)(yang)膠(jiao)泥(ni)(ni)前，先將裂(lie)縫附(fu)近(jin)80～100mm寬(kuan)度范圍內(nei)的灰塵、浮渣(zha)用(yong)(yong)壓縮空氣(qi)吹凈(jing)，或用(yong)(yong)鋼(gang)絲刷(shua)、砂紙、毛刷(shua)清除干凈(jing)并洗(xi)凈(jing)，油污可用(yong)(yong)二甲苯或丙酮擦洗(xi)一遍，如(ru)表面(mian)潮濕，應用(yong)(yong)噴(pen)燈烘烤干燥、預熱(re)，以保證環氧(yang)(yang)膠(jiao)泥(ni)(ni)與(yu)混凝土粘結良好。若(ruo)基層難以干燥，則用(yong)(yong)環氧(yang)(yang)煤焦油膠(jiao)泥(ni)(ni)涂抹。涂抹時，用(yong)(yong)毛刷(shua)或刮板均(jun)勻蘸取(qu)膠(jiao)泥(ni)(ni)，并涂刮在裂(lie)縫表面(mian)。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻(bo)璃布使(shi)用前應在(zai)堿水(shui)中煮沸30～60分(fen)鐘，然后(hou)用清水(shui)漂(piao)凈并晾干，以除去(qu)油脂，保證粘結。一般貼(tie)1～2層玻(bo)璃布。第(di)二層玻(bo)璃布的周(zhou)邊(bian)應比(bi)下面一層寬10～12mm，以便壓邊(bian)。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前(qian)混凝土(tu)表(biao)面(mian)應干燥。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝(ning)土(tu)裂(lie)縫鑿一(yi)條(tiao)深槽(cao)，槽(cao)內嵌(qian)(qian)水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)或(huo)(huo)環氧(yang)膠(jiao)泥(ni)、聚(ju)氯(lv)乙烯膠(jiao)泥(ni)、瀝青油膏等，表面(mian)作(zuo)砂(sha)漿(jiang)保(bao)護層。槽(cao)內混凝(ning)土(tu)面(mian)應(ying)修理平整并清洗干(gan)凈(jing)，不平處用(yong)水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)填補(bu)(bu)(bu)，保(bao)持(chi)槽(cao)內干(gan)燥(zao)，否則(ze)應(ying)先(xian)導滲、烘干(gan)，待槽(cao)內干(gan)燥(zao)后(hou)再(zai)行嵌(qian)(qian)補(bu)(bu)(bu)。環氧(yang)煤焦油膠(jiao)泥(ni)可在(zai)潮濕(shi)情(qing)況下填補(bu)(bu)(bu)，但不能有淌水(shui)現象。嵌(qian)(qian)補(bu)(bu)(bu)前先(xian)用(yong)素水(shui)泥(ni)漿(jiang)或(huo)(huo)稀膠(jiao)泥(ni)在(zai)基層刷一(yi)層，然后(hou)用(yong)抹(mo)子(zi)或(huo)(huo)刮刀將(jiang)砂(sha)漿(jiang)或(huo)(huo)環氧(yang)膠(jiao)泥(ni)、聚(ju)氯(lv)乙烯膠(jiao)泥(ni)嵌(qian)(qian)入槽(cao)內壓實(shi)，最(zui)后(hou)用(yong)1:2水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)抹(mo)平壓光。在(zai)側(ce)面(mian)或(huo)(huo)頂面(mian)嵌(qian)(qian)填時，應(ying)使用(yong)封槽(cao)托(tuo)板逐段(duan)嵌(qian)(qian)托(tuo)并壓緊，待凝(ning)固后(hou)再(zai)將(jiang)托(tuo)板去掉。

2、內部修補法

內部修補法是用(yong)(yong)(yong)壓漿泵將膠結(jie)料壓入裂縫(feng)中，由(you)于(yu)其凝(ning)結(jie)、硬化而起到(dao)補縫(feng)作用(yong)(yong)(yong)，以恢復結(jie)構(gou)的(de)(de)整體(ti)性(xing)。這種方法適用(yong)(yong)(yong)于(yu)對(dui)結(jie)構(gou)整體(ti)性(xing)有(you)影響(xiang)，或有(you)防水(shui)、防滲(shen)要求的(de)(de)裂縫(feng)修補。常用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)灌(guan)漿材(cai)料有(you)水(shui)泥和化學(xue)材(cai)料，可按(an)裂縫(feng)的(de)(de)性(xing)質、寬度(du)(du)、施工(gong)條件等具(ju)體(ti)情況選用(yong)(yong)(yong)。一般(ban)對(dui)寬度(du)(du)大(da)(da)于(yu)0.5mm的(de)(de)裂縫(feng)，可采(cai)用(yong)(yong)(yong)水(shui)泥灌(guan)漿，對(dui)寬度(du)(du)小于(yu)0.5mm的(de)(de)裂縫(feng)，或較大(da)(da)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)收縮裂縫(feng)，宜采(cai)用(yong)(yong)(yong)化學(xue)灌(guan)漿。

