數控銑床編程實例數控銑床編程教程

本文章由注冊用戶壯志凌云上傳提供 ★ 評論 0

摘要：數控銑床編程是數控加工準備階段的主要內容之一，數控銑床編程是指通過計算機指令的編程，讓數控銑床按照編寫程序的流程或者規律來進行加工運轉，從而達到相對應的加工方式。下面小編分享一些數控銑床編程實例，希望能幫助大家認識和了解數控銑床編程。

數控銑床編程實例

實例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加(jia)工過(guo)，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材(cai)料為(wei)45鋼。

根據圖樣要(yao)求(qiu)、毛(mao)坯及(ji)前(qian)道工(gong)序加(jia)工(gong)情況，確定工(gong)藝方(fang)案及(ji)加(jia)工(gong)路線(xian)：

以已加工(gong)過的底面為定位基準，用(yong)通用(yong)臺(tai)虎鉗夾緊工(gong)件前(qian)后(hou)兩側面，臺(tai)虎鉗固定于銑床工(gong)作臺(tai)上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒(dao)圓的正方形。②每次(ci)切深為(wei)2㎜，分二(er)次(ci)加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型(xing)數控立式銑(xian)床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀(dao)，定義為T01，并(bing)把(ba)該刀(dao)具的直徑(jing)輸入(ru)刀(dao)具參數表中。

確定(ding)切(qie)削用(yong)量：切(qie)削用(yong)量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定(ding)，詳見加工(gong)程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內(nei)確定以(yi)工件中心為工件原(yuan)點，Z方向以(yi)工件表面(mian)為工件原點(dian)，建立(li)工件坐標系，如圖2-23所示(shi)。

采用手動對刀(dao)(dao)方(fang)法（操(cao)作與(yu)前面介紹的數控銑(xian)床對刀(dao)(dao)方(fang)法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序(xu)：按該(gai)機(ji)床(chuang)規定的指令(ling)代(dai)碼和程序(xu)段格式，把加(jia)工零件的全部(bu)工藝過程編寫成程序(xu)清(qing)單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切(qie)深(shen)為2㎜，分二次加工(gong)完，則為編程(cheng)方便(bian)，同(tong)時減少指令條數，可(ke)采用子程(cheng)序。

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一(yi)次子程序(xu)，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再調一次子程(cheng)序(xu)，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主(zhu)程序(xu)結束

N0010 G22 N01；子程序(xu)開(kai)始(shi)

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓(yuan)的正方(fang)形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀補取消

N0160 G24；主程序結(jie)束

實例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已(yi)粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加(jia)工出如圖2-24所示(shi)的外輪廓及φ20㎜的孔(kong)。工件(jian)材(cai)料(liao)為鋁(lv)。

根據圖樣要求、毛坯及前(qian)道(dao)工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)情(qing)況，確定工(gong)(gong)藝方案及加工(gong)(gong)路(lu)線：

以底面為定(ding)位基準，兩側(ce)用壓(ya)板壓(ya)緊，固(gu)定(ding)于銑床(chuang)工作臺(tai)上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路銑削(xue)輪(lun)廓(kuo)。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑(xian)床。

選擇刀具：現采用φ20㎜的鉆頭(tou)，定義(yi)為T02,φ5㎜的平(ping)底立銑刀，定義為T01，并把該刀(dao)具(ju)(ju)的直(zhi)徑輸入刀(dao)具(ju)(ju)參數表中。由于華中Ⅰ型(xing)數控(kong)鉆銑(xian)床沒有自動換刀(dao)功能，按照零件加工(gong)要求，只能手動換刀(dao)。

確(que)(que)定切(qie)削(xue)用量：切(qie)削(xue)用量的具體數值(zhi)應(ying)根據(ju)該(gai)機床性(xing)能、相(xiang)關的手冊并結(jie)合(he)實際經驗確(que)(que)定，詳見加(jia)工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以(yi)工件表面為(wei)工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示(shi)。

采用手動(dong)對刀方(fang)法把0點(dian)作為對刀點(dian)。

編寫程序：（用于華中I型(xing)銑床）按該機床(chuang)規定的指令代(dai)碼和程序段格(ge)式(shi)，把加(jia)工(gong)零件的全(quan)部(bu)工(gong)藝過程編寫成程序清(qing)單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序(手工安(an)裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置(zhi)對(dui)刀點

N0020 G91；相對(dui)坐標編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nei)加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆孔循環

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立(li)銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了(le)上面(mian)的(de)(de)例子，我(wo)們對普通(tong)(tong)的(de)(de)指(zhi)令有了(le)了(le)解，但是跟高(gao)級(ji)(ji)語言(yan)比(bi)較，其功(gong)能(neng)顯得薄弱，為(wei)了(le)與高(gao)級(ji)(ji)語言(yan)相匹配，特地介紹宏指(zhi)令。通(tong)(tong)過使用宏指(zhi)令可以進行算(suan)術運算(suan)，邏輯運算(suan)和函(han)數的(de)(de)混合(he)運算(suan)，此外，宏、程序還(huan)提供了(le)循環語句，分支語句和子程序調用語句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是(shi)當(dang)前局部變量，#50--#99是全局局部變量。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達式：用運(yun)算(suan)符連接起來(lai)的常量，宏(hong)變量構成(cheng)表達式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表(biao)達(da)式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件表(biao)達式| ELSE |ENDIF

