一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工程常(chang)(chang)常(chang)(chang)遇到(dao)的困難，橋(qiao)梁(liang)裂縫的主要(yao)原因繁雜多(duo)樣，有時候多(duo)種要(yao)素互相影響(xiang)，常(chang)(chang)見(jian)的原因主要(yao)有：

1、荷載過大

混凝土(tu)橋梁靜態，動載(zai)荷下所產生的裂縫(feng)稱作荷載(zai)裂縫(feng)，荷載(zai)裂縫(feng)主要(yao)是因為混凝土(tu)承(cheng)受不住。

2、受熱影響

混凝(ning)土具備熱變形和冷收縮的(de)特(te)征。當(dang)外(wai)界(jie)環(huan)(huan)境溫(wen)度或(huo)內部環(huan)(huan)境溫(wen)度變化時，混凝(ning)土會出(chu)現(xian)形變。假如形變受限制，會產生(sheng)地應(ying)力(li)。當(dang)地應(ying)力(li)超出(chu)混凝(ning)土的(de)抗拉強度時，就容易出(chu)現(xian)溫(wen)度裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收縮所引起(qi)的(de)裂縫在(zai)具體(ti)施工中比較(jiao)常見(jian)。關鍵因素有：水泥品種、石料類型、水泥漿比重(zhong)、添加物(wu)、維護保養方(fang)法(fa)、環(huan)境因素、振動方(fang)法(fa)和時間等。

4、地基變形

橋梁基礎的(de)(de)基礎沉降或水平(ping)位移(yi)在構(gou)(gou)造(zao)中產生附加應(ying)力，超(chao)出混凝土(tu)結構(gou)(gou)的(de)(de)抗拉(la)強度，造(zao)成構(gou)(gou)造(zao)裂開。基礎基礎沉降的(de)(de)主要(yao)原因是：地(di)質勘察(cha)精度低，試驗數據(ju)不準確；基礎地(di)質差(cha)異(yi)大；構(gou)(gou)造(zao)荷(he)載差(cha)異(yi)大；構(gou)(gou)造(zao)基礎類(lei)型(xing)差(cha)異(yi)大；基礎凍脹；根(gen)據(ju)山(shan)體滑坡、喀(ka)斯特地(di)貌洞(dong)或活斷層的(de)(de)橋梁基礎不良。

5、鋼筋腐蝕

為(wei)防止(zhi)鋼材腐蝕，設計方(fang)案時應控制裂縫(feng)寬度(du)，并按規(gui)范要求(qiu)采用(yong)足夠的(de)保(bao)護層厚度(du)。施工過程中應嚴格控制混凝土(tu)配置，加固攪拌，確保(bao)混凝土(tu)密實，防止(zhi)氧氣侵入。

6、凍脹

當空氣溫度小于(yu)零(ling)點，飽和水(shui)混凝(ning)土(tu)凍(dong)結(jie)，自(zi)由水(shui)變(bian)成冰，體(ti)積膨(peng)脹9%，進而(er)產生混凝(ning)土(tu)的(de)澎(peng)漲地應力(li)。與此同時，過涼在(zai)混凝(ning)土(tu)凝(ning)膠孔中的(de)遷移和再(zai)分布也會引起滲(shen)透(tou)壓力(li)，從而(er)增加混凝(ning)土(tu)的(de)膨(peng)脹力(li)，降低混凝(ning)土(tu)的(de)強(qiang)度，造成裂縫(feng)。

7、施工材料質量問題

混(hun)(hun)凝(ning)土主要是(shi)由混(hun)(hun)凝(ning)土、石料、砂、混(hun)(hun)合(he)(he)水和外加劑(ji)組合(he)(he)而成。混(hun)(hun)凝(ning)土結(jie)構中應用的不(bu)合(he)(he)格材料可能造成構造裂(lie)開。