（1）水泥灌漿：一(yi)般(ban)用(yong)于(yu)大體積混凝(ning)土結構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、堵漏、埋管、試水、灌(guan)漿：

①鉆(zhan)(zhan)孔：采(cai)用(yong)風(feng)鉆(zhan)(zhan)或打眼機進行，孔距l～1.5m，除淺孔采(cai)用(yong)騎(qi)縫(feng)孔外，—般鉆(zhan)(zhan)孔軸線與裂(lie)縫(feng)呈(cheng)30～45度斜角，孔深(shen)應(ying)(ying)穿過裂(lie)縫(feng)面(mian)0.5m以上(shang)，當有兩排或兩排以上(shang)的孔時，宜交(jiao)錯或呈(cheng)梅(mei)花形布置，但應(ying)(ying)注意防止沿裂(lie)縫(feng)鉆(zhan)(zhan)孔。

②沖洗(xi)：在每條裂縫(feng)鉆孔(kong)完畢后進行，其(qi)順(shun)序(xu)按豎向排列自上(shang)而下逐孔(kong)沖洗(xi)。

③止漿及堵漏：待縫面(mian)沖(chong)洗干凈(jing)后，在(zai)裂縫表面(mian)用1:2的水泥砂漿或用環氧膠泥涂(tu)抹(mo)。

④埋管(guan)：一般(ban)用(yong)(yong)直徑19～38mm的(de)鋼管(guan)作灌漿管(guan)，鋼管(guan)上部加工(gong)絲扣，安裝前應在外壁裹上舊棉(mian)(mian)絮并用(yong)(yong)麻絲纏(chan)緊，然后旋(xuan)入孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)，孔(kong)(kong)(kong)口(kou)管(guan)壁周(zhou)圍的(de)孔(kong)(kong)(kong)隙用(yong)(yong)舊棉(mian)(mian)絮或(huo)(huo)其它材料塞緊，并用(yong)(yong)水泥砂(sha)漿或(huo)(huo)硫磺砂(sha)漿封堵，防止(zhi)冒漿或(huo)(huo)灌漿管(guan)從(cong)孔(kong)(kong)(kong)口(kou)脫(tuo)出。

⑤試(shi)(shi)水(shui)(shui)：是用0.098～0.196MPa壓(ya)力水(shui)(shui)作滲水(shui)(shui)試(shi)(shi)驗(yan)，采(cai)取灌漿孔壓(ya)水(shui)(shui)、排氣孔排水(shui)(shui)的(de)方法，檢查(cha)裂縫和管路暢通(tong)情況，然(ran)后關(guan)閉排氣孔，檢查(cha)止漿堵漏效(xiao)果，并濕潤縫面以利(li)于粘結。

⑥灌(guan)(guan)漿：應(ying)(ying)采用425號以上的(de)普通(tong)水泥，細度要求經6400孔/cm2的(de)標準(zhun)篩過(guo)篩，篩余量在2%以下(xia)，可(ke)使用2:1、1:1、0.5:1等(deng)幾種水灰比的(de)水泥凈(jing)(jing)漿或1:0.54:0.3（即(ji)水泥：粉(fen)煤灰：水）的(de)水泥粉(fen)煤灰漿，灌(guan)(guan)漿壓力(li)一般為0.294～0.491MPa，壓漿完(wan)畢時漿孔內應(ying)(ying)充滿灰漿，并填入濕凈(jing)(jing)砂，用棒搗實(shi)，每條裂(lie)縫(feng)應(ying)(ying)按壓漿順(shun)序依次(ci)進行，當(dang)出(chu)現大量滲漏情況時，應(ying)(ying)立即(ji)停(ting)泵(beng)堵漏，然后繼(ji)續壓漿。

