★★★
麻(ma)花(hua)鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工(gong)件的圓(yuan)孔的工(gong)具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻(ma)花(hua)而得名。螺旋槽有2槽、3槽(cao)(cao)或更多槽(cao)(cao)，但以2槽最為常見。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)規(gui)格(ge)有哪些？麻(ma)花(hua)鉆(zhan)頭(tou)(tou)規(gui)格(ge)怎么樣？下面我(wo)們就一起來(lai)看看麻(ma)花(hua)鉆(zhan)頭(tou)(tou)規(gui)格(ge)表(biao)。
麻花鉆用途為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用(yong)的(de)就是麻花鉆頭.鉆頭(tou)的(de)長徑(jing)比(bi)(bi)當工(gong)藝人員為特定的(de)孔加工(gong)任務選擇最合適的(de)鉆頭(tou)類(lei)型時(shi)，需要(yao)計算鉆頭(tou)的(de)長徑(jing)比(bi)(bi)。長徑(jing)比(bi)(bi)為被加工(gong)孔的(de)深(shen)度與鉆頭(tou)直徑(jing)之比(bi)(bi)，例(li)如，鉆頭(tou)直徑(jing)為12.7mm，需要(yao)加工的孔深度為38.1mm，則(ze)其長(chang)徑比為3:1。當長(chang)徑(jing)比約為4:1或更小時，大多數標準麻花(hua)(hua)鉆頭(tou)(tou)的排(pai)屑槽(cao)均能較順利(li)地排(pai)出鉆頭(tou)(tou)切削(xue)刃切除(chu)的切屑。而當長徑比超出上(shang)述范圍時，則需采用(yong)專門(men)設計的深孔鉆頭(tou)(tou)才能實(shi)現有效(xiao)的加工。麻花(hua)(hua)鉆標準產品均采用(yong)國(guo)家標準,并等效采用(yong)國際標準。一旦被加工孔的長徑(jing)比大于4:1，標準麻花鉆(zhan)就很(hen)難將切屑(xie)(xie)(xie)頂(ding)離切削(xue)區并(bing)排出(chu)(chu)孔(kong)外，切屑(xie)(xie)(xie)很(hen)快(kuai)會(hui)阻(zu)塞鉆(zhan)頭(tou)排屑(xie)(xie)(xie)槽，此時(shi)需要停止鉆(zhan)削(xue)，從孔(kong)中退出(chu)(chu)鉆(zhan)頭(tou)，清除排屑(xie)(xie)(xie)槽中的(de)(de)切屑(xie)(xie)(xie)，然后重新下鉆(zhan)繼續切削(xue)，上述操作需重復多(duo)次(ci)才能加(jia)(jia)工(gong)出(chu)(chu)要求的(de)(de)孔(kong)深(shen)，這種鉆(zhan)削(xue)方(fang)式(shi)通(tong)常稱(cheng)為(wei)“啄擊”法。采用“啄擊”法加(jia)(jia)工(gong)深(shen)孔(kong)會(hui)縮(suo)短刀具壽命，降(jiang)低加(jia)(jia)工(gong)效率，影響被加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)的(de)(de)質量。每一次(ci)將鉆(zhan)頭(tou)從孔(kong)中退出(chu)(chu)，清除切屑(xie)(xie)(xie)后重新插入(ru)孔(kong)中時(shi)，都(dou)有可能偏離孔(kong)的(de)(de)中心線(xian)，從而使孔(kong)徑變(bian)大(da)，超出(chu)(chu)規(gui)定的(de)(de)尺寸公差(cha)范圍。為(wei)了解決深(shen)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)難題，近年來鉆(zhan)頭(tou)制造商開發出(chu)(chu)了兩種新型深(shen)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)鉆(zhan)頭(tou)——普(pu)通(tong)拋物線(xian)型鉆(zhan)頭(tou)和(he)寬(kuan)刃拋物線(xian)型鉆(zhan)頭(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄(bing)麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長麻(ma)花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄(bing)麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄,粗柄 莫氏(shi)錐(zhui)柄長(chang)麻(ma)花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質(zhi)合金直柄(bing)麻花鉆,規(gui)格為16