8、施工工藝質量問題

在(zai)混凝(ning)土(tu)結構澆筑、構件制造、模板施工(gong)(gong)、運(yun)輸、堆放(fang)、裝配、吊(diao)裝等過程(cheng)中，施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝不合理(li)，施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝差，容易(yi)產生縱橫裂縫。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的方法主(zhu)要(yao)有：

1、表面修補法

適用于對承載(zai)能力沒有影響的表面裂縫的處理(li)，也適用于大(da)面積(ji)細裂縫防(fang)滲、防(fang)漏的處理(li)。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂(lie)縫附近的(de)混凝(ning)土表面鑿毛(mao)，或沿裂(lie)縫鑿成深15～20mm，寬(kuan)150～200mm的(de)凹槽(cao)，掃凈并(bing)灑水(shui)(shui)(shui)濕潤，先刷水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)凈漿(jiang)一層，然后用(yong)1:2的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)分(fen)2～3層涂抹(mo)，總厚(hou)(hou)度控制在10～20mm左右，并(bing)用(yong)鐵抹(mo)抹(mo)平壓(ya)(ya)光(guang)。有防水(shui)(shui)(shui)要求時(shi)應用(yong)2mm厚(hou)(hou)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)凈漿(jiang)及(ji)5mm厚(hou)(hou)1:2的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)交替抹(mo)壓(ya)(ya)4～5層，剛性防水(shui)(shui)(shui)層涂抹(mo)3～4小(xiao)時(shi)后進行覆蓋，灑水(shui)(shui)(shui)養護。在水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)中摻入占(zhan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)重量1～3%的(de)氯化鐵防水(shui)(shui)(shui)劑，可(ke)起到促凝(ning)和提高防水(shui)(shui)(shui)性能的(de)效果。為了(le)使砂漿(jiang)與混凝(ning)土表面結合良(liang)好，抹(mo)光(guang)后的(de)砂漿(jiang)面應覆蓋塑料(liao)薄膜，并(bing)用(yong)支(zhi)撐模板頂緊加壓(ya)(ya)。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂(tu)抹(mo)(mo)環氧(yang)膠泥前，先(xian)將裂縫(feng)附近80～100mm寬度范圍內的(de)灰(hui)塵、浮渣用(yong)壓縮空氣吹凈，或用(yong)鋼絲刷(shua)、砂紙、毛刷(shua)清除干凈并洗凈，油污可用(yong)二(er)甲苯或丙酮擦(ca)洗一遍(bian)，如表(biao)面(mian)潮(chao)濕，應用(yong)噴(pen)燈烘烤干燥、預熱，以保證(zheng)環氧(yang)膠泥與混凝(ning)土粘(zhan)結良好。若基層難以干燥，則用(yong)環氧(yang)煤焦油膠泥涂(tu)抹(mo)(mo)。涂(tu)抹(mo)(mo)時，用(yong)毛刷(shua)或刮(gua)板均勻蘸取膠泥，并涂(tu)刮(gua)在裂縫(feng)表(biao)面(mian)。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻璃(li)布使用(yong)前應在堿水(shui)中煮沸30～60分鐘，然后用(yong)清(qing)水(shui)漂凈并晾干，以(yi)除去油(you)脂(zhi)，保證(zheng)粘結。一般貼1～2層(ceng)玻璃(li)布。第二層(ceng)玻璃(li)布的周邊應比下面一層(ceng)寬10～12mm，以(yi)便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表(biao)面應干燥(zao)。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝土(tu)(tu)裂縫鑿一條深槽(cao)，槽(cao)內嵌(qian)水泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)或環氧膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)、聚氯(lv)乙(yi)烯(xi)膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)、瀝青油膏等，表面(mian)作(zuo)砂(sha)(sha)漿(jiang)保護層(ceng)(ceng)。槽(cao)內混凝土(tu)(tu)面(mian)應(ying)(ying)修(xiu)理平(ping)整(zheng)并(bing)清洗干(gan)凈(jing)，不(bu)平(ping)處用(yong)(yong)水泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)填補，保持槽(cao)內干(gan)燥，否則應(ying)(ying)先導(dao)滲、烘(hong)干(gan)，待(dai)(dai)槽(cao)內干(gan)燥后(hou)再行嵌(qian)補。環氧煤(mei)焦油膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)可在潮濕情(qing)況下填補，但不(bu)能(neng)有淌(tang)水現(xian)象。嵌(qian)補前先用(yong)(yong)素(su)水泥(ni)(ni)(ni)漿(jiang)或稀膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)在基層(ceng)(ceng)刷一層(ceng)(ceng)，然后(hou)用(yong)(yong)抹子(zi)或刮刀將(jiang)砂(sha)(sha)漿(jiang)或環氧膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)、聚氯(lv)乙(yi)烯(xi)膠(jiao)泥(ni)(ni)(ni)嵌(qian)入槽(cao)內壓(ya)(ya)實(shi)，最后(hou)用(yong)(yong)1:2水泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)抹平(ping)壓(ya)(ya)光。在側面(mian)或頂面(mian)嵌(qian)填時，應(ying)(ying)使用(yong)(yong)封槽(cao)托板逐段嵌(qian)托并(bing)壓(ya)(ya)緊，待(dai)(dai)凝固(gu)后(hou)再將(jiang)托板去掉。