循環(huan)語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表(biao)達式(shi)

ENDW

下面就以(yi)宏(hong)指令編程為(wei)例，做兩個練習(xi)。

實例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出(chu)如圖2-25所示的(de)橢球面(mian)，工件材(cai)料為蠟塊。

根據圖樣要求、毛坯及(ji)前道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)情況，確(que)定工(gong)(gong)藝方案(an)及(ji)加工(gong)(gong)路線(xian)：

以底面(mian)為主要定位基(ji)準，兩側(ce)用(yong)壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。

加工路線：Y方向(xiang)以行(xing)距(ju)小(xiao)于(yu)球頭銑刀逐(zhu)步行(xing)切形(xing)成(cheng)橢球形(xing)成(cheng)。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床(chuang)。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削(xue)用量(liang)(liang)：切削(xue)用量(liang)(liang)的(de)具體數值應(ying)根據該機床性能、相關的(de)手冊并結合(he)實際經(jing)驗確定，詳見加工(gong)程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件(jian)中心(xin)為工件(jian)原點(dian)，Z方向以工件(jian)表面為(wei)工件(jian)原點，建立工件(jian)坐標(biao)系，如圖2-25所(suo)示。

采用手動對(dui)刀方法把0點(dian)作(zuo)為對刀點(dian)。

編寫程序（用于華中I型銑床）：按該機床(chuang)規定的(de)指令代碼和(he)程序(xu)段(duan)格(ge)式，把(ba)加工零件的(de)全部工藝過(guo)程編(bian)寫成程序(xu)清單(dan)。

該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢(tuo)園(yuan)臺塊，X，Y按行(xing)距增量進給(gei)）

#10=100；毛坯X方向長度

#11=70；毛坯(pi)Y方向長度

#12=50；橢圓長軸

#13=20；橢(tuo)圓短軸

#14=10；橢園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要(yao)求(qiu)銑出如(ru)圖2-26所(suo)示的(de)四(si)棱臺，工件(jian)材料為蠟(la)塊。

掌握(wo)數控編程(cheng)基本方法(fa)并在此基礎(chu)上有更大的提(ti)高，必須(xu)進(jin)行(xing)大量的編程(cheng)練(lian)習和實際操作(zuo)，在實踐中(zhong)積累豐富的經驗。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機床的(de)性能和規格(ge)；熟悉(xi)數(shu)控系(xi)統的(de)功(gong)能及(ji)操作；加強(qiang)工(gong)藝(yi)、刀(dao)具(ju)(ju)和夾具(ju)(ju)知識(shi)的(de)學習，掌(zhang)握工(gong)藝(yi)編制技術，合(he)理選(xuan)擇刀(dao)具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)及(ji)切削用量等(deng)，將工(gong)藝(yi)等(deng)知識(shi)融(rong)入程(cheng)序，提高程(cheng)序的(de)質(zhi)量；養成(cheng)良好的編程(cheng)習慣和風(feng)格(ge)，如程(cheng)序(xu)中要使用程(cheng)序(xu)段(duan)號、字與字之間要有空格(ge)、多(duo)寫注釋語句等，使程(cheng)序(xu)清晰，便于(yu)閱讀和修改(gai)；編程(cheng)時盡量使用分(fen)支(zhi)語句、主程(cheng)序及宏(hong)功(gong)能(neng)指令，以減少主程(cheng)序的(de)長度。

具體加工工藝(yi)和裝夾方(fang)法和其(qi)余各題一樣，這里略。

程序如下：（用(yong)于華中I型銑(xian)床(chuang)）

%1978

#10=100底平面EF的長度，可根據加工(gong)要求任定

#0=#10/2；起刀點的(de)橫(heng)座標（動點）

#100=20；C點的橫座(zuo)標

#1=20；C點和G點的縱(zong)向距離

#11=70；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長

#4=16 ；棱臺高

#5=3 ；棱(leng)臺(tai)底面相對于Z=0平面(mian)的高(gao)度

#6=20；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀點(dian)Z向(xiang)距(ju)毛坯上表面距(ju)離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點

WHILE #0 GE #20；銑棱臺所在的(de)凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑棱臺斜面(mian)

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30

標簽： 銑床數控車床數控刀具工業機械設備工具/維修

網站提醒和聲明

本站為注冊(ce)用戶提(ti)供(gong)信息(xi)存儲(chu)空間(jian)服務，非“MAIGOO編輯上傳提(ti)供(gong)”的(de)文章/文字均是注冊(ce)用戶自主(zhu)發布(bu)上傳，不代表本站觀點，版權歸原作者所有(you)(you)，如有(you)(you)侵權、虛假信息(xi)、錯誤信息(xi)或(huo)任何問題，請及(ji)時聯系我們(men)(men)，我們(men)(men)將(jiang)在(zai)第一(yi)時間(jian)刪(shan)除或(huo)更(geng)正。申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁(ye)上(shang)相(xiang)關(guan)信息的知識產權歸網站方所有(you)(包(bao)括但(dan)不(bu)限于文字、圖片、圖表、著(zhu)作(zuo)權、商標權、為(wei)用戶提(ti)供的商業(ye)信息等)，非經(jing)許(xu)可不(bu)得(de)抄襲或使用。

提交說明：快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>