麻花鉆頭的規格(ge)有最小的為3.5MM直徑，還(huan)有(you)5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等(deng)多種規格。
鉆(zhan)頭(tou)(tou)是(shi)一種旋轉而頭(tou)(tou)端有切削能力的(de)工(gong)具，一般常用的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou)是(shi)采(cai)用碳素工(gong)具鋼(gang)(gang)，特(te)殊工(gong)具鋼(gang)(gang)，高速鋼(gang)(gang)等材(cai)料經(jing)銑(xian)制(zhi)或滾制(zhi)再經(jing)淬(cui)火(huo)(huo)、回(hui)火(huo)(huo)熱處理后磨制(zhi)而成。但是(shi)為了進(jin)一步提高其(qi)耐(nai)磨性，能以高速度在(zai)硬(ying)(ying)的(de)材(cai)料上(shang)加工(gong)孔，也采(cai)用硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金材(cai)料來制(zhi)作，有焊(han)接鉆(zhan)頭(tou)(tou)和(he)整體硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金鉆(zhan)頭(tou)(tou)。目前(qian)，還有采(cai)用金鋼(gang)(gang)石的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou)，其(qi)硬(ying)(ying)度更(geng)加硬(ying)(ying)。
1、碳鋼
便宜，性能一般；
2、高速鋼(gang)
價格中等，性能也不錯；
3、硬質合金
價格較高(gao)，鉆一些特別(bie)硬的材(cai)料。[詳細>>]
麻花(hua)鉆頭的材料(liao)有45#高碳鋼用(yong)于(yu)軟木料(liao)、硬木料(liao)、軟金屬(shu)，有GCr15軸承鋼用于(yu)軟(ruan)木料到(dao)一般(ban)的(de)鐵，有4241#高(gao)速鋼(gang)用于軟金屬、鐵(tie)和普通的鋼(gang)，4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵(tie)，不(bu)銹鋼，9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼，6542#（M2）高速鋼(gang)廣泛(fan)用于不銹鋼(gang)，M35(鈷高速鋼(gang)）廣泛用(yong)于不銹鋼(gang)。最普通的(de)差(cha)的(de)就是(shi)45#鋼，一般的就4241#的(de)高速鋼，好點的(de)M2的就差不多了。[詳細>>]
麻花鉆的(de)基本角(jiao)度包括頂角(jiao)、橫刃斜角(jiao)、前角(jiao)和后(hou)角(jiao)四(si)個部分。
1、頂(ding)角
麻花鉆(zhan)的兩切削刃之間的夾(jia)角(jiao)叫頂(ding)角(jiao)。角(jiao)度(du)一般(ban)為118°，如圖2-37所示。鉆軟(ruan)材料時(shi)可(ke)取小些，鉆硬材料時(shi)可(ke)取大些。
2、橫刃(ren)斜(xie)角
橫刃(ren)與(yu)主切削刃(ren)之(zhi)間(jian)的夾(jia)角叫頂角，通常為55°。橫(heng)刃斜角(jiao)的大(da)小(xiao)隨刃磨后角(jiao)的大(da)小(xiao)而變化(hua)。后角(jiao)大(da)，橫(heng)刃斜角(jiao)減小(xiao)，橫(heng)刃變長(chang)，鉆(zhan)削時周向力增大(da)。后角(jiao)小(xiao)，則(ze)情況(kuang)反之。
3、前角
一般為-30°~30°，外緣處最大(da)，靠近鉆頭中(zhong)心處變(bian)為負(fu)前(qian)角。麻花鉆的螺旋角越大(da)，前(qian)角也越大(da)。
4、后角
麻花鉆的(de)后角也(ye)是變(bian)化的(de)，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的(de)后角最大。一般為8°~12°。 [詳細(xi)>>]
麻(ma)花鉆(zhan)
麻花鉆(zhan)(zhan)是通過其相對固定軸線的(de)旋轉切削(xue)以鉆(zhan)(zhan)削(xue)工件的(de)圓孔的(de)工具。因其容屑槽(cao)成(cheng)螺旋狀(zhuang)而(er)形似(si)麻花而(er)得名(ming)。螺旋槽(cao)有(you)2槽(cao)、3槽(cao)或更多槽(cao)，但以2槽最為常見。麻花(hua)鉆(zhan)可被夾持在手動(dong)(dong)、電動(dong)(dong)的手持式鉆(zhan)孔工具(ju)或鉆(zhan)床、銑(xian)床、車床乃至加工中(zhong)心上使用。鉆(zhan)頭材料(liao)一般為高速(su)工具(ju)鋼或硬質合金。