2、內部修補法

內部修補法(fa)是用(yong)壓漿(jiang)泵將膠結(jie)料壓入裂縫(feng)(feng)(feng)中，由于(yu)其凝結(jie)、硬化(hua)(hua)而起(qi)到補縫(feng)(feng)(feng)作用(yong)，以恢(hui)復(fu)結(jie)構的(de)整(zheng)體性。這種方法(fa)適用(yong)于(yu)對(dui)結(jie)構整(zheng)體性有(you)影響，或有(you)防(fang)水、防(fang)滲要求的(de)裂縫(feng)(feng)(feng)修補。常用(yong)的(de)灌漿(jiang)材(cai)(cai)料有(you)水泥和化(hua)(hua)學材(cai)(cai)料，可按(an)裂縫(feng)(feng)(feng)的(de)性質、寬(kuan)度(du)(du)、施工(gong)條件(jian)等具體情況選用(yong)。一般對(dui)寬(kuan)度(du)(du)大于(yu)0.5mm的(de)裂縫(feng)(feng)(feng)，可采用(yong)水泥灌漿(jiang)，對(dui)寬(kuan)度(du)(du)小于(yu)0.5mm的(de)裂縫(feng)(feng)(feng)，或較大的(de)溫(wen)度(du)(du)收縮裂縫(feng)(feng)(feng)，宜(yi)采用(yong)化(hua)(hua)學灌漿(jiang)。

（1）水泥灌漿：一般用于大體積混(hun)凝土結構(gou)的修(xiu)補(bu)，主要施工程(cheng)序是鉆孔、沖洗、止漿(jiang)、堵漏、埋(mai)管、試水(shui)、灌漿(jiang)：

①鉆(zhan)孔(kong)(kong)：采用風鉆(zhan)或打眼機(ji)進(jin)行，孔(kong)(kong)距l～1.5m，除(chu)淺孔(kong)(kong)采用騎縫(feng)孔(kong)(kong)外，—般鉆(zhan)孔(kong)(kong)軸線(xian)與裂(lie)縫(feng)呈(cheng)30～45度斜(xie)角(jiao)，孔(kong)(kong)深(shen)應穿(chuan)過裂(lie)縫(feng)面0.5m以上，當有兩排(pai)或兩排(pai)以上的(de)孔(kong)(kong)時，宜交錯或呈(cheng)梅(mei)花形布置(zhi)，但應注意防止沿(yan)裂(lie)縫(feng)鉆(zhan)孔(kong)(kong)。