（2）化學灌漿：化學灌(guan)漿(jiang)能控制(zhi)凝(ning)(ning)結(jie)(jie)時間，有(you)較(jiao)高(gao)粘結(jie)(jie)強度(du)(du)和(he)(he)一(yi)定的(de)(de)彈性(xing)，恢(hui)復結(jie)(jie)構(gou)整體性(xing)效果較(jiao)好，適用(yong)于(yu)(yu)各種情況(kuang)下的(de)(de)裂縫(feng)(feng)修(xiu)補(bu)(bu)及堵漏(lou)(lou)、防滲(shen)處(chu)理。灌(guan)漿(jiang)材料應根(gen)據裂縫(feng)(feng)性(xing)質(zhi)、裂縫(feng)(feng)寬度(du)(du)和(he)(he)干燥情況(kuang)選用(yong)。常用(yong)的(de)(de)灌(guan)漿(jiang)材料有(you)環氧樹脂(zhi)漿(jiang)液（能修(xiu)補(bu)(bu)縫(feng)(feng)寬0.2mm以下的(de)(de)干燥裂縫(feng)(feng)）、甲(jia)凝(ning)(ning)（能灌(guan)0.03～0.1mm的(de)(de)干燥細微裂縫(feng)(feng)）、丙凝(ning)(ning)（用(yong)于(yu)(yu)堵水、止漏(lou)(lou)及滲(shen)水裂縫(feng)(feng)的(de)(de)修(xiu)補(bu)(bu)，能灌(guan)0.1mm以下的(de)(de)細裂縫(feng)(feng)）等。環氧樹脂(zhi)漿(jiang)液具有(you)粘結(jie)(jie)強度(du)(du)高(gao)、施(shi)工操作(zuo)方便、成本(ben)低(di)等優(you)點，應用(yong)最廣。灌(guan)漿(jiang)操作(zuo)主要工序是(shi)表面處(chu)理（布(bu)置灌(guan)漿(jiang)嘴(zui)和(he)(he)試氣）、灌(guan)漿(jiang)、封孔(kong)，一(yi)般采(cai)取騎縫(feng)(feng)直接用(yong)灌(guan)漿(jiang)嘴(zui)施(shi)灌(guan)，不用(yong)另外(wai)鉆孔(kong)。配制(zhi)環氧漿(jiang)液時，應根(gen)據氣溫控制(zhi)材料溫度(du)(du)和(he)(he)漿(jiang)液的(de)(de)初凝(ning)(ning)時間（1小時左右）。灌(guan)漿(jiang)時，操作(zuo)人(ren)員要戴上(shang)防毒口罩，以防中毒。

3、結構加固法

鋼筋混凝土結(jie)(jie)構(gou)(gou)的(de)加(jia)(jia)固(gu)(gu)，應在結(jie)(jie)構(gou)(gou)評(ping)定的(de)基礎上進行，加(jia)(jia)固(gu)(gu)的(de)目的(de)有(you)結(jie)(jie)構(gou)(gou)強度加(jia)(jia)固(gu)(gu)、穩定性加(jia)(jia)固(gu)(gu)、剛度加(jia)(jia)固(gu)(gu)、抗裂(lie)性能(neng)加(jia)(jia)固(gu)(gu)四種。這四種加(jia)(jia)固(gu)(gu)之(zhi)間既有(you)聯(lian)系又有(you)區別，最常遇到的(de)是結(jie)(jie)構(gou)(gou)強度加(jia)(jia)固(gu)(gu)（即結(jie)(jie)構(gou)(gou)補強）。

結(jie)(jie)構(gou)加(jia)固(gu)可分(fen)為不(bu)改變結(jie)(jie)構(gou)受力(li)圖形和改變結(jie)(jie)構(gou)受力(li)圖形的(de)兩種方法，亦可分(fen)為非預應力(li)加(jia)固(gu)和預應力(li)加(jia)固(gu)兩類。對結(jie)(jie)構(gou)或(huo)構(gou)件存在(zai)的(de)強度（拉、壓、彎、剪(jian)、扭、疲勞(lao)）、剛度（撓曲）、裂(lie)縫（由(you)受力(li)、溫度、沉降(jiang)、安裝引起的(de)）、穩(wen)定(ding)（由(you)傾斜(xie)、偏歪、長細比過小、支撐不(bu)妥(tuo)引起的(de)）、沉降(jiang)（由(you)不(bu)均(jun)勻荷重或(huo)不(bu)均(jun)勻地(di)基、淤泥層、大孔土地(di)基、回填(tian)土等(deng)引起的(de)）、使用(yong)（凈空(kong)尺寸不(bu)夠、吊車卡軌、振動、鋼筋(jin)銹蝕(shi)，結(jie)(jie)構(gou)腐(fu)蝕(shi)）等(deng)方面的(de)問(wen)題，要(yao)(yao)區(qu)分(fen)局部(bu)(bu)性(xing)還是全局性(xing)的(de)，關鍵部(bu)(bu)位還是次要(yao)(yao)部(bu)(bu)位的(de)，在(zai)分(fen)析了問(wen)題產生的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原因后，分(fen)別(bie)根據處理的(de)原則(ze)和界(jie)限(xian)，視(shi)工程具體(ti)情況和條(tiao)件，有針對性(xing)地(di)采取適當加(jia)固(gu)方法。