沖擊鉆(zhan)
沖(chong)擊(ji)鉆(zhan)依靠旋(xuan)轉和(he)沖(chong)擊(ji)來工作。單一的沖(chong)擊(ji)是非(fei)常(chang)輕(qing)微的，但每分鐘40，000多次的沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)頻率可(ke)產生連續的力。可(ke)用于天然(ran)的石(shi)頭(tou)或混凝土(tu)。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)工(gong)作時在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)夾頭(tou)處有調(diao)節旋鈕(niu)，可(ke)調(diao)普(pu)通手電鉆(zhan)(zhan)(zhan)和(he)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)兩種方(fang)式。但(dan)是(shi)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)是(shi)利用內軸上(shang)的齒輪相互跳動來實現沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)效果，但(dan)是(shi)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)力遠遠不及電錘。它不適合鉆(zhan)(zhan)(zhan)鋼筋混凝土(tu)。[詳細>>]
“少磨(mo)(mo)(mo)”首先是“不磨(mo)(mo)(mo)”，拿到(dao)鉆頭匆(cong)匆(cong)即(ji)磨(mo)(mo)(mo)，肯定(ding)是盲目的磨(mo)(mo)(mo)。只有在刃磨(mo)(mo)(mo)前擺放(fang)好位置(zhi)，才能(neng)為(wei)下一(yi)步的“磨(mo)(mo)(mo)好”打實基礎，這一(yi)步相當重要。
這(zhe)里用四句口訣來指導(dao)刃(ren)磨過程，效果較(jiao)好(hao)。
口訣一：“刃口擺平輪(lun)面靠。”
這是(shi)鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對位置(zhi)的(de)第一步(bu)，往往有學(xue)生還沒有把刃口擺平就(jiu)靠在砂輪(lun)上(shang)開始刃磨(mo)了(le)。這樣肯定是(shi)磨(mo)不(bu)好的(de)。這里的(de)“刃(ren)口”是(shi)(shi)(shi)主(zhu)(zhu)切削刃(ren)，“擺平(ping)”是(shi)(shi)(shi)指(zhi)被刃(ren)磨(mo)部分的(de)主(zhu)(zhu)切削刃(ren)處于水(shui)平(ping)位置(zhi)。“輪面”是(shi)(shi)(shi)指(zhi)砂輪的(de)表(biao)面。“靠”是(shi)(shi)(shi)慢慢靠攏的(de)意思。此(ci)時鉆頭還(huan)不能接觸砂輪。
口訣二(er):“鉆軸斜放出鋒(feng)角(jiao)。”
這里是(shi)指鉆頭軸心線與(yu)砂輪表面之間的位置(zhi)關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為(wei)60°這個位置(zhi)很重(zhong)要(yao)，直接影響鉆頭頂角大小及主切削(xue)刃形狀和橫刃斜角。要(yao)提(ti)示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角(jiao)板中60°的角度，學生(sheng)便于掌握。口訣一和口訣二都是指鉆頭刃(ren)磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃(ren)口而忽略了擺好(hao)(hao)斜(xie)角，或為了擺好(hao)(hao)斜(xie)放軸線而忽略了擺平刃(ren)口。在實(shi)際操作(zuo)中往往很(hen)會出這些(xie)錯誤。此時鉆(zhan)頭在位置正確的情(qing)況(kuang)下準備(bei)接觸砂輪。[詳(xiang)細>>]
1、麻花鉆(zhan)(zhan)在使(shi)用時(shi)先將橫把部件螺(luo)栓(shuan)接頭插入鉆(zhan)(zhan)頭部條(tiao)活(huo)動(dong)連接螺(luo)母(mu)定向槽(cao)內，逆(ni)時(shi)針方(fang)向旋緊連接螺(luo)母(mu)，即可插入預定鉆(zhan)(zhan)孔地區(qu)用手(shou)加壓以順(shun)時(shi)針向旋入土壤中，每旋約(yue)200~250毫米即向上提撥鉆孔(若(ruo)過深(shen)提(ti)撥時(shi)會很(hen)費力(li)而不(bu)方便)、剔(ti)下鉆(zhan)頭螺旋中土、此土即(ji)為離該地段距(ju)離的土樣(yang)。
2、逐次往復工作至1米時需繼(ji)續往(wang)深處鉆取(qu)，應順時針方向旋松鉆頭(tou)部分(fen)(fen)(fen)連(lian)(lian)接部分(fen)(fen)(fen)連(lian)(lian)接螺(luo)(luo)母卸下橫(heng)把(ba)，把(ba)附加第二(er)節鉆桿部分(fen)(fen)(fen)螺(luo)(luo)栓頭(tou)部分(fen)(fen)(fen)連(lian)(lian)接插(cha)入鉆頭(tou)部件活(huo)動連(lian)(lian)接螺(luo)(luo)時針方向旋緊連(lian)(lian)接螺(luo)(luo)母，再將(jiang)橫(heng)把(ba)部件與鉆桿同(tong)上(1)比(bi)接好(hao)繼(ji)續(xu)工作，三，四，五節同上直至工作完(wan)止(zhi)。
3、麻花鉆桿是用(yong)(yong)蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅(jian)硬土質的地(di)區進行使用(yong)(yong)。
4、每次使用完畢(bi)后(hou)應洗凈、擦干，涂上防銹油脂，以防生銹。[詳細>>]
在車床上安裝麻花鉆的方法一般有(you)四種：
1)用鉆(zhan)(zhan)夾頭(tou)(tou)安(an)裝。這(zhe)種裝夾方法適用于(yu)安(an)裝直柄(bing)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。由于(yu)它是利(li)用鉆(zhan)(zhan)夾頭(tou)(tou)的(de)錐柄(bing)插入(ru)車床尾座套筒內，當鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)插入(ru)鉆(zhan)(zhan)夾頭(tou)(tou)的(de)三(san)個(ge)爪中后再用鑰匙夾緊(jin)來進行安(an)裝的(de)，所以一般只能安(an)裝Φ13mm以下的直柄鉆(zhan)頭。
2)用(yong)鉆(zhan)套安(an)裝。當錐柄鉆(zhan)頭(tou)的錐柄號碼(ma)與車(che)床尾座的錐孔號碼(ma)相符時，錐柄麻花(hua)鉆(zhan)可以直接插入車(che)床尾座套筒內；但是，如(ru)果(guo)二者的號碼(ma)不同時，就得使(shi)用(yong)鉆(zhan)套過渡。例如(ru)，鉆(zhan)頭(tou)錐柄是2號，而(er)車床尾座套筒錐(zhui)孔是(shi)4號，那么就(jiu)要用內(nei)2外3和(he)內(nei)3外4兩只鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)(tao)，先將兩只鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)(tao)套(tao)(tao)(tao)在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)上(shang)，然后再裝進車(che)床尾座上(shang)。從鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)(tao)中取(qu)出(chu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)時，一般(ban)必須使(shi)用專用的(de)斜(xie)鐵從鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)(tao)尾端(duan)的(de)腰(yao)形孔中插入，經輕輕敲擊斜(xie)鐵后，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)就會被擠出(chu)。[詳細>>]
一、孔徑增大(da)、誤差大(da)
方法一
1)鉆頭左、右切削刃不對稱(cheng)，擺差(cha)大
2)鉆頭橫(heng)刃太長
3)鉆頭刃(ren)口(kou)崩刃(ren)
4)鉆頭刃(ren)帶上有(you)積屑瘤
5)鉆頭彎曲
6)進給量太大
7)鉆(zhan)床(chuang)主軸(zhou)擺差大或松動
方法二
1)刃磨(mo)時保證鉆頭左、右(you)切削刃對稱，擺差在(zai)允許范(fan)圍內(nei)
2)修磨橫(heng)刃，減小(xiao)橫(heng)刃長度
3)及(ji)時發現崩(beng)刃(ren)情況，并更換(huan)鉆頭
4)將(jiang)刃帶上的積(ji)屑瘤用油石修整到合格
5)校直或更換
6)降低進給量
7)及(ji)時調整(zheng)和維修鉆床
二、孔(kong)徑(jing)小
1)鉆頭刃帶已嚴(yan)重磨損
2)鉆出的(de)孔不圓(yuan) 1)更換(huan)合格的(de)鉆頭(tou)
2)見第三(san)項的解決辦法[詳(xiang)細>>]
店鋪