②沖洗(xi)：在每條裂縫鉆(zhan)孔完畢后進行，其(qi)順序按豎向排列自上而(er)下逐(zhu)孔沖洗(xi)。

③止漿(jiang)及堵漏：待縫(feng)面沖洗干凈后(hou)，在裂縫(feng)表面用(yong)1:2的水泥砂漿(jiang)或用(yong)環(huan)氧膠泥涂(tu)抹。

④埋管(guan)(guan)：一般用(yong)直(zhi)徑(jing)19～38mm的鋼管(guan)(guan)作灌漿(jiang)管(guan)(guan)，鋼管(guan)(guan)上部(bu)加(jia)工絲扣(kou)，安裝前應在外壁(bi)裹上舊棉絮并用(yong)麻絲纏緊(jin)，然后旋入孔(kong)中(zhong)，孔(kong)口(kou)管(guan)(guan)壁(bi)周圍(wei)的孔(kong)隙用(yong)舊棉絮或(huo)其它材料塞(sai)緊(jin)，并用(yong)水泥砂(sha)(sha)漿(jiang)或(huo)硫磺砂(sha)(sha)漿(jiang)封堵(du)，防止冒漿(jiang)或(huo)灌漿(jiang)管(guan)(guan)從孔(kong)口(kou)脫出(chu)。

⑤試(shi)水：是用0.098～0.196MPa壓(ya)力水作(zuo)滲水試(shi)驗，采取(qu)灌(guan)漿孔壓(ya)水、排(pai)氣孔排(pai)水的(de)方法，檢查裂縫和管路(lu)暢通情況，然(ran)后關閉(bi)排(pai)氣孔，檢查止漿堵漏效(xiao)果，并濕潤縫面以利于粘結。

⑥灌漿(jiang)(jiang)：應(ying)采用425號以上(shang)的(de)普(pu)通水泥，細度要求經6400孔/cm2的(de)標準(zhun)篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的(de)水泥凈(jing)(jing)漿(jiang)(jiang)或(huo)1:0.54:0.3（即(ji)水泥：粉(fen)煤灰：水）的(de)水泥粉(fen)煤灰漿(jiang)(jiang)，灌漿(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)力(li)一般為0.294～0.491MPa，壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)完畢時漿(jiang)(jiang)孔內應(ying)充滿灰漿(jiang)(jiang)，并填入濕凈(jing)(jing)砂(sha)，用棒搗實，每條裂(lie)縫(feng)應(ying)按壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)順序依次進行，當出現大量滲漏(lou)情(qing)況時，應(ying)立即(ji)停泵堵(du)漏(lou)，然后繼續(xu)壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)。

（2）化學灌漿：化(hua)學灌(guan)(guan)漿(jiang)能(neng)控制(zhi)(zhi)(zhi)凝(ning)結(jie)時(shi)(shi)間(jian)，有較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)粘結(jie)強度和一定的(de)彈(dan)性，恢復(fu)結(jie)構整體性效果(guo)較(jiao)(jiao)好，適用于各種情況(kuang)下(xia)的(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)修補及堵(du)漏(lou)、防滲處理。灌(guan)(guan)漿(jiang)材料應(ying)(ying)根(gen)據裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)性質、裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)寬度和干(gan)燥(zao)情況(kuang)選用。常用的(de)灌(guan)(guan)漿(jiang)材料有環(huan)氧(yang)(yang)樹脂(zhi)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)（能(neng)修補縫(feng)寬0.2mm以(yi)下(xia)的(de)干(gan)燥(zao)裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)）、甲(jia)凝(ning)（能(neng)灌(guan)(guan)0.03～0.1mm的(de)干(gan)燥(zao)細微(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)）、丙凝(ning)（用于堵(du)水(shui)、止漏(lou)及滲水(shui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)的(de)修補，能(neng)灌(guan)(guan)0.1mm以(yi)下(xia)的(de)細裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫(feng)）等。環(huan)氧(yang)(yang)樹脂(zhi)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)具(ju)有粘結(jie)強度高(gao)(gao)、施(shi)工操作(zuo)方(fang)便、成本低等優點，應(ying)(ying)用最廣。灌(guan)(guan)漿(jiang)操作(zuo)主要(yao)工序(xu)是(shi)表面處理（布置(zhi)灌(guan)(guan)漿(jiang)嘴和試氣(qi)）、灌(guan)(guan)漿(jiang)、封孔，一般采取騎縫(feng)直接用灌(guan)(guan)漿(jiang)嘴施(shi)灌(guan)(guan)，不用另外(wai)鉆孔。配(pei)制(zhi)(zhi)(zhi)環(huan)氧(yang)(yang)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)根(gen)據氣(qi)溫控制(zhi)(zhi)(zhi)材料溫度和漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)的(de)初凝(ning)時(shi)(shi)間(jian)（1小(xiao)時(shi)(shi)左右(you)）。灌(guan)(guan)漿(jiang)時(shi)(shi)，操作(zuo)人員要(yao)戴上(shang)防毒(du)口罩，以(yi)防中毒(du)。

3、結構加固法

鋼筋(jin)混凝(ning)土結(jie)構(gou)(gou)的(de)加(jia)(jia)固(gu)(gu)，應在結(jie)構(gou)(gou)評定(ding)的(de)基礎上進行(xing)，加(jia)(jia)固(gu)(gu)的(de)目的(de)有(you)結(jie)構(gou)(gou)強(qiang)(qiang)度加(jia)(jia)固(gu)(gu)、穩定(ding)性加(jia)(jia)固(gu)(gu)、剛(gang)度加(jia)(jia)固(gu)(gu)、抗(kang)裂(lie)性能加(jia)(jia)固(gu)(gu)四種。這四種加(jia)(jia)固(gu)(gu)之(zhi)間既有(you)聯系又有(you)區(qu)別(bie)，最常(chang)遇到的(de)是結(jie)構(gou)(gou)強(qiang)(qiang)度加(jia)(jia)固(gu)(gu)（即結(jie)構(gou)(gou)補強(qiang)(qiang)）。

結(jie)構加固可分(fen)(fen)為(wei)不(bu)改變結(jie)構受力(li)圖(tu)形和改變結(jie)構受力(li)圖(tu)形的兩種方(fang)法(fa)，亦可分(fen)(fen)為(wei)非預(yu)應力(li)加固和預(yu)應力(li)加固兩類(lei)。對(dui)結(jie)構或(huo)(huo)構件存在的強度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛(gang)度（撓曲）、裂(lie)縫（由(you)受力(li)、溫(wen)度、沉(chen)降(jiang)(jiang)、安裝引起的）、穩定(ding)（由(you)傾斜(xie)、偏歪、長(chang)細(xi)比過小、支撐(cheng)不(bu)妥引起的）、沉(chen)降(jiang)(jiang)（由(you)不(bu)均(jun)勻荷重或(huo)(huo)不(bu)均(jun)勻地基(ji)、淤泥(ni)層、大孔土(tu)地基(ji)、回填土(tu)等引起的）、使(shi)用（凈空尺寸不(bu)夠、吊車(che)卡軌、振動、鋼筋銹(xiu)蝕(shi)(shi)，結(jie)構腐(fu)蝕(shi)(shi)）等方(fang)面(mian)的問(wen)題(ti)，要(yao)區(qu)分(fen)(fen)局部(bu)性還(huan)是全局性的，關鍵部(bu)位還(huan)是次要(yao)部(bu)位的，在分(fen)(fen)析(xi)了問(wen)題(ti)產生的主要(yao)原因后，分(fen)(fen)別根(gen)據處(chu)理的原則和界限(xian)，視(shi)工(gong)程具體(ti)情況和條(tiao)件，有針(zhen)對(dui)性地采取適當(dang)加固方(fang)法(fa